一种油泵端盖的自动钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油泵端盖的自动钻孔装置，涉及钻孔装置技术领域，包括底座，底座上安装有滑座，滑座上安装有用于转动同时滑动钻孔的钻孔机构，滑座上安装有安装座，安装座上安装有用于转动一定角度自动切换待加工油泵端盖的转动机构，本发明专利技术通过滑座

【技术实现步骤摘要】
一种油泵端盖的自动钻孔装置


[0001]本专利技术涉及钻孔装置
，具体涉及一种油泵端盖的自动钻孔装置
。

技术介绍

[0002]油泵端盖是油泵的组成部件，通过组装的方式安装在油泵上，使得油泵紧凑轻便，在油泵端盖的生产过程中需要进行钻孔，方便与油泵的安装，其钻孔过程主要通过成型的油泵端盖标准件在固定后通过钻孔装置进行钻孔，中国专利公开号为
CN 114054809A
的专利技术专利中公开了一种电机端盖的自动钻孔装置，包括第一限位板，第一限位板的一侧间隔设置有第二限位板，第一限位板的两端设置有与第二限位板相对应的限位侧板，所述第二限位板的侧面设置有钻孔机构，钻孔机构包括第三限位板
、
高度调节件
、
用于对电机端盖起到固定作用的固定组件
、
用于防止电机端盖发生凹陷的支撑组件
、
用于对电机端盖起到钻孔作用的钻孔组件
、
用于对钻孔组件起到冷却作用的冷却组件，高度调节件的一端设置有第三限位板，第三限位板的一端设置有固定组件，固定组件的一侧设置有支撑组件，第三限位板的另一端设置有钻孔组件，钻孔组件的一侧设置有冷却组件，其具有结构简单，使用方便，使用时通过多组件之间的联动配合对电机端盖进行可靠支撑，避免电机端盖在钻孔过程中由于受力过大而发生凹陷的优点
。
[0003]现有技术中，在进行油泵端盖的钻孔时，由于钻孔装置的钻头在钻孔过程中固定放置在钻孔装置上，使得将固定放置的油泵端盖打孔完成后，需要将钻头复位后才能将加工的油泵端盖取出，然后再进行下个油泵端盖的钻孔过程，此过程使得单一油泵端盖的钻孔加工周期长，加工效率不高，使用不够便捷
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为解决在进行油泵端盖的钻孔时，由于钻孔装置的钻头在钻孔过程中固定放置在钻孔装置上，使得将固定放置的油泵端盖打孔完成后，需要将钻头复位后才能将加工的油泵端盖取出，然后再进行下个油泵端盖的钻孔过程，此过程使得单一油泵端盖的钻孔加工周期长，加工效率不高，使用不够便捷，本专利技术提供了一种油泵端盖的自动钻孔装置
。
[0005]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种油泵端盖的自动钻孔装置，包括底座，所述底座上安装有滑座，滑座上安装有用于转动同时滑动钻孔的钻孔机构，滑座上安装有安装座，安装座上安装有用于转动切换待加工油泵端盖的转动机构，转动机构上安装有用于固定油泵端盖的夹持机构，滑座上安装有安装板，安装板上安装有用于间歇往复运动的洒水机构，滑座上安装有制动钻孔机构和洒水机构运动的触发机构，触发机构位于洒水机构的底侧，在进行油泵端盖的钻孔加工过程时，将多个待打孔的油泵端盖标准件放置在均匀设置的夹持机构上固定，启动触发机构，触发机构带动钻孔机构运动进行油泵端盖的打孔过程并在打孔完成后完全脱离油泵端盖，同时在打孔过程中触发机构的部件触发洒水机构的洒水部件间歇往复运动对正在打孔
的油泵端盖进行降温和对产生的钻屑进行冲刷保证钻孔过程的进行，此外，在钻孔完成后触发机构的部件触发转动机构，使得转动机构自动转动一定角度将下一个待加工的油泵端盖送至钻孔装置的工作端，从而缩短了油泵端盖的打孔周期，提高了加工效率和使用便捷性
。
[0007]进一步的，所述钻孔机构包括主动齿轮，滑座上安装有限位环，主动齿轮上开设有螺纹转槽，限位环转动安装在螺纹转槽内，主动齿轮上开设有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动安装有螺纹钻杆，滑座上开设有螺纹转孔，螺纹钻杆转动安装在螺纹转孔内，其中钻孔机构的工作原理是安装有螺纹钻杆的一侧主动齿轮转动时，使得螺纹钻杆受到主动齿轮上开设弧形滑槽的限制作用下随着主动齿轮转动同时，受到螺纹转槽的限制在滑座和主动齿轮上转动，从而完成对待加工油泵端盖的钻孔，且在钻孔完成后继续转动至另一侧的螺纹转槽内，并进入到另一侧的主动齿轮上的弧形滑槽内继续转动，直至完全脱离加工完毕的油泵端盖为止，从而完成钻孔过程，在进行下一个油泵端盖的钻孔时，主动齿轮反转即可按上述原理实现
。
[0008]进一步的，所述转动机构包括转盘，转盘上安装有连接架，连接架上安装有转动轴，安装座上开设有转动孔，转动轴转动安装在转动孔内，转动轴上安装有步进电机的主轴，步进电机上安装有支撑架，支撑架安装在安装座上，步进电机上电性连接有并联开关，并联开关安装在滑座上，其中转动机构的工作原理是油泵端盖加工完毕时刚好触发步进电机转动一定角度，步进电机转动一定角度带动转动轴在安装座上转动一定角度，从而带动转盘转动一定角度将下一个待加工的油泵端盖送至钻孔装置的工作端并将加工完成的油泵端盖送出工作端，方便取出，提高了结构的自动化程度和使用便捷性
。
