一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩方法，包括：沿钢板桩沉桩位置轴线的两侧各设置一个导向梁，并在导向梁外侧的长度方向上间隔设置若干导向桩，将待沉桩的钢板桩依次连接并插入两个导向梁之间形成的空间内；将吊架推至沉桩段进行拼装，并将拼装好的吊架安装在沉桩段所对应的组成矩形的相邻四个导向桩的顶端上；使钢板桩夹具咬紧待沉桩的钢板桩；进行分段式沉桩；使钢板桩夹具脱离已完成沉桩的钢板桩；调整横梁位置至下一待沉桩的钢板桩正上方，准备下次沉桩；当该沉桩段内的钢板桩全部沉桩完成后，移动吊架至下一沉桩段

【技术实现步骤摘要】
一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩方法


[0001]本专利技术涉及钢板桩施工的
，尤其是一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩方法
。

技术介绍

[0002]钢板桩是一种常用的挡土或挡水结构，一般钢板桩的沉桩采用锤击法或振动法，配合大型起重机等机械设备吊起锤体进行施工，但当施工场地空间有限或地基承载力不足，不能满足大型起重设备进场施工时，常规方法无法实施，只能研制专门的施工设备，大大增加了施工成本
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩方法，通过设置导向梁
、
导向桩以及吊架，可以实现对钢板桩的沉桩
。
[0004]本专利技术目的实现由以下技术方案完成：一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩方法，其特征在于，所述沉桩方法包括以下步骤：（
S1
）沿钢板桩沉桩位置轴线的两侧各设置一个导向梁，并在所述导向梁外侧的长度方向上间隔设置若干导向桩，将待沉桩的钢板桩依次连接并插入两个所述导向梁之间形成的空间内；其中，所述导向桩同所述导向梁固定连接；（
S2
）将吊架推至沉桩段进行拼装，并将拼装好的所述吊架安装在所述沉桩段所对应的组成矩形的相邻四个所述导向桩的顶端上；其中，所述吊架包括两个移动梁
、
四个液压伸缩柱
、
两个纵梁
、
一个横梁以及一个钢板桩夹具，两个所述移动梁相对设置并在竖向方向上进行移动，四个所述液压伸缩柱的固定端分别两两设于两个所述移动梁底部，两个所述纵梁分别位于两个所述导向梁的正上方，每个所述纵梁两端分别同对应两个所述液压伸缩柱的伸缩端连接，所述横梁的两端分别活动连接于两个所述纵梁，所述横梁沿所述纵梁长度方向进行移动，所述钢板桩夹具同所述横梁下部活动连接，所述钢板桩夹具沿所述横梁长度方向进行移动，所述钢板桩夹具用于夹持和振动所述钢板桩；（
S3
）调节所述液压伸缩柱为缩回状态，提升所述移动梁到一定高度，调节所述横梁至待沉桩的所述钢板桩正上方，调整所述钢板桩夹具在所述横梁上的位置使所述钢板桩夹具的夹口对准待沉桩的所述钢板桩的腹板，以相同速度同时伸长四个所述液压伸缩柱，使待沉桩的所述钢板桩的腹板插入所述钢板桩夹具的夹口内，闭合所述钢板桩夹具的夹口，使所述钢板桩夹具咬紧待沉桩的所述钢板桩；（
S4
）进行分段式沉桩：当所述液压伸缩柱伸长至指定长度后，下降所述移动梁同时使所述液压伸缩柱收缩，两者整体向下行走；收缩完成后，所述移动梁保持不动，伸长所
述液压伸缩柱进行下一段沉桩；（
S5
）沉桩至指定标高后，松开所述钢板桩夹具的夹口，提升所述移动梁，使所述钢板桩夹具脱离已完成沉桩的所述钢板桩；调整所述横梁位置至下一待沉桩的所述钢板桩正上方，准备下次沉桩；当该沉桩段内的所述钢板桩全部沉桩完成后，移动所述吊架至下一沉桩段
。
[0005]所述吊架还包括四个下部结构
、
两个上部结构以及四个螺杆立柱，四个所述下部结构分别螺栓连接在组成矩形的相邻四个所述导向桩的顶端，所述螺杆立柱的底端转动连接于对应所述下部结构
、
顶端转动连接于对应所述上部结构的一端，所述移动梁的两端分别同对应两个所述螺杆立柱转动连接，所述螺杆立柱转动使所述移动梁在所述螺杆立柱上进行上下运动
。
[0006]每个所述螺杆立柱外侧均设有两个导向杆，所述导向杆底端同所述下部结构固定
、
顶端同所述上部结构固定，所述移动梁通过套管同所述导向杆连接
。
[0007]所述上部结构之间以及所述移动梁之间均通过纵杆进行连接
。
[0008]所述纵梁两端各设有一个激光测距传感器，所述导向梁在其顶部设有同所述激光测距传感器相对应的定位测量板
。
[0009]所述横梁通过其两端的倒
U
形件活动连接于两个所述纵梁
。
