一种电池极板切耳刷耳机制造技术

本发明专利技术公开一种电池极板切耳刷耳机，包括加工台和控制箱，所述加工台的顶部设有安装槽，且安装槽呈交错式设在加工台的两端；每个所述安装槽的内部均设有一个打磨轮外壳，且每个打磨轮外壳的内部均呈对称式安装有两个打磨轮，同时每个打磨轮外壳分别配合两个固定件与安装槽的内壁两侧相连接；本发明专利技术中，设置有打磨轮，设有两组打磨轮，每组打磨轮的高度及两组打磨轮之间的间距均可调节，通过带动极板在两组打磨轮进行单次移动即可对极板的表面进行全面打磨，提高了打磨效率，通过控制运输的速度，可以控制极板穿过每组打磨轮时的所需时间，确保极板表面可以充分进行打磨，提高打磨效果。磨效果。磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极板切耳刷耳机


[0001]本专利技术涉及电池加工相关
，尤其涉及一种电池极板切耳刷耳机。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，而在加工的极耳的过程中需要对极板的表面进行清理以确保焊接效果，因此需要使用到刷耳机，参考中国专利公开号：CN101791776A公开的“一种刷耳机”，包括机架，机架内部设有电机及由电机驱动的滚筒刷，机架在滚筒刷的正上方位置设有用于放置极群组的工作面板，所述滚筒刷包括由电机驱动的转轴及安装在转轴上的刷毛，刷毛沿转轴轴向呈螺旋结构分布，或者在转轴轴向设置螺旋叶片，所述刷毛嵌装在螺旋叶片的外环端面上并沿螺旋叶片径向呈放射状布置。采用本专利技术对极群组进行刷耳，工作面板与滚筒刷同步工作，刷耳效率大幅提高，能有效去除了极耳上的污垢、氧化层等杂物，避免了在铸焊过程中出现虚焊、假焊等情况；
[0003]现有的刷耳机，通常是通过两个转动的打磨轮或镶嵌有刷毛的叶片对用于制作极耳用的极板进行打磨加工，而进料的方式通产有两种，一种是将极板垂直投入两个打磨轮之间，这种方式不需要在打磨的过程中对极板提供固定措施，但也因为缺乏固定机构，导致极板在两个打磨轮之间停留的时间不易控制，较短的打磨时间容易影响打磨效果，而部分水平式的送料方式，则需要配合固定组件对极板进行固定，因此会遮挡部分极板，导致单次固定无法完成全方位的打磨，需要进行二次加工。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电池极板切耳刷耳机，以解决上述背景中提到的现有的刷耳机，通常是通过两个转动的打磨轮或镶嵌有刷毛的叶片对用于制作极耳用的极板进行打磨加工，而进料的方式通产有两种，一种是将极板垂直投入两个打磨轮之间，这种方式不需要在打磨的过程中对极板提供固定措施，但也因为缺乏固定机构，导致极板在两个打磨轮之间停留的时间不易控制，较短的打磨时间容易影响打磨效果，而部分水平式的送料方式，则需要配合固定组件对极板进行固定，因此会遮挡部分极板，导致单次固定无法完成全方位的打磨，需要进行二次加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0006]一种电池极板切耳刷耳机，包括加工台和控制箱，所述加工台的顶部设有安装槽，
且安装槽呈交错式设在加工台的两端；每个所述安装槽的内部均设有一个打磨轮外壳，且每个打磨轮外壳的内部均呈对称式安装有两个打磨轮，同时每个打磨轮外壳分别配合两个固定件与安装槽的内壁两侧相连接；每个所述安装槽靠近加工台中心点的一侧均设有一个底壳，且每个底壳顶部对应的加工台均呈开口结构，同时每个底壳的内部均安装有一个输送带；每个所述底壳远离加工台中心点的一侧均设有一个导轨，且导轨安装在加工台的顶部，同时每个加工台的内部均安装有一个第一滑块；每个所述第一滑块的顶部均安装有一个第二滑块，且每个第二滑块的底部均设有一个压板；所述控制箱安装在加工台的顶部一端。
[0007]进一步的，所述打磨轮外壳的外壁上安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的两侧外壁上部分别安装有两个红外接收模块，同时打磨轮外壳远离第一驱动电机的一侧外壁中部呈开口结构。
[0008]进一步的，每个所述固定件的顶部均安装有一个红外发射模块，且每个红外发射模块分别与一个红外接收模块对应分布。
[0009]进一步的，所述底壳的顶部与加工台的顶部在同一个平面上，且底壳的顶部所在高度低于输送带的顶部所在高度。
[0010]进一步的，每个所述底壳的底部安装有一个托架，且每个托架的顶部安装有一个张紧辊，同时每个张紧辊的顶部分别紧贴一个输送带的下部；所述托架与底壳的连接方式为滑动连接，且每个托架的一侧分别与第一调节丝杆螺纹连接，同时每个第一调节丝杆的顶端与加工台的底部转动连接；所述第一调节丝杆配合托架与张紧辊组成升降结构。
