一种自带混料装置的阴燃炉制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种自带混料装置的阴燃炉，包括炉体

【技术实现步骤摘要】
一种自带混料装置的阴燃炉


[0001]本专利技术涉及阴燃炉
，尤其涉及一种自带混料装置的阴燃炉
。

技术介绍

[0002]阴燃处理技术是目前广受关注的一种固体废料热处理技术，对于污泥的处理效果显著，与常用的污泥处理技术相比，阴燃处理技术将干污泥颗粒与介质沙按一定比例混合后，通过阴燃炉实现污泥的自维持阴燃处理
。
具有处理能耗低
、
安全高效
、
处理灵活等优点
。
现有技术中的阴燃炉在进料时往往出现污泥颗粒与介质沙混合不均匀的情况而影响阴燃效果；而且污泥颗粒与介质沙的混合物完全落入阴燃炉内后，混合物的上端面往往高低不平，较高处会延长阴燃的燃烧时间
。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，为此，本专利技术实施例提供了一种自带混料装置的阴燃炉，使得污泥颗粒与介质沙混料均匀，也防止污泥颗粒与介质沙的混合物完全落入阴燃炉后出现高低不平的现象
。
[0004]本专利技术实施例提出一种自带混料装置的阴燃炉，包括：炉体
、
混料筒和布料装置，所述炉体内具有用于容纳阴燃反应物的反应腔以及与反应腔连通的第一进料口，第一进料口位于反应腔的顶部；所述混料筒具有第二进料口
、
第三进料口和出料口，出料口通过进料管路连接第一进料口，出料口设于混料筒的底部，进料管路上设有控制阀，混料筒设有搅拌装置；所述布料装置设于反应腔内靠近第一进料口的位置/>。
[0005]本申请通过在阴燃炉的进料口前设置混料筒，可使得污泥颗粒与介质沙混料均匀，通过在阴燃炉内设置布料装置，可防止污泥颗粒与介质沙的混合物完全落入阴燃炉后出现高低不平的现象，缩短燃烧时间
。
[0006]在一些实施例中，所述布料装置包括：孔板
、
旋转板和刮料杆，所述孔板固定于炉体内壁，孔板上方形成布料腔，孔板为圆盘状，孔板的外周与反应腔的内壁相连，孔板上均布有多个竖直方向贯穿的通孔，通孔的孔径大于阴燃反应物的最大长度；所述旋转板设于孔板上端且位于孔板的中心位置，旋转板通过转轴连接第一驱动装置，第一驱动装置安装于孔板底部且带动旋转板水平旋转；所述刮料杆设有至少2个，至少2个刮料杆均布设于旋转板的外周，刮料杆具有第一端和第二端，第一端固定连接于旋转板，第二端靠近反应腔内壁且与反应腔内壁之间留有间隙，刮料杆的下端面贴合孔板的上端面
。
[0007]本申请通过设置孔板和可旋转的刮料杆，可提高阴燃炉内落料的均匀性，防止污泥颗粒与介质沙的混合物完全落入阴燃炉后出现高低不平的现象
。
[0008]在一些实施例中，所述搅拌装置包括：第二驱动装置和搅拌杆，所述第二驱动装置安装于混料筒顶端；所述搅拌杆设于混料筒内，搅拌杆上连接有搅拌叶，第二驱动装置连接并驱动搅拌杆转动
。
[0009]在一些实施例中，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶
。
可进一步提高混料的均匀性
。
[0010]在一些实施例中，所述混料筒的内壁固定有加热装置
。
在搅拌的过程对污泥颗粒进行干燥，可提高污泥颗粒的干燥度，更有利于阴燃
。
[0011]在一些实施例中，所述加热装置包括：加热套
、
介质进管和介质出管，所述加热套贴合于混料筒的内壁设置，加热套与混料筒内壁围成具有用于通入热介质的环形柱状空腔，环形柱状空腔具有介质进口和介质出口，介质进口与介质出口均位于混料筒的侧壁上；所述介质进管与介质进口相连；所述介质出管与介质出口相连
。
可充分利用其他设备的余热对污泥颗粒进行干燥，节约能源，防止热量流失
。
[0012]在一些实施例中，所述混料筒侧壁的上方连接有排气管
。
可将污泥颗粒在干燥过程中的水汽排出，防止水汽聚集在混料筒内无法排出
。
[0013]在一些实施例中，所述排气管上连接气体净化装置
。
