超长预应力管桩起吊对准桩位施工方法技术

本发明专利技术涉及超长预应力管桩起吊的技术领域，公开了超长预应力管桩起吊对准桩位施工方法，包括布置沉桩限位架，沉桩限位架上设有多个抱箍，抱箍中具有中空区域，布置吊车，吊车上设有主吊钩以及副吊钩，主吊钩通过主吊绳连接有主吊索，副吊钩通过副吊绳连接有副吊索；将超长预应力管桩呈水平状吊至吊装区，并通过收拉主吊钩，停止收拉副吊钩，直至超长预应力管桩起吊呈垂直状，再将超长预应力管桩穿过多个抱箍的中空区域，调节沉桩限位架，直至超长预应力管桩的中心与桩位的中心呈上下对齐布置后，松开主吊钩对超长预应力管桩的起吊

【技术实现步骤摘要】
超长预应力管桩起吊对准桩位施工方法


[0001]本专利技术专利涉及超长预应力管桩起吊的
，具体而言，涉及超长预应力管桩起吊对准桩位施工方法
。

技术介绍

[0002]目前，预应力管桩沉桩通常采用锤击和静压两种施工工艺
。
锤击法常以桩锤安装至打桩架
(
沉桩限位架
)
上集成一体，对预应力管桩进行锤击沉桩，最大沉桩深度取决于安装桩锤后打桩架的有效高度
。
[0003]根据设计的桩径
、
桩长，以及现有施工设备的情况，采用常规打桩架来沉桩，通过多次将多节较短的预应力管桩沉入桩位中，相邻节的预应力管桩通过焊接相互对齐固定，但是，当处于复杂填海陆域区中时，相邻节的预应力管桩连接处容易受海水
、
地下水侵蚀，影响成桩质量
。
[0004]现有技术中，为解决上述问题，采用超长预应力管桩来避免连接处容易受侵蚀的问题，但是，由于超长预应力管桩的长度较长，重量较大，存在超长预应力管桩起吊操作复杂，难以对准桩位的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供超长预应力管桩起吊对准桩位施工方法，旨在解决现有技术中，超长预应力管桩起吊操作复杂，难以对准桩位的问题
。
[0006]本专利技术是这样实现的，超长预应力管桩起吊对准桩位施工方法，包括以下施工方法：
[0007]1)、
在施工场地布置呈纵向布置的沉桩限位架，所述沉桩限位架上设有多个抱箍，多个抱箍沿着沉桩限位架的高度方向间隔布置，所述抱箍中具有供超长预应力管桩穿过的中空区域；调整所述抱箍，将所述中空区域的中心与桩位的中心呈上下对齐布置；
[0008]2)、
布置吊车，所述吊车上设有主吊钩以及副吊钩，所述主吊钩通过主吊绳连接有主吊索，所述副吊钩通过副吊绳连接有副吊索；将所述主吊索套设在超长预应力管桩的上部的外周，将所述副吊索套设在超长预应力管桩的下部的外周；
[0009]3)、
利用吊车将超长预应力管桩呈水平状从堆放区吊至吊装区；
[0010]4)、
在所述吊装区中，将所述超长预应力管桩起吊至设定高度后，收拉所述主吊钩，停止收拉所述副吊钩，所述副吊绳呈松弛状，所述主吊绳呈收拉状，利用所述主吊钩将超长预应力管桩起吊呈垂直状；
[0011]5)、
将呈垂直状的超长预应力管桩起吊至桩位的上方，多个所述抱箍环抱在超长预应力管桩的外周，所述超长预应力管桩穿过多个抱箍的中空区域；
[0012]6)、
利用所述主吊钩保持超长预应力管桩处于起吊状态，调节所述沉桩限位架，直至所述超长预应力管桩的中心与桩位的中心呈上下对齐布置后，松开所述主吊钩对超长预应力管桩的起吊
。
[0013]可选的，所述超长预应力管桩的底部连接有牵引绳，所述施工步骤
3)
以及施工步骤
4)
，当所述超长预应力管桩处于起吊状态的过程中，通过拉动所述牵引绳，导向所述超长预应力管桩的底部的朝向
。
[0014]可选的，所述施工步骤
1)