[0010]本专利技术的优点是：方法简单，操作方便；通过设置导向梁
、
导向桩以及吊架，可以实现对钢板桩的沉桩
。
附图说明
[0011]图1为本专利技术施工示意图（一）；图2为本专利技术施工示意图（二）
。
实施方式
[0012]以下结合附图通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1‑2所示，图中标记分别表示为
: 导向梁
1、
导向桩
2、
下部结构
3、
上部结构
4、
螺杆立柱
5、
移动梁
6、
液压伸缩柱
7、
纵梁
8、
横梁
9、
钢板桩夹具
10、
激光测距传感器
11、
定位测量板
12、
倒
U
形件
13、
导向杆
14、
套管
15、
纵杆
16、
钢板桩
17。
[0013]实施例：如图1‑2所示，本实施例涉及一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩方法，其沉桩方法包括以下步骤：沿钢板桩沉桩位置轴线的两侧各设置一个导向梁1，并在导向梁1外侧的长度方向上间隔设置若干导向桩
2。
[0014]其中，导向桩2同导向梁1固定连接，并且导向梁1和导向桩2均采用工字钢
。
[0015]2、
将待沉桩的钢板桩
17
依次连接并插入两个导向梁1之间形成的空间内，该空间用于安装钢板桩
17
（本实施例中为
U
形钢板桩），可以对钢板桩
17
进行导向定位，以保证钢板桩
17
安装在预设位置上，可以有效地减小安装偏差
。
[0016]3、
将吊架推至沉桩段进行拼装，并将拼装好的吊架安装在该沉桩段所对应的组成矩形的相邻四个导向桩2的顶端上
。
[0017]其中，吊架包括四个下部结构
3、
两个上部结构
4、
四个螺杆立柱5以及两个移动梁6，上部结构4和移动梁6均为横向设置，上部结构4之间以及移动梁6之间均通过纵杆
16
进行连接，起加固作用，并加强装置的整体性
。
四个下部结构3分别螺栓连接在组成矩形的相邻四个导向桩2的顶端，便于拆卸
。
螺杆立柱5的底端转动连接于对应下部结构
3、
顶端转动连接于对应上部结构4的一端，移动梁6的两端分别同对应两个螺杆立柱5转动连接，螺杆立柱5转动使移动梁6在螺杆立柱5上进行上下运动，通过调节移动梁6在螺杆立柱5上的高度，以适应不同高度的钢板桩
17。
每个螺杆立柱5外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于有限施工空间的钢板桩反压式沉桩方法，其特征在于，所述沉桩方法包括以下步骤：（
S1
）沿钢板桩沉桩位置轴线的两侧各设置一个导向梁，并在所述导向梁外侧的长度方向上间隔设置若干导向桩，将待沉桩的钢板桩依次连接并插入两个所述导向梁之间形成的空间内；其中，所述导向桩同所述导向梁固定连接；（
S2
）将吊架推至沉桩段进行拼装，并将拼装好的所述吊架安装在所述沉桩段所对应的组成矩形的相邻四个所述导向桩的顶端上；其中，所述吊架包括两个移动梁
、
四个液压伸缩柱
、
两个纵梁
、
一个横梁以及一个钢板桩夹具，两个所述移动梁相对设置并在竖向方向上进行移动，四个所述液压伸缩柱的固定端分别两两设于两个所述移动梁底部，两个所述纵梁分别位于两个所述导向梁的正上方，每个所述纵梁两端分别同对应两个所述液压伸缩柱的伸缩端连接，所述横梁的两端分别活动连接于两个所述纵梁，所述横梁沿所述纵梁长度方向进行移动，所述钢板桩夹具同所述横梁下部活动连接，所述钢板桩夹具沿所述横梁长度方向进行移动，所述钢板桩夹具用于夹持和振动所述钢板桩；（
S3
）调节所述液压伸缩柱为缩回状态，提升所述移动梁到一定高度，调节所述横梁至待沉桩的所述钢板桩正上方，调整所述钢板桩夹具在所述横梁上的位置使所述钢板桩夹具的夹口对准待沉桩的所述钢板桩的腹板，以相同速度同时伸长四个所述液压伸缩柱，使待沉桩的所述钢板桩的腹板插入所述钢板桩夹具的夹口内，闭合所述钢板桩夹具的夹口，使所述钢板桩夹具咬紧待沉桩的所述钢板桩；（
S4
）进行分段式沉桩：当所述液压伸缩柱伸长至指定长度后，下降所述移动梁同时使所述液压伸缩柱收缩，两者整体向下行走；收缩完成后，所述移动梁保持不动，伸长所述液压伸缩柱进行下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆舸，黄昌富，王鹏，李文兵，姚铁军，刘中欣，郭军，牛跃军，孙峰伟，王建军，黎晨，于学义，任化庆，田书广，杨建国，景建军，李圣荣，刘东利，杨和猛，张战勇，李少华，赵璐，童彦劼，
申请(专利权)人：中铁十五局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：