一种干法隔膜拉伸生产线及干法隔膜加工方法技术

本申请公开了一种干法隔膜拉伸生产线及干法隔膜加工方法，涉及隔膜加工领域

【技术实现步骤摘要】
一种干法隔膜拉伸生产线及干法隔膜加工方法


[0001]本专利技术涉及隔膜加工生产领域，具体涉及一种干法隔膜拉伸生产线及干法隔膜加工方法
。

技术介绍

[0002]相关技术公开了一种纵横纵拉伸强化锂离子电池隔膜的制备工艺，包括以下步骤：第一步，选取均聚粉状
PP
制备母料；第二步，将混合好的母料加入挤出机进行造粒；第三步
、
将制备出来的粒子进行熔体挤出铸片；第四步
、
将铸片放入纵向拉伸机拉伸成薄膜；第五步
、
将经纵向拉伸的薄膜再进入横向拉伸机拉伸；第六步
、
将经横向拉伸的薄膜再次进行纵向拉伸；第七步
、
将经过二次纵向拉伸的薄膜进行牵引冷却处理；第八步，进行双工位收卷；第九步
、
隔膜分切
。
采用上述工艺制备的隔膜组装电池，容量分布得窄且均匀，提高了电池的容量一致性，进一步提高了电池的合格率
。
[0003]后来人们根据上述工艺（干法双拉工艺），配套设置了对应的隔膜干法双向拉伸生产线，包括烘干箱，多根预热辊设置在烘干箱内，预热辊用以预热其上缠绕的流延基膜，多个流延基膜的自由端穿过两个压合辊，相邻流延基膜之间通过摩擦力从而实现流延基膜本体的拉伸，利用流延基膜受拉伸应力易成孔的特性来致孔
。
在拉伸的过程中还需考虑温度对制孔的影响，因此，在烘干箱内还设置有风路系统，从而保证烘干箱内的温度，以使得烘干箱内的温度恒定
。
[0004]上述方案，虽然能够实现流延基膜的制孔，但是，由于流延基膜在制孔的过程中，流延基膜上的孔径大小受到温度和摩擦力共同的作用，进而满足了流延基膜的成孔
。
而流延基膜的导热性较差，在预热辊上的流延基膜放卷时，流延基膜的自身温度会不断的升高，而流延基膜的拉伸力不变，因此流延基膜卷在制孔时，孔径不能达到预期要求
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术目的在于提供一种干法隔膜拉伸生产线及干法隔膜加工方法，以解决现有流延基膜卷在制孔时，孔不均匀的技术问题
。
[0006]第一方面为实现上述目的，本专利技术提供了一种干法隔膜拉伸生产线，包括：烘干箱，设有容纳腔，多根预热辊，设置在所述容纳腔内，所述预热辊用于输送基膜；定压辊，固定设置在所述容纳腔内；动压辊，滑动设置在所述容纳腔内，所述动压辊和所述定压辊之间形成用以压合多层基膜的压合空间；驱动件，用以驱动动压辊靠近或远离所述定压辊，以及驱动所述预热辊放卷
。
[0007]通过采用上述技术方案，从而可以达到流延基膜制孔相对均匀的目的
。
通过控制压合空间的大小从而使得基膜在前期制时，孔更加均匀
。
由于基膜的拉伸力来源于基膜之
间的摩擦力，当待拉伸的基膜温度不断升高直至接近拉伸温度时，此时，通过改变压合空间，从而使得基膜之间的正压力逐渐降低，最终在基膜的拉伸制孔的过程中，将待拉伸的基膜温度和拉力达到一平衡点，从而达到基膜的有效拉伸从而制出均匀孔洞的目的
。
[0008]可选的，所述驱动件包括：动力件；第一齿轮，动力件用以驱动第一齿轮转动；多个第二齿轮，均与所述第一齿轮相互啮合，一所述第二齿轮与一所述预热辊之间同轴固定连接；传动件，所述第一齿轮和所述动压辊之间通过所述传动件传动连接
。
[0009]通过采用上述技术方案，从而可以达到驱动动压辊移动，以及预热辊转动的目的
。
由于压合空间的大小取决于待压合的基膜的拉伸温度，因此，在实际使用过程中，需要考虑到预热辊转动和压合空间的关联性
。
若将预热辊的转动和压合空间之间相对独立设置，则生产线在长时间运行时，预热辊和压合空间中的任意一个环节出现问题，都会影响到后续基膜的拉伸
。
为了解决此种问题，通过设置第一齿轮和第二齿轮，当第一齿轮转动时，第二齿轮也会同步转动，如此，便可将预热辊的转动和动压辊的移动建立一种关联，而动压辊的移动又会影响压合空间的大小
。
即预热辊和压合空间之间具有一定的关联，此时，预热辊的作为信号输入端，输出的压合空间的大小能够有效的匹配预期压合空间的大小
。
最终使得基膜的拉伸精度更加准确
。
[0010]可选的，所述传动件包括：丝杆，动力件用以驱动丝杆转动；螺母，和丝杆螺纹连接，从而使得丝杆和螺母之间形成丝杆螺母副机构，所述螺母和所述动压辊固定连接
