一种混塔管片的浇筑设备制造技术

本发明专利技术提供一种混塔管片的浇筑设备，包括轨迹为弧形且截面呈“工”字型的导轨，所述导轨的前后两侧均垂直地设置有支撑板，两所述支撑板之间通过底板连接，所述支撑板上端面向所述导轨的一侧均转动地设置有滚于所述导轨的滚轮，所述底板的下方连接有下料斗，所述下料斗的下端设置有出料管，所述底板上端的中间朝下地设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有位移组件，所述步进电机转动方向不变时，所述位移组件可带着所述下料斗沿所述导轨左右反复位移

【技术实现步骤摘要】
一种混塔管片的浇筑设备


[0001]本专利技术涉及风电混凝土塔筒
，特别涉及一种混塔管片的浇筑设备
。

技术介绍

[0002]随着我国风资源的进一步开发利用，风力发电机组逐步向大功率化
、
高空化发展，传统风电柔性全钢塔筒技术已很难满足大刚度
、
大直径的风力发电机组塔架需求
。
近年来，随着我国装配式混凝土技术的推广，分片预制装配式混凝土塔筒在风力发电领域的应用日益普遍，有效弥补了柔性钢塔的低刚度
、
小直径缺点，一般而言混凝土塔筒的在塔筒高度方向分为多节筒段，每个筒段基本上是由4片预制混凝土管片进行现场拼接，目前预制混凝土管片都是在厂房内完成，将下料斗吊在龙门上且位于模具的上方（模具固定在地面上），混凝土输送到下料斗后直接落下到模具中，而且下料斗都是不动的，混凝土都是落于一点后自流，使得混凝土无法均匀且一层层地平铺于模具，从而影响到管片的质量
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种混塔管片的浇筑设备，通过单向转动的步进电机使下料斗沿导轨左右到底地反复位移，同时从下料斗均匀地下料，以实现混凝土能均匀且一层层地平铺于管片模具内
。
[0004]本专利技术提供一种混塔管片的浇筑设备，包括轨迹为弧形且截面呈“工”字型的导轨1，所述导轨1的前后两侧均垂直地设置有支撑板2，两所述支撑板2之间通过底板3连接，所述支撑板2上端面向所述导轨1的一侧均转动地设置有滚于所述导轨1的滚轮4，所述底板3的下方连接有下料斗5，所述下料斗5的下端设置有出料管，所述底板3上端的中间朝下地设置有步进电机6，所述步进电机6的输出轴上连接有位移组件7，所述步进电机6转动方向不变时，所述位移组件7可带着所述下料斗5沿所述导轨1左右反复位移，所述位移组件7上连接有用于均匀下料的下料组件
8。
[0005]进一步的，所述位移组件7包括键接于所述步进电机6输出轴的传动齿轮
7.1
，所述底板3的下方前后移动地滑配有导件
7.3
，所述导件
7.3
由后侧横向设置的导条连接前侧纵向设置的第一齿条组成，所述传动齿轮
7.1
下端的偏心处设置有滑配于所述导条内的偏心柱
7.2
，所述导轨1的前后两侧滚动地设置有驱动轮
7.8
，所述驱动轮
7.8
上键接有转动于所述支撑板
2、
所述底板3的第一转轴，两所述第一转轴之间通过第一齿形带
7.7
连接，前侧的所述第一转轴与所述第一齿条之间通过变速组件连接
。
[0006]进一步的，所述变速组件包括与所述第一齿条啮合的小齿轮
7.4
，所述小齿轮
7.4
的上方同轴连接有大齿轮
7.5
，所述大齿轮
7.5
的左端啮合有键接于前侧所述第一转轴的第一齿轮
7.6。
[0007]进一步的，所述下料组件8包括与所述传动齿轮
7.1
啮合的第二齿轮
8.1
，所述第二齿轮
8.1
上键接有转动于所述底板3的第二转轴
8.2
，所述下料斗5上转动地设置有延伸到所
述出料管内的绞龙
8.4
，所述第二转轴
8.2
与所述绞龙
8.4
之间通过第二齿形带
8.3
连接
。
[0008]进一步的，所述下料斗5的顶端横向地设置有横条9，所述横条9与所述底板3之间通过左右对称的两连接条
10
连接
。
[0009]进一步的，还包括连接于所述出料管右端的固定块
11
，所述出料管
、
所述固定块
11
处横向地开设有滑槽
12
，所述滑槽
12
内左右移动地滑配有用于开闭所述出料管的闸板
15
，所述固定块
11
的上端设置有气缸
13
，所述气缸
13
的活塞杆通过连接块
14
连接所述闸板
15
，所述出料管的下端设置有与闸板
15
连接的刮平组件
16。
[0010]进一步的，所述刮平组件
16