[0011]进一步的，每个所述第一滑块与导轨的连接方式为滑动连接，且每个第一滑块的底部分别与一个第二调节丝杆螺纹连接，同时第二调节丝杆的两端分别与导轨的底部两端相连接；每个所述导轨的一端均安装有一个第二控制电机，且每个第二控制电机的输出轴分别与一个第二调节丝杆相连接，同时第二调节丝杆配和第一滑块与导轨组成滑动结构。
[0012]进一步的，每个所述第一滑块的顶部均安装有一个第二滑块，且每个第二滑块靠近导轨竖直轴心线的一侧均安装有一组导向杆；每组所述导向杆均呈对称式设有两个，且每组导向杆分别与一个第一滑块滑动连接；同一组的两个所述导向杆之间均设有一个第三调节丝杆，且每个第三调节丝杆分别与一个第二滑块转动连接，同时每个第三调节丝杆分别与一个第一滑块螺纹连接；所述第三调节丝杆配合导向杆与第二滑块组成滑动结构。
[0013]进一步的，每个所述第二滑块的顶部均安装有一个调节气缸，且每个调节气缸的延伸端分别贯穿第二滑块的一端与一个压板相连接，同时调节气缸配合压板。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0015]1、本专利技术中，设置有打磨轮，设有两组打磨轮，每组打磨轮的高度及两组打磨轮之间的间距均可调节，通过带动极板在两组打磨轮进行单次移动即可对极板的表面进行全面打磨，提高了打磨效率，通过控制运输的速度，可以控制极板穿过每组打磨轮时的所需时间，确保极板表面可以充分进行打磨，提高打磨效果。
[0016]2、本专利技术中，设置有输送带、调节气缸和压板，输送带交错式设有两组，每组输送带由三根同步转动的皮带组成，在使用时通过调节气缸推动压板将极板压紧在输送带的顶部，通过输送带带动极板移动进行运输，在两个输送带之间进行运转的过程中，通过调节对
应的调节气缸即可完成转运，转运过程无需人工干预，提高了转运效率且降低了生产风险。
[0017]3、本专利技术中，设置有红外发射模块和红外接收模块，极板在穿过红外发射模块与红外接收模块之间时，会暂时阻断对应的红外发射模块和红外接收模块之间的红外信号，进而产生特定频率的电信号，通过控制箱对电信号进行对比分析，进而联动控制对应的第一驱动电机、输送带、第二控制电机和调节气缸的启停状态，整个打磨过程实现自动运行，可以降低所需的操作人员数量，降低人员成本。
[0018]4、本专利技术中，设置有第二滑块、导向杆和第三调节丝杆，通过转动第三调节丝杆可以带动第二滑块在水平方向上进行滑动，进而调节第二滑块的内壁与对应的输送带之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极板切耳刷耳机，其特征在于：包括加工台(1)和控制箱(23)，所述加工台(1)的顶部设有安装槽(2)，且安装槽(2)呈交错式设在加工台(1)的两端；每个所述安装槽(2)的内部均设有一个打磨轮外壳(3)，且每个打磨轮外壳(3)的内部均呈对称式安装有两个打磨轮(5)，同时每个打磨轮外壳(3)分别配合两个固定件(4)与安装槽(2)的内壁两侧相连接；每个所述安装槽(2)靠近加工台(1)中心点的一侧均设有一个底壳(10)，且每个底壳(10)顶部对应的加工台(1)均呈开口结构，同时每个底壳(10)的内部均安装有一个输送带(9)；每个所述底壳(10)远离加工台(1)中心点的一侧均设有一个导轨(14)，且导轨(14)安装在加工台(1)的顶部，同时每个加工台(1)的内部均安装有一个第一滑块(17)；每个所述第一滑块(17)的顶部均安装有一个第二滑块(18)，且每个第二滑块(18)的底部均设有一个压板(20)；所述控制箱(23)安装在加工台(1)的顶部一端。2.根据权利要求1所述电池极板切耳刷耳机，其特征在于：所述打磨轮外壳(3)的外壁上安装有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)的两侧外壁上部分别安装有两个红外接收模块(8)，同时打磨轮外壳(3)远离第一驱动电机(6)的一侧外壁中部呈开口结构。3.根据权利要求1所述电池极板切耳刷耳机，其特征在于：每个所述固定件(4)的顶部均安装有一个红外发射模块(7)，且每个红外发射模块(7)分别与一个红外接收模块(8)对应分布。4.根据权利要求1所述电池极板切耳刷耳机，其特征在于：所述底壳(10)的顶部与加工台(1)的顶部在同一个平面上，且底壳(10)的顶部所在高度低于输送带(9)的顶部所在高度。5.根据权利要求1所述电池极板切耳刷耳机，其特征在于：每个所述底壳(10)的底部安装有一个托架(11)，且每个托架(11)的顶部安装有一个张紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊柱德，黄建华，胡志华，罗