一种锂电池组装用热缩膜热缩封装设备制造技术

本发明专利技术涉及电池封装领域，公开了一种锂电池组装用热缩膜热缩封装设备，包括输送机构，所述输送机构的机架上设有封切机构，所述输送机构的一侧设有热收缩炉，所述输送机构与所述热收缩炉之间设有理料机构；所述理料机构包括：悬梁

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池组装用热缩膜热缩封装设备


[0001]本专利技术涉及电池封装领域，具体涉及一种锂电池组装用热缩膜热缩封装设备
。

技术介绍

[0002]锂电池在组装时需要将多节电池放置在一起，然后通过热缩膜包装机进行统一封装，既能满足防潮防尘
、
防触摸偷换
、
透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流
。
[0003]常用的热缩膜封装设备一般先经过封切后再直接送入到热收缩加热炉内进行收缩即可；由于热收缩加热炉内加热温度对热缩膜的影响较大，若加热施加果断，温度不足，则会导致热收缩不平整或者出现褶皱，导致包装后的锂电池组与外侧包装膜之间存在间隙，容易发生晃动；若加热时间过长，温度过高，则会导致热收缩膜出现过度收缩局部破损，导致包装质量问题；某些锂电池组装后会带有线束，因此在进行热缩膜封装时，一旦锂电池在进入热收缩炉处于边缘区域，线束端部容易卡在热收缩炉的边缘缝隙中，导致锂电池滞留在热收缩炉内过长时间，容易因加热过度导致收缩膜局部破损，产生封装质量问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂电池组装用热缩膜热缩封装设备，解决以上技术问题
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种锂电池组装用热缩膜热缩封装设备，包括输送机构，所述输送机构的机架上设有封切机构，所述输送机构的一侧设有热收缩炉，所述输送机构与所述热收缩炉之间设有理料机构；所述理料机构用于控制锂电池进入热缩炉处于居中位置
。
[0006]通过上述技术方案，让锂电池始终处于中间区域，防止线束端意外卡在热收缩炉的边缘缝隙处，保证锂电池正常移动且外侧热收缩膜的正常热收缩
。
[0007]作为进一步的技术方案，所述理料机构包括：悬梁，所述悬梁固定在所述输送机构的机架上；气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端固定安装在所述悬梁底面上；连接板，所述连接板水平固定设置在所述气动伸缩杆的底端上；限位板，所述限位板设置有两个，两个所述限位板对称分布于所述输送机构上方，所述限位板安装在所述连接板的底面上；锥形通道，两个所述限位板之间形成锥形通道，且所述锥形通道两端中较小的一端朝向所述热收缩炉中间位置；通道调节组件，所述通道调节组件用于调节锥形通道的大小
。
[0008]通过上述技术方案，给出了一种理料机构的具体结构，实现控制锂电池处于中间位置的目的
。
[0009]作为进一步的技术方案，所述通道调节组件包括：丝杆，所述丝杆水平放置且转动安装在所述连接板底面上，所述丝杆两端的螺旋旋向相反设置；光杆，所述光杆与所述丝杆平行设置，且所述光杆的两端固定安装在所述连接板的底面上；滑座，所述滑座设有两个，所述滑座套设在所述丝杆和光杆上，且所述滑座与丝杆之间螺旋传动连接，所述滑座底端可拆卸固定连接着对应的限位板；驱动源，所述驱动源安装在所述连接板上，并与所述丝杆的一端传动连接
。
[0010]通过上述技术方案，给出了一种通道调节组件的具体结构，实现锥形通道主动推动锂电池向中间位置运动的目的
。
[0011]作为进一步的技术方案，两所述限位板上相靠近的一侧均固定有气囊层
。
[0012]通过上述技术方案，设置的气囊层将两个限位板相靠近的一侧进行柔性处理，从而将限位板与锂电池接触时的硬性接触转变为柔性接触，起到防止外侧包裹的热收缩膜损伤的作用
。
[0013]作为进一步的技术方案，所述连接板朝向所述热收缩炉的一侧固定设置有悬臂，所述悬臂上安装有分隔机构，所述分隔机构用于对输送的锂电池进行隔开处理
。
[0014]通过上述技术方案，利用分隔机构降低因前后两个锂电池靠的太近，相靠近的部分被遮挡在进入热收缩炉收热后受热不均匀，导致局部收缩效果不佳的问题几率
。
[0015]作为进一步的技术方案，所述分隔机构包括：十字架，所述十字架中心处转动安装在所述悬臂上；通槽，所述悬臂与所述十字架中心处贯穿有通槽，所述十字架中心处的通槽内侧壁上开设有螺旋槽；插杆，所述插杆一端通过连杆固定设置在其中一个所述滑座侧面上，另一端插入到所述通槽内；凸起，所述凸起固定设置在所述插杆的外圈上，且所述凸起能够插入到所述螺旋槽内
。
[0016]通过上述技术方案，给出了一种分隔机构的具体结构，实现让锂电池进入热收缩炉前后留有足够间距的目的
。
[0017]作为进一步的技术方案，所述插杆上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有复位弹簧，所述凸起设置成
T