中，所述沉桩限位架包括呈水平状的底座以及设置在底座前端的立柱，所述立柱呈纵向布置；多个所述抱箍呈水平状设置在立柱上，且沿着所述立柱的高度方向间隔布置
。
[0015]可选的，所述施工步骤
1)
中，所述底座上设有上撑杆，所述上撑杆的上端抵接在立柱的上端，所述上撑杆的下端抵接在底座的后端；所述上撑杆上连接有下撑杆，所述下撑杆的上端抵接在上撑杆的中部，所述下撑杆的下端抵接在立柱的下端
。
[0016]可选的，所述施工步骤
1)
中，所述底座的底部设有多个支撑垫，沿着所述底座的前后方向，多个所述支撑垫间隔布置，所述支撑垫置于施工场地上；
[0017]所述支撑垫位于底座的下方，且与所述底座之间具有支撑间隔；所述支撑垫与底座之间设有调节结构，通过所述调节结构调节支撑垫与底座之间的支撑间隔；
[0018]所述施工步骤
6)
中，通过调节多个所述调节结构，实现调节所述沉桩限位架，以使被多个抱箍环抱的超长预应力管桩的中心与桩位的中心呈上下对齐布置
。
[0019]可选的，多个所述抱箍包括固定抱箍以及沿着沉桩限位架上下移动的移动抱箍，所述固定抱箍固定在沉桩限位架上，所述移动抱箍位于固定抱箍的上方，所述固定抱箍以及移动抱箍中分别具有所述中空区域；
[0020]所述施工步骤
5)
中，当将呈垂直状的超长预应力管桩起吊至桩位的上方，且所述固定抱箍以及移动抱箍分别环抱在超长预应力管桩的外周后，将所述移动抱箍沿着沉桩限位架的高度方向朝上移动设定距离
。
[0021]可选的，所述施工步骤
4)
中，当所述超长预应力管桩被吊至吊装区后，放置在支撑结构上；所述支撑结构包括三个间隔布置的垫块，所述垫块的顶部具有朝下凹陷的弧形槽，所述超长预应力管桩的前部
、
中部以及后部分别对应嵌入在三个垫块的弧形槽中
。
[0022]可选的，所述施工步骤
2)
中，所述超长预应力管桩的上部的外周套设有两个所述主吊索，两个所述主吊索之间间隔布置，所述超长预应力管桩的下部套设有一个所述副吊索；
[0023]两个所述主吊索以及副吊索上分别连接有自动脱绳器，所述主吊钩上连接有两个所述主吊绳，两个所述主吊绳分别对应与两个主吊索上的自动脱绳器连接，所述副吊钩上的副吊绳与副吊索上的自动脱绳器连接；
[0024]所述自动脱绳器包括提拉头以及吊环，所述吊环连接在提拉头的上部，所述提拉头的下部设有底部开口的围合区域，所述围合区域的顶部封闭；所述提拉头的下部具有横向移动的销轴，当所述销轴的两端穿设在提拉头中，所述销轴将底部开口封闭，当所述销轴背离提拉头横向移动后，所述底部开口打开；
[0025]所述施工步骤
2)
中，所述主吊索的端部穿设在销轴中，且穿过围合区域，所述主吊索与自动脱绳器连接为一体；所述副吊索的端部穿设在销轴中，且穿过围合区域，所述副吊索与自动脱绳器连接为一体；
[0026]所述施工步骤
6)
中，当所述超长预应力管桩的中心与桩位的中心呈上下对齐布置后，先拉动所述副吊索上的自动脱绳器的销轴，所述副吊索与自动脱绳器脱离，再拉动所述
主吊索上的自动脱绳器的销轴，所述主吊索与自动脱绳器脱离
。
[0027]可选的，所述主吊索与副吊索的结构一致，包括套设在超长预应力管桩外周的环套部，所述环套部的一端穿过另一端，以使环套部形成环绕状，所述环套部的一端具有套圈；
[0028]所述施工步骤
2)
中，所述销轴穿设过套圈，所述套圈穿过围合区域，所述销轴将围合区域的底部开口封闭，所述套圈与提拉头结合为一体；
[0029]所述施工步骤
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
超长预应力管桩起吊对准桩位施工方法，其特征在于，包括以下施工方法：