[0009]进一步的，所述夹持机构包括固定板，固定板安装在转盘上，固定板上转动安装有螺纹杆，螺纹杆上安装有六角拧块，螺纹杆上螺纹安装有滑动板，滑动板上安装有夹持环，夹持环位于螺纹钻杆的一侧，其中夹持机构的工作原理是通过转动六角拧块带动螺纹杆在固定板上转动，从而使得两侧的夹持环相互靠近或远离滑动，方便油泵端盖的夹持或取出
。
[0010]进一步的，所述滑动板上开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹安装在螺纹孔内，通过螺纹孔的设置，实现在转动螺纹杆时带动滑动板相互靠近或远离滑动，从而带动两侧的夹持环相互靠近或远离，其中需要说明的是，两侧的滑动板的螺纹孔方向相反
。
[0011]进一步的，所述夹持环上安装有垫块，垫块由橡胶材料制成，通过垫块的设置，增加了夹持环与油泵端盖的接触摩擦力，从而增加了夹持的稳定性，有利于钻孔过程的进行，提高了结构的科学性和实用性
。
[0012]进一步的，所述洒水机构包括滑动杆，滑动杆安装在安装板上，滑动杆上滑动安装有滑动支座，滑动支座上安装有触轴，滑动支座上开设有滑动孔，滑动杆滑动安装在滑动孔内，滑动支座上安装有水枪，滑动杆活动套接有弹簧，弹簧的两端分别安装在两个滑动支座相互靠近的一侧，其中洒水机构的工作原理是触轴触发时带动滑动支座在滑动杆上相互远离滑动并拉伸弹簧，在触轴脱离触发时在弹簧的复位作用下复位，从而实现滑动支座的间歇往复滑动，带动水枪在油泵端盖钻孔时均匀在两侧洒水降温和降尘，有利于钻孔过程的进行
。
[0013]进一步的，所述触发机构包括限位转杆，滑座上开设有转孔，限位转杆转动安装在转孔内，限位转杆上安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮想啮合，限位转杆上滑动安装有
套环，套环与并联开关相适配，套环上安装有椭圆块，椭圆块与触轴相接触，限位转杆上安装有马达的主轴，马达安装在滑座上，其中触发机构的工作原理是马达启动时带动限位转杆在滑座上的转孔内转动，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动主动齿轮的转动，从而完成主动齿轮的触发过程，限位转杆转动时带动套环在限位转杆上滑动，在钻孔过程完成时刚好接触一侧的并联开关，从而完成并联开关的触发过程，且在钻孔过程中，套环上的椭圆块滑动在接触触轴时继续滑动，从而完成触轴的触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油泵端盖的自动钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有滑座（2），滑座（2）上安装有用于转动同时滑动钻孔的钻孔机构（3），滑座（2）安装有安装座（4），安装座（4）上安装有用于转动切换待加工油泵端盖的转动机构（5），转动机构（5）上安装有用于固定油泵端盖的夹持机构（6），滑座（2）上安装有安装板（7），安装板（7）上安装有用于间歇往复运动的洒水机构（8），滑座（2）上安装有制动钻孔机构（3）和洒水机构（8）运动的触发机构（9），触发机构（9）位于洒水机构（8）的底侧
。2.
根据权利要求1所述的一种油泵端盖的自动钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构（3）包括主动齿轮（
301
），滑座（2）上安装有限位环（
302
），主动齿轮（
301
）上开设有螺纹转槽（
303
），限位环（
302
）转动安装在螺纹转槽（
303
）内，主动齿轮（
301
）上开设有弧形滑槽（
304
），弧形滑槽（
304
）内滑动安装有螺纹钻杆（
305
），滑座（2）上开设有螺纹转孔（
306
），螺纹钻杆（
305
）转动安装在螺纹转孔（
306
）内
。3.
根据权利要求1所述的一种油泵端盖的自动钻孔装置，其特征在于，所述转动机构（5）包括转盘（
501
），转盘（
501
）上安装有连接架（
502
），连接架（
502
）上安装有转动轴（
503
），安装座（4）上开设有转动孔（
506
），转动轴（
503
）转动安装在转动孔（
506
）内，转动轴（
503
）上安装有步进电机（
504
）的主轴，步进电机（
504
）上安装有支撑架（
507
），支撑架（
507
）安装在安装座（4）上，步进电机（
504
）上电性连接有并联开关（
505
），并联开关（
505
）安装在滑座（2）上
。4.
根据权利要求3所述的一种油泵端盖的自动钻孔装置，其特征在于，所述夹持机构（6）包括固定板（
601
），固定板（
601
）安装在转盘（
501
）上，固定板（
601
）上转动安装有螺纹杆（
602
），螺纹杆（
602
）上安装有六角拧块（
603
），螺纹杆（
602
）上螺纹安装有滑动板（
604
），滑动板（
604
）上安装有夹持环（
605
），夹持环（
605
）位于螺纹钻杆（
305
）的一侧
。5.
根据权利要求4所述的一种油泵端盖的自动钻孔装置，其特征在于，所述滑动板（
604
）上开设有螺纹孔（
606
），螺纹杆（
602

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆生，
申请(专利权)人：昌信莱州机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：