包括转动且对称地设置于所述出料管前后两侧的第三转轴，所述第三转轴上键接有第三齿轮
16.2、
刮板
16.3
，所述第三齿轮
16.2
与所述出料管之间连接有扭簧，所述闸板
15
的前后两侧横向且对称地设置有与所述第三齿轮
16.2
相配合的第二齿条
16.1。
[0011]进一步的，所述刮板
16.3
右端开设有避让槽，所述避让槽的横截面由右侧的方形连接左侧的半圆形组成
。
[0012]进一步的，所述出料管的左端水平地设置有与所述刮板
16.3
接触的限位块
16.4。
[0013]进一步的，所述闸板
15
右移到底并打开所述出料管时，所述第二齿条
16.1
与所述第三齿轮
16.2
分离且所述刮板
16.3
通过所述扭簧水平地抵于所述限位块
16.4
；所述闸板
15
左移到底并关闭所述出料管时，所述第二齿条
16.1
通过所述第三齿轮
16.2
驱使所述刮板
16.3
转到垂直状态
。
[0014]本专利技术的优点在于：通过单向转动的步进电机使下料斗沿导轨左右到底地反复位移，同时从下料斗均匀地下料，以实现混凝土能均匀且一层层地平铺于管片模具内；转动的偏心柱驱使导件前后移动，第一齿条通过变速组件带着第一齿条
、
前侧的第一转轴换向转动，前侧的第一转轴通过第一齿形带带着后侧的第一转轴转动，两第一转轴带着各自的驱动轮贴合于导轨换向转动，从而带着下料斗两边到底并反复位移；第一齿条前后移动的距离较短，需要变速组件使第一转轴转动更多，从而满足沿导轨左右移动到底；传动齿轮带着第二齿轮
、
第二转轴单向转动，第二转轴通过第二齿形带带着绞龙单向转动，绞龙带着混凝土均匀地通过出料管，从而实现混凝土均匀地下落到管片的模具内；通过气缸驱动闸板左右移动来实现自动地开闭出料管，同时通过闸板驱动刮平组件，在闸板关打开出料管时，刮平组件不对混凝土的上面进行刮平作业，不会影响到混凝土的落下，在闸板关闭出料管时，来回移动的下料斗带着刮平组件对混凝土的上面进行刮平作业，使得管片的上端面保持平整；在刮板沿着第三转轴转动时，避让槽可以避让开出料管；通过限位块来限定刮板翘起时的角度，因为每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混塔管片的浇筑设备，其特征在于：包括轨迹为弧形且截面呈“工”字型的导轨，所述导轨的前后两侧均垂直地设置有支撑板，两所述支撑板之间通过底板连接，所述支撑板上端面向所述导轨的一侧均转动地设置有滚于所述导轨的滚轮，所述底板的下方连接有下料斗，所述下料斗的下端设置有出料管，所述底板上端的中间朝下地设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有位移组件，所述步进电机转动方向不变时，所述位移组件可带着所述下料斗沿所述导轨左右反复位移，所述位移组件上连接有用于均匀下料的下料组件
。2.
如权利要求1所述的一种混塔管片的浇筑设备，其特征在于：所述位移组件包括键接于所述步进电机输出轴的传动齿轮，所述底板的下方前后移动地滑配有导件，所述导件由后侧横向设置的导条连接前侧纵向设置的第一齿条组成，所述传动齿轮下端的偏心处设置有滑配于所述导条内的偏心柱，所述导轨的前后两侧滚动地设置有驱动轮，所述驱动轮上键接有转动于所述支撑板
、
所述底板的第一转轴，两所述第一转轴之间通过第一齿形带连接，前侧的所述第一转轴与所述第一齿条之间通过变速组件连接
。3.
如权利要求2所述的一种混塔管片的浇筑设备，其特征在于：所述变速组件包括与所述第一齿条啮合的小齿轮，所述小齿轮的上方同轴连接有大齿轮，所述大齿轮的左端啮合有键接于前侧所述第一转轴的第一齿轮
。4.
如权利要求2所述的一种混塔管片的浇筑设备，其特征在于：所述下料组件包括与所述传动齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上键接有转动于所述底板的第二转轴，所述下料斗上转动地设置有延伸到所述出料管内的绞龙，所述第二转轴与所述绞龙之间通过第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文杰，杨文雄，赵学明，王利强，
申请(专利权)人：巨杰科技发展集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：