1)、
在施工场地布置呈纵向布置的沉桩限位架，所述沉桩限位架上设有多个抱箍，多个抱箍沿着沉桩限位架的高度方向间隔布置，所述抱箍中具有供超长预应力管桩穿过的中空区域；调整所述抱箍，将所述中空区域的中心与桩位的中心呈上下对齐布置；
2)、
布置吊车，所述吊车上设有主吊钩以及副吊钩，所述主吊钩通过主吊绳连接有主吊索，所述副吊钩通过副吊绳连接有副吊索；将所述主吊索套设在超长预应力管桩的上部的外周，将所述副吊索套设在超长预应力管桩的下部的外周；
3)、
利用吊车将超长预应力管桩呈水平状从堆放区吊至吊装区；
4)、
在所述吊装区中，将所述超长预应力管桩起吊至设定高度后，收拉所述主吊钩，停止收拉所述副吊钩，所述副吊绳呈松弛状，所述主吊绳呈收拉状，利用所述主吊钩将超长预应力管桩起吊呈垂直状；
5)、
将呈垂直状的超长预应力管桩起吊至桩位的上方，多个所述抱箍环抱在超长预应力管桩的外周，所述超长预应力管桩穿过多个抱箍的中空区域；
6)、
利用所述主吊钩保持超长预应力管桩处于起吊状态，调节所述沉桩限位架，直至所述超长预应力管桩的中心与桩位的中心呈上下对齐布置后，松开所述主吊钩对超长预应力管桩的起吊
。2.
如权利要求1所述的超长预应力管桩起吊对准桩位施工方法，其特征在于，所述超长预应力管桩的底部连接有牵引绳，所述施工步骤
3)
以及施工步骤
4)
，当所述超长预应力管桩处于起吊状态的过程中，通过拉动所述牵引绳，导向所述超长预应力管桩的底部的朝向
。3.
如权利要求1所述的超长预应力管桩起吊对准桩位施工方法，其特征在于，所述施工步骤
1)
中，所述沉桩限位架包括呈水平状的底座以及设置在底座前端的立柱，所述立柱呈纵向布置；多个所述抱箍呈水平状设置在立柱上，且沿着所述立柱的高度方向间隔布置
。4.
如权利要求3所述的超长预应力管桩起吊对准桩位施工方法，其特征在于，所述施工步骤
1)
中，所述底座上设有上撑杆，所述上撑杆的上端抵接在立柱的上端，所述上撑杆的下端抵接在底座的后端；所述上撑杆上连接有下撑杆，所述下撑杆的上端抵接在上撑杆的中部，所述下撑杆的下端抵接在立柱的下端
。5.
如权利要求4所述的超长预应力管桩起吊对准桩位施工方法，其特征在于，所述施工步骤
1)
中，所述底座的底部设有多个支撑垫，沿着所述底座的前后方向，多个所述支撑垫间隔布置，所述支撑垫置于施工场地上；所述支撑垫位于底座的下方，且与所述底座之间具有支撑间隔；所述支撑垫与底座之间设有调节结构，通过所述调节结构调节支撑垫与底座之间的支撑间隔；所述施工步骤
6)
中，通过调节多个所述调节结构，实现调节所述沉桩限位架，以使被多个抱箍环抱的超长预应力管桩的中心与桩位的中心呈上下对齐布置
。6.
如权利要求1所述的超长预应力管桩起吊对准桩位施工方法，其特征在于，多个所述抱箍包括固定抱箍以及沿着沉桩限位架上下移动的移动抱箍，所述固定抱箍固定在沉桩限位架上，所述移动抱箍位于固定抱箍的上方，所述固定抱箍以及移动抱箍中分别具有所述中空区域；所述施工步骤
5)
中，当将呈垂直状的超长预应力管桩起吊至桩位的上方，且所述固定抱箍以及移动抱箍分别环抱在超长预应力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王通，李欣霖，郑小刚，廖启明，雷斌，肖牧，肖杨兵，张强，操松，史进平，张羽，周元奇，马晓鹏，王新桥，赵会军，贺平，
申请(专利权)人：深圳市金刚钻机械工程有限公司深圳市工勘建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：