水汽排出的过程中可能会携带粉尘等污染物，还会将污泥中难闻的气味一同排出，加装气体净化装置后可对排出的气体进行净化后再排至大气，防止对大气造成污染
。
[0014]在一些实施例中，所述炉体的外壁连接有震动器
。
可进一步防止污泥颗粒与介质沙的混合物完全落入阴燃炉后出现高低不平的现象，通过震动器对阴燃炉的震动，可将处于较高处的混合物落下，直至混合物堆的上端面平整
。
[0015]在一些实施例中，所述第一驱动装置外部设有隔热保护壳
。
可起到隔热
、
阻燃的作用，防止第一驱动装置由于阴燃炉内的高温而发生故障
。
附图说明
[0016]本专利技术上述的和
/
或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，
[0017]其中：
[0018]图1是本申请实施例中的自带混料装置的阴燃炉的结构示意图；
[0019]图2是图1中孔板的俯视结构示意图；
[0020]图3是图1中刮料杆和旋转板的俯视结构示意图；
[0021]附图标记：
[0022]1‑
第二进料口；2‑
第二驱动装置；3‑
第三进料口；4‑
气体净化装置；5‑
排气管；6‑
混料筒；7‑
介质进管；8‑
介质出管；9‑
搅拌杆；
10
‑
加热套；
11
‑
搅拌叶；
12
‑
布料腔；
13
‑
刮料杆；
14
‑
孔板；
15
‑
第一驱动装置；
16
‑
进料管路；
17
‑
炉体；
18
‑
震动器；
19
‑
旋转板；
20
‑
通孔
。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0024]下面参考附图描述本专利技术实施例的自带混料装置的阴燃炉
。
[0025]如图1‑3所示，本专利技术实施例提出一种自带混料装置的阴燃炉，包括：炉体
17、
混料筒6和布料装置，炉体
17
内具有用于容纳阴燃反应物的反应腔以及与反应腔连通的第一进料口，第一进料口位于反应腔的顶部；混料筒6具有第二进料口
1、
第三进料口3和出料口，出料口通过进料管路
16
连接第一进料口，出料口设于混料筒6的底部，进料管路
16
上设有控制阀，混料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自带混料装置的阴燃炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内具有用于容纳阴燃反应物的反应腔以及与所述反应腔连通的第一进料口，所述第一进料口位于所述反应腔的顶部；混料筒，所述混料筒具有第二进料口
、
第三进料口和出料口，所述出料口通过进料管路连接所述第一进料口，所述出料口设于所述混料筒的底部，所述进料管路上设有控制阀，所述混料筒设有搅拌装置；布料装置，所述布料装置设于所述反应腔内靠近所述第一进料口的位置
。2.
根据权利要求1所述的自带混料装置的阴燃炉，其特征在于，所述布料装置包括：孔板，所述孔板固定于所述炉体内壁，所述孔板上方形成布料腔，所述孔板为圆盘状，所述孔板的外周与所述反应腔的内壁相连，所述孔板上均布有多个竖直方向贯穿的通孔，所述通孔的孔径大于所述阴燃反应物的最大长度；旋转板，所述旋转板设于所述孔板上端且位于所述孔板的中心位置，所述旋转板通过转轴连接第一驱动装置，所述第一驱动装置安装于所述孔板底部且带动所述旋转板水平旋转；刮料杆，所述刮料杆设有至少2个，至少2个所述刮料杆均布设于所述旋转板的外周，所述刮料杆具有第一端和第二端，所述第一端固定连接于所述旋转板，所述第二端靠近所述反应腔内壁且与所述反应腔内壁之间留有间隙，所述刮料杆的下端面贴合所述孔板的上端面
。3.
根据权利要求1所述的自带混料装置的阴燃炉，其特征在于，所述搅拌装置包括：第二驱动装置，所述第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中豪，茹宇，张琦峰，王荣斌，董宁，
申请(专利权)人：北京华能长江环保科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：