【技术实现步骤摘要】
一种金属型材自动移送打孔机构及方法
[0001]本专利技术涉及金属型材加工
,更具体地说,本专利技术涉及一种金属型材自动移送打孔机构及方法
。
技术介绍
[0002]在制造业和建筑领域,金属型材广泛应用于各种结构和设备中
。
为了满足特定的设计和功能需求,这些金属型材通常需要进行打孔操作
。
打孔可以用于安装螺栓
、
连接件
、
管道等;
[0003]中国专利公开了一种金属型材自动移送打孔机构,该专利申请号为
CN202122181993.5
,公开内容为包括加工筒,所述加工筒上设有开口,所述加工筒内设有支撑板,所述加工筒底壁固定有底座,所述底座内设有两个转槽,两个所述转槽内均转动连接有螺纹杆,所述支撑板侧壁固定有连接杆,所述连接杆通过连接机构与螺纹杆连接,所述底座侧壁设有电机,所述底座内设有传动腔,所述电机输出轴与螺纹杆末端均延伸至传动腔内,所述螺纹杆通过传动机构与电机连接
。
[0004]但是无论是针对上述打孔机构还是目前市面上的打孔机构来说,均存在以下问题,在当前的金属型材打孔流程中,每次完成型材的打孔后,工人需要手动将型材从放料架上取下,然后放置在打孔台上进行打孔,此后,当打孔完成后,工人再次手动将型材取下,为下一次打孔操作做准备,导致人工过多的干预,操作工人需要反复进行取放动作,生产效率受到限制,并增加了人力资源的需求
。
[0005]为此,我们提出一种金属型材自动移送打孔机 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种金属型材自动移送打孔机构,其特征在于,包括打孔机构
(10)
,所述打孔机构
(10)
的一侧设置有八面旋转机构
(20)
,所述八面旋转机构
(20)
靠近打孔机构
(10)
的一侧安装有移送固定机构
(30)
,所述移送固定机构
(30)
通过加强支撑机构
(50)
与打孔机构
(10)
的相邻底部一侧固定,所述移送固定机构
(30)
的外侧安装有八个自动移送机构
(40)
,八个所述自动移送机构
(40)
上均滑动安装有夹持机构
(60)。2.
根据权利要求1所述的一种金属型材自动移送打孔机构,其特征在于:所述打孔机构
(10)
包括底支架
(11)、
侧支架
(12)、
打孔升降机
(13)、
打孔机
(14)
和打孔台
(15)
;所述底支架
(11)
的顶部边侧固定连接于侧支架
(12)
的底部,所述打孔升降机
(13)
安装于侧支架
(12)
的顶部一侧,所述打孔机
(14)
的上部螺栓连接于打孔升降机
(13)
的升降轴端,所述打孔台
(15)
的底部螺丝连接于底支架
(11)
的顶部
。3.
根据权利要求2所述的一种金属型材自动移送打孔机构,其特征在于:所述八面旋转机构
(20)
包括底座
(21)、
支撑座
(22)、
步进电机
(23)、
转轴
(24)
和八面支座
(25)
;所述步进电机
(23)
安装于底座
(21)
的一侧上部,所述步进电机
(23)
的输出轴固定连接于转轴
(24)
的相邻端,所述转轴
(24)
的外壁贯穿并通过轴承转动连接于底座
(21)
的上部,所述转轴
(24)
的另一外侧壁安装有八面支座
(25)。4.
根据权利要求3所述的一种金属型材自动移送打孔机构,其特征在于:所述移送固定机构
(30)
包括八个固定台
(31)
和八面固定座
(32)
;八个所述固定台
(31)
分别固定连接于八面支座
(25)
的八个面板上,所述八面固定座
(32)
的八内平面分别螺栓连接于八个固定台
(31)
外壁上
。5.
根据权利要求4所述的一种金属型材自动移送打孔机构,其特征在于:所述自动移送机构
(40)
包括中支板
(41)、
滑轨
(42)、
滑块
(43)、
滑动座
(44)、
线性驱动气缸
(45)、
触停开关一
(46)、
触停开关二
(47)
和两个侧板
(48)
;所述线性驱动气缸
(45)
的底部一侧螺栓连接于八面固定座
(32)
一侧面上,所述线性驱动气缸
(45)
的滑座顶部螺丝连接于滑动座
(44)
的底部,所述滑轨
(42)
的底部螺丝连接于中支板
(41)
的顶部,所述滑块
(43)
滑动连接于滑轨
(42)
的外壁,所述滑动座
(44)
的内顶壁螺丝连接于滑块
(43)
的顶部,所述滑动座
(44)
的内底壁滑动连接于中支板
(41)
的底部
。6.
根据权利要求5所述的一种金属型材自动移送打孔机构,其特征在于:所述触停开关一
...
【专利技术属性】
技术研发人员:殷飞,董志成,汪丽丽,
申请(专利权)人:滁州梓博轨道交通设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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