。
[0011]通过采用上述技术方案，从而可以达到驱动动压辊定向运动的目的
。
由于压合空间的大小决定着基膜拉力的大小，在实际使用过程中，压合空间的调节应当是微量的调节，调节幅度过大，则会使得压力产生过大，严重时会直接出现断膜的情况发生
。
此处通过选用丝杆螺母副从而可以有效的解决此种问题，由于丝杆螺母副机构具有运动缓慢且稳定的特点，因此，当动力件快速转动时，能够有效的将快速的转动转变为螺母小幅度的移动，进而满足基膜压合空间逐渐变窄的需要
。
[0012]可选的，多个所述第二齿轮以所述第一齿轮的轴线为中心圆周阵列设置，所述第二齿轮和所述第一齿轮的传动比大于
1。
[0013]通过采用上述技术方案，从而可以达到进一步保证动压辊缓慢移动的目的
。
丝杆螺母副机构虽然可以实现动压辊的小幅度的移动，但是，在实际生产过程中，当基膜的圈数较多，一批次基膜放卷完成时，反应在动压辊上就会出现动压辊移动的距离较大
。
为了使得本申请的生产线能够实现多圈数基膜的生产，通过将第二齿轮和第一齿轮的传动比大于1，如此，便可实现丝杆进一步减速的目的，最终实现了动压辊缓慢移动的目的地
。
[0014]可选的，还包括：加热件，设置在所述容纳腔内
。
[0015]通过采用上述技术方案，从而可以达到为流延基膜拉伸提供拉伸温度的目的
。
[0016]可选的，还包括：循环气管，设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述烘干箱的容
纳腔相互连通；循环泵，设置在所述循环气管内；热量储存件，设置在所述循环气管内
。
[0017]通过采用上述技术方案，从而可以达到调节流延基膜拉伸温度的目的
。
由于流延基膜的前期的外界温度较高，但是考虑到流延基膜的导热性较差，因此，随着流延基膜不断的放卷，流延基膜的自身温度会逐渐升高，流延基膜后期的外界温度若保持不变，则会使得后期的流延基膜自身温度超过拉伸温度
。
因此，后期流延基膜的外界温度应当低于前期流延基膜的外界温度，如此，方可匹配后期流延基膜的拉伸力，进而将流延基膜拉伸出相对均匀的孔洞
。
为了解决温度问题，通过设置循环泵和循环气管从而可以形成循环风路系统，通过设置热量储存件，从而可以达到将流延基膜前期容纳腔内的热量进行储存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种干法隔膜拉伸生产线，其特征在于，包括：烘干箱（1），设有容纳腔（
11
），多根预热辊（2），设置在所述容纳腔（
11
）内，所述预热辊（2）用于输送基膜；定压辊（3），固定设置在所述容纳腔（
11
）内；动压辊（4），滑动设置在所述容纳腔（
11
）内，所述动压辊（4）和所述定压辊（3）之间形成用以压合多层基膜的压合空间；驱动件（5），用以驱动动压辊（4）靠近或远离所述定压辊（3），以及驱动所述预热辊（2）放卷
。2.
根据权利要求1所述的一种干法隔膜拉伸生产线，其特征在于，所述驱动件（5）包括：动力件；第一齿轮（
51
），动力件用以驱动第一齿轮（
51
）转动；多个第二齿轮（
52
），均与所述第一齿轮（
51
）相互啮合，一所述第二齿轮（
52
）与一所述预热辊（2）之间同轴固定连接；传动件（
53
），所述第一齿轮（
51
）和所述动压辊（4）之间通过所述传动件（
53
）传动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种干法隔膜拉伸生产线，其特征在于，所述传动件（
53
）包括：丝杆（
531
），动力件用以驱动丝杆（
531
）转动；螺母（
532
），和丝杆（
531
）螺纹连接，从而使得丝杆（
531
）和螺母（
532
）之间形成丝杆（
531
）螺母（
532
）副机构，所述螺母（
532
）和所述动压辊（4）固定连接
。4.
根据权利要求3所述的一种干法隔膜拉伸生产线，其特征在于：多个所述第二齿轮（
52
）以所述第一齿轮（
51
）的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德军，杨德纯，
申请(专利权)人：武汉现代精工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：