一种无缝钼管及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种无缝钼管及制备方法，属于难熔金属拉拔加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钼管及制备方法


[0001]本专利技术属于难熔金属拉拔加工
，具体涉及一种无缝钼管及制备方法
。

技术介绍

[0002]金属钼因其高熔点
、
高强度
、
低电阻率
、
低膨胀系数等优点，被广泛应用于航空航天
、
电子信息
、
核工业
、
能源化工及冶金等多个领域，在国民经济中有着重要的地位
。
钼的熔点约为
2620℃
，由于钼的熔点较高，一般采用粉末冶金方法制备，再根据具体产品使用性能，采用锻造
、
轧制
、
挤压等压力及机械加工手段进一步提高其致密度及综合力学性能
。
[0003]目前，钼深加工产品的种类主要以板材
、
片材
、
棒材
、
丝材为主
。
但是，随着平面显示
、
太阳能光伏电池及高端温控领域的快速发展，钼金属管材的应用需求越来越广泛
。
[0004]目前较成熟的钼管生产工艺有热挤压法，旋压法及轧制法
。
[0005]热挤压法是把经高温加热的钼坯锭放入挤压容器内，在坯锭一端施加压力使管坯通过模孔形成管材
。
但是，热挤压法作业的温度高，变形量大，变形抗力大，对挤压容器及模具的要求高，而且挤压时钼的流动不均匀，会导致所制备的钼管材组织不均匀
。
[0006]旋压法制备钼管的过程是将钼管坯锭固定在旋压机模具上，并使钼管坯锭随机床主轴移动，同时使用辊轮对坯料施加压力使其局部产生塑性变形，然后通过辊轮的给进运动和主轴的旋转运动使变形扩展至坯料全部表面，完成旋压加工
。
采用旋压法生产制备的钼管长度较短，且效率低，劳动强度大，不适合大批量生产
。
[0007]轧制法是将钼管坯经过多辊轧管机轧制成一定规格的钼管材
。
轧制法生产钼管需要专用轧制设备和工模具，设备成本高
。

技术实现思路

[0008]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，为了解决大长径比无缝钼管难以制备的问题，本专利技术旨在提供一种设备及工模具简单
、
操作简便
、
成品率高
、
可大批量生产的大长径比无缝钼管及制备方法
。
[0009]本专利技术的目的之一在于提供一种无缝钼管的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0010]首先使用钼粉烧结后制备钼棒烧结坯，然后对钼棒烧结坯进行锻打，然后对锻打后的坯料打孔，得到钼管管坯，然后对钼管管坯进行拉拔
。
[0011]其中，拉拔温度为
500
～
700℃
，拉拔道次变形量为
10
％～
30
％，拉拔速度为
30m/min
～
50m/min。
[0012]优选地，在拉拔开始前，在还原性气氛下，对钼管管坯进行加热，加热温度为
900℃
～
1000℃
，保温时间
30min
～
60min。
[0013]优选地，在拉拔时，使用的模具包括外模和芯模，所述外模和所述芯模均固定设置
。
[0014]优选地，所述制备方法还包括退火的步骤
。
[0015]优选地，在拉拔过程中，每经过3个拉拔道次，对钼管进行一次退火
。
[0016]优选地，在全部拉拔道次完成后，对钼管进行退火
。
[0017]优选地，所述退火在还原性气氛中进行
。
[0018]优选地，退火温度为
1000
～
1200℃
，退火时间
10
～
20min。
[0019]优选地，在进行拉拔时，使用润滑剂
。
[0020]优选地，所述润滑剂包括石墨乳
。
[0021]优选地，所述钼粉粒度为3～6μ
m。
[0022]优选地，先对所述钼粉进行等静压成型后，再进行烧结，得到钼棒烧结坯
。
[0023]优选地，等静压成型压力
200
～
220MPa
，保压时间5～
15min。
[0024]优选地，烧结气氛为还原性气氛，烧结温度
2000
～
2200℃。
[0025]优选地，烧坯得到的钼棒坯料直径为
35
～
60mm。
[0026]优选地，在还原性气氛下，对钼棒坯料进行锻打；
[0027]优选地，锻打温度为
1000
～
1200℃
，锻打道次变形量
10
％～
20
％，锻打总变形量
40
～
60
％
。
[0028]优选地，使用空气锤或
204
旋锻机锻打
。
[0029]本专利技术的目的之二在于提供一种无缝钼管，所述无缝钼管的长径比为
50
～
400:1。
[0030]优选地，所述无缝钼管的外径为
3mm
～
20mm
，壁厚为
0.5mm
～
3mm。
[0031]本专利技术的有益效果包括：
[0032]本专利技术通过制备钼棒烧结坯
、
锻打
、
打孔
、
拉拔等工艺，拉拔温度为
500
～
700℃
，拉拔道次变形量为
10
％～
30
％，拉拔速度为
30m/min
～
50m/min。
本专利技术的制备方法，可制备大长径比薄壁无缝钼管，扩展了钼管的应用领域，突破钼管生产制备与使用瓶颈，与现有钼管制备方法相比，本专利技术拉拔道次变形量小，制备的钼管组织均匀，且加工效率高，设备成本低，可生产
3m
及以上各种规格钼管，操作简便，成品率高，适合批量生产
。
附图说明
[0033]图1为拉拔时所使用模具的结构示意图；
[0034]图2为实施例1的钼管横截面金相图；
[0035]图3为实施例1的钼管纵截面金相图；
[0036]其中，
1、
外模；
2、
芯模；
3、
钼管；
4、
拉拔段
。
具体实施方式
[0037]在以下的说明中，包括某些具体的细节以对各个公开的实施方案提供全面的理解
。
然而，相关领域的技术人员会认识到，不采用一个或多个这些具体的细节，而采用其它方法
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无缝钼管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先使用钼粉烧结后制备钼棒烧结坯，然后对钼棒烧结坯进行锻打，然后对锻打后的坯料打孔，得到钼管管坯，然后对钼管管坯进行拉拔；其中，拉拔温度为
500℃
～
700℃
，拉拔道次变形量为
10
％～
30
％，拉拔速度为
30m/min
～
50m/min。2.
如权利要求1所述的无缝钼管的制备方法，其特征在于：在拉拔开始前，在还原性气氛下，对钼管管坯进行加热，加热温度为
900℃
～
1000℃
，保温时间
30min
～
60min。3.
如权利要求1所述的无缝钼管的制备方法，其特征在于：在拉拔时，使用的模具包括外模和芯模，所述外模和所述芯模均固定设置
。4.
如权利要求1所述的无缝钼管的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括退火的步骤；优选地，在拉拔过程中，每经过3个拉拔道次，对钼管进行一次退火；优选地，在全部拉拔道次完成后，对钼管进行退火
。5.
如权利要求4所述的无缝钼管的制备方法，其特征在于：所述退火在还原性气氛中进行；优选地，退火温度为
1000℃
～
1200℃
，退火时间
10
～
20min。6.
如权利要求1所述的无缝钼管的制备方法，其特征在于：在进行拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕思键，苏国军，钟铭，齐英国，董建英，刘婷婷，
申请(专利权)人：河北星耀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：