型结构，且所述凸起滑动连接在所述伸缩槽内；所述凸起靠近所述连杆的一侧设置成弧形面，远离所述连杆的一侧设置成竖直面
。
[0018]作为进一步的技术方案，所述热收缩炉的进口和出口处均安装有密封帘，所述密封帘包括转轴，所述转轴上套设有多个套环，所述套环底端一体设置有密封条，所述密封条和套环能够在所述转轴上自由摆动
。
[0019]通过上述技术方案，密封帘的设置，从而能够对热收缩炉的热量进行锁住，降低热收缩炉内的热量溢散；同时将密封帘设置成组合式结构，从而能够根据进入锂电池的规格大小自行推动适应宽度的密封条，其余部分保持不动的封闭状态，相较于一体式的密封帘不管进入多大规格的锂电池都需要全部摆动打开而言，显然可降低不必要的热量流失
。
[0020]作为进一步的技术方案，所述密封条的底端嵌入有磁铁一，所述十字架的端部嵌入有磁铁二，所述磁铁一和所述磁铁二之间磁性相吸
。
[0021]作为进一步的技术方案，所述密封条的底端嵌入有磁铁一，所述十字架的端部嵌入有磁铁二，所述磁铁一和所述磁铁二之间磁性相斥
。
[0022]本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置理料机构，用于在输送过程对包裹热收缩膜后的锂电池进行位置限制，使得进入热收缩炉内的锂电池处于中间区域，降低锂电池的线束端因卡住造成的加热时间过长，导致热收缩膜包装破损，影响锂电池包装质量的情况发生；本专利技术通过两个限位板进行一个将锂电池向中部集中的动作，则带动分隔机构中的十字架逆时针转动九十度，正好完成将一个锂电池推出的动作，从而兼顾锂电池中间位置和前后间距的控制，同时降低因前后两个锂电池靠的太近，相靠近的部分被遮挡在进入热收缩炉收热后受热不均匀，导致局部收缩效果不佳的问题几率；本专利技术通过密封帘的设置，从而能够对热收缩炉的热量进行锁住，降低热收缩炉内的热量溢散；同时将密封帘设置成组合式结构，从而能够根据进入锂电池的规格大小自行推动适应宽度的密封条，其余部分保持不动的封闭状态，相较于一体式的密封帘不管进入多大规格的锂电池都需要全部摆动打开而言，显然可降低不必要的热量流失
。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0024]图1为本专利技术的三维结构示意图；图2为图1的局部三维结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池组装用热缩膜热缩封装设备，包括输送机构
(1)
，其特征在于，所述输送机构
(1)
的机架上设有封切机构，所述输送机构
(1)
的一侧设有热收缩炉
(2)
，所述输送机构
(1)
与所述热收缩炉
(2)
之间设有理料机构
(3)
；所述理料机构
(3)
用于控制锂电池进入热缩炉处于居中位置
。2.
根据权利要求1所述的锂电池组装用热缩膜热缩封装设备，其特征在于，所述理料机构
(3)
包括：悬梁
(31)
，所述悬梁
(31)
固定在所述输送机构
(1)
的机架上；气动伸缩杆
(32)
，所述气动伸缩杆
(32)
一端固定安装在所述悬梁
(31)
底面上；连接板
(33)
，所述连接板
(33)
水平固定设置在所述气动伸缩杆
(32)
的底端上；限位板
(34)
，所述限位板
(34)
设置有两个，两个所述限位板
(34)
对称分布于所述输送机构
(1)
上方，所述限位板
(34)
安装在所述连接板
(33)
的底面上；锥形通道
(35)
，两个所述限位板
(34)
之间形成锥形通道
(35)
，且所述锥形通道
(35)
两端中较小的一端朝向所述热收缩炉
(2)
中间位置；通道调节组件
(36)
，所述通道调节组件
(36)
用于调节锥形通道
(35)
的大小
。3.
根据权利要求2所述的锂电池组装用热缩膜热缩封装设备，其特征在于，所述通道调节组件
(36)
包括：丝杆
(361)
，所述丝杆
(361)
水平放置且转动安装在所述连接板
(33)
底面上，所述丝杆
(361)
两端的螺旋旋向相反设置；光杆
(362)
，所述光杆
(362)
与所述丝杆
(361)
平行设置，且所述光杆
(362)
的两端固定安装在所述连接板
(33)
的底面上；滑座
(363)
，所述滑座
(363)
设有两个，所述滑座
(363)
套设在所述丝杆
(361)
和光杆
(362)
上，且所述滑座
(363)
与丝杆
(361)
之间螺旋传动连接，所述滑座
(363)
底端可拆卸固定连接着对应的限位板
(34)
；驱动源
(364)
，所述驱动源
(364)
安装在所述连接板
(33)
上，并与所述丝杆
(361)
的一端传动连接
。4.
根据权利要求3所述的锂电池组装用热缩膜热缩封装设备，其特征在于，两所述限位板
(34)
上相靠近的一侧均固定有气囊层
(4)。5.
根据权利要求3所述的锂电池组装用热缩膜热缩封装设备，其特征在于，所述连接板
(33)

【专利技术属性】
技术研发人员：熊柱德，孙勇民，李文，
申请(专利权)人：江西华立源锂能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：