光学盖板自动插架装置制造方法及图纸

本申请公开光学盖板自动插架装置，包括输送组件和转运组件，输送组件包括第一支撑架和能够在水平方向定向旋转的输送带；转运组件包括转运架

【技术实现步骤摘要】
光学盖板自动插架装置


[0001]本专利技术涉及光学盖板加工
，尤其涉及光学盖板自动插架装置
。

技术介绍

[0002]在光学盖板的加工生产过程中存在一个转运的环节，一般情况下是通过转运架将光学盖板依次放置到相应位置，然后再转运到下一个加工工序
。
[0003]转运架上会均匀间隔设置多个卡槽，用于在有限空间范围内尽可能多多的存放光学盖板，而由于光学盖板具有特定的自身属性，比如需要保持较高的洁净度
、
表面光滑度，同时转运过程中需要轻拿轻放，目前主要依靠人工作业的方式将光学盖板依次装入转运架的卡槽内，不仅插板效率较低，难以满足生产的需要，同时还存在较大的人为损坏或污染光学盖板的风险，难以确保光学盖板的转运质量
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个优势在于提供一种光学盖板自动插架装置，其中通过输送带给转运架依次输送光学盖板，其中通过能够上下移动的转运架配合输料滚轮的旋转将输送带输送过来的光学盖板填装到每一层高度的
V
型槽内，能够自动
、
高效地完成光学盖板的插装，不仅工作效率高，可以满足生产需要，同时插装质量稳定，不易损坏或污染光学盖板，还能够大幅度节约人力成本
。
[0005]本专利技术的一个优势在于提供一种光学盖板自动插架装置，其中通过两侧限位件的限位作用以及推动件的推动作用可以确保光学盖板在输送过程中不发生偏移现象和滞留问题，可以被快速
、
准确输送到转运架的接料口处，便于光学盖板的快速自动插装
。
[0006]本专利技术的一个优势在于提供一种光学盖板自动插架装置，其中通过
V
型托料槽和
V
型槽的配合既可以旋转输送光学盖板，又可以代替常规转运架上的卡槽来有效稳固转运架内的光学盖板，便于光学盖板的输送和转移
。
[0007]本专利技术的一个优势在于提供一种光学盖板自动插架装置，其中在滑动座带动锯齿板上下移动的过程中，当锯齿板上齿牙的凸出部位顶离拨板时，能够使拨板另一端的旋转轮靠近输料滚轮，并与之形成配合关系，此时输料滚轮可以旋转输送光学盖板至转运架的
V
型槽内，而在锯齿板上齿牙的齿根部位贴合拨板时，能够使拨板另一端的旋转轮远离输料滚轮，进而不影响转运架的上下移动，进而能够完成光学盖板在每一层
V
型槽内的插装
。
[0008]本专利技术的一个优势在于提供一种光学盖板自动插架装置，其中通过棘齿和棘爪的配合使得输料滚轮仅能够单向旋转，可以确保输送进转运架内的光学盖板不会反向脱离转运架，进而能够确保光学盖板在转运途中的安全性能，而当拆除靠近接料口的两个轮轴之间的固定件后，输料滚轮可以通过轮轴反向旋转，此时可以将光学盖板非常方便的从转运架内取出
。
[0009]为达到本专利技术以上至少一个优势，本专利技术提供一种光学盖板自动插架装置，包括输送组件和转运组件，其中所述输送组件包括第一支撑架和输送带，其中所述输送带以能
够被驱动而在水平方向定向旋转的方式绕设在所述第一支撑架的顶部，用于输送光学盖板；
[0010]所述转运组件包括转运架
、
第二支撑架和旋转轮，其中所述转运架以能够沿高度方向定向移动的方式设置在所述第二支撑架上，所述转运架具有一沿高度方向延伸的接料口，所述接料口靠近所述输送带的尾端，并正对所述输送带，所述接料口的两侧对称设置有输料滚轮，两侧的所述输料滚轮沿高度方向均匀水平分布，且所述输料滚轮的周侧设置有适于卡接所述光学盖板的
V
型槽，用于通过同一高度方向的所述输料滚轮旋转输送所述光学盖板至所述转运架内，其中所述旋转轮以能够在水平方向定向旋转的方式设置在所述第二支撑架上，且所述旋转轮与任一高度方向的所述输料滚轮相配合，以在所述转运架移动到任一高度方向，使得所述输料滚轮正对所述输送带上的所述光学盖板时，所述旋转轮能够驱动所述输料滚轮旋转输送所述光学盖板，并在所述转运架再次移动而使所述输料滚轮不正对所述输送带上的所述光学盖板时，所述旋转轮能够脱离所述输料滚轮；
[0011]所述输送带和所述转运架之间设置有检测元件，用于检测所述光学盖板，以在所述光学盖板的前端脱离所述输送带时，所述旋转轮能够驱动所述输料滚轮旋转
。
[0012]根据本专利技术一实施例，所述第一支撑架的顶部于所述输送带的两侧对称设置有限位件，其中两侧的所述限位件之间的距离与所述光学盖板的宽度尺寸相适配
。
[0013]根据本专利技术一实施例，所述输送带的表面均匀间隔设置有推动件，其中相邻两个所述推动件之间的距离与所述光学盖板的长度尺寸相适配
。
[0014]根据本专利技术一实施例，所述第一支撑架的顶部于两端对称设置有旋转辊，用于供所述输送带绕设，其中任一所述旋转辊同轴连接有旋转元件
。
[0015]根据本专利技术一实施例，所述转运架内对应所述输料滚轮设置有至少一对能够旋转的托料滚轮，所述托料滚轮的外周侧设置有与所述
V
型槽相对应的
V
型托料槽
。
[0016]根据本专利技术一实施例，所述第二支撑架内设置有伺服电机
、
丝杆和滑动座，其中所述伺服电机固定设置在所述第二支撑架的下部，且所述伺服电机顶部的旋转输出端同轴连接所述丝杆，所述滑动座通过沿高度方向延伸的导轨结构与所述第二支撑架的内侧壁滑动配合，且所述滑动座以螺纹配合的方式套设在所述丝杆上，所述滑动座与所述转运架可拆卸连接
。
[0017]根据本专利技术一实施例，所述转运架包括沿高度方向延伸的固定板，其中所述固定板正对所述接料口，所述固定板沿高度方向间隔设置有多个限位槽，其中所述限位槽设置有凸字型插接口，所述滑动座的侧壁设置有与所述限位槽和所述插接口相配合的卡块，使得所述卡块的外限位部能够通过所述插接口的下方部插入所述限位槽内，并随着所述转运架的下降而使所述卡块的根部与所述插接口的上竖直部形成配合
。
[0018]根据本专利技术一实施例，所述固定板的内侧面设置有托台，所述托台对应所述
V
型槽设置有盖板放置槽
。
[0019]根据本专利技术一实施例，所述滑动座于靠近所述旋转轮的一侧设置有沿高度方向延伸的锯齿板，所述锯齿板上的齿牙朝外侧倾斜延伸，并具有凸起部和齿根部；
[0020]所述第二支撑架安装有拨板
、
电动机
、
安装板
、
弹性件和铰接轴，其中所述拨板沿水平方向延伸，所述旋转轮安装在所述拨板的其中一端，且所述电动机固定安装在所述拨板的底侧，并通过贯穿所述拨板的旋转轴同轴连接所述旋转轮的中心轴，所述拨板的另一
端与所述齿牙相配合，所述安装板位于所述拨板远离所述齿牙的一侧，并通过保持在压缩状态的所述弹性件弹性连接所述拨板，其中所述拨板以能够在水平方向摆动的方式于靠近中心位置处垂直插接在所述铰接轴上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
光学盖板自动插架装置，其特征在于，包括输送组件和转运组件，其中所述输送组件包括第一支撑架和输送带，其中所述输送带以能够被驱动而在水平方向定向旋转的方式绕设在所述第一支撑架的顶部，用于输送光学盖板；所述转运组件包括转运架
、
第二支撑架和旋转轮，其中所述转运架以能够沿高度方向定向移动的方式设置在所述第二支撑架上，所述转运架具有一沿高度方向延伸的接料口，所述接料口靠近所述输送带的尾端，并正对所述输送带，所述接料口的两侧对称设置有输料滚轮，两侧的所述输料滚轮沿高度方向均匀水平分布，且所述输料滚轮的周侧设置有适于卡接所述光学盖板的
V
型槽，用于通过同一高度方向的所述输料滚轮旋转输送所述光学盖板至所述转运架内，其中所述旋转轮以能够在水平方向定向旋转的方式设置在所述第二支撑架上，且所述旋转轮与任一高度方向的所述输料滚轮相配合，以在所述转运架移动到任一高度方向，使得所述输料滚轮正对所述输送带上的所述光学盖板时，所述旋转轮能够驱动所述输料滚轮旋转输送所述光学盖板至所述转运架内，并在所述转运架再次移动而使所述输料滚轮不正对所述输送带上的所述光学盖板时，所述旋转轮能够脱离所述输料滚轮；所述输送带和所述转运架之间设置有检测元件，用于检测所述光学盖板，以在所述光学盖板的前端脱离所述输送带时，所述旋转轮能够驱动所述输料滚轮旋转
。2.
如权利要求1所述光学盖板自动插架装置，其特征在于，所述第一支撑架的顶部于所述输送带的两侧对称设置有限位件，其中两侧的所述限位件之间的距离与所述光学盖板的宽度尺寸相适配
。3.
如权利要求2所述光学盖板自动插架装置，其特征在于，所述输送带的表面均匀间隔设置有推动件，其中相邻两个所述推动件之间的距离与所述光学盖板的长度尺寸相适配
。4.
如权利要求1所述光学盖板自动插架装置，其特征在于，所述第一支撑架的顶部于两端对称设置有旋转辊，用于供所述输送带绕设，其中任一所述旋转辊同轴连接有旋转元件
。5.
如权利要求1所述光学盖板自动插架装置，其特征在于，所述转运架内对应所述输料滚轮设置有至少一对能够旋转的托料滚轮，所述托料滚轮的外周侧设置有与所述
V
型槽相对应的
V
型托料槽
。6.
如权利要求1所述光学盖板自动插架装置，其特征在于，所述第二支撑架内设置有伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：李配灯，郑勇，刘烔，
申请(专利权)人：济宁海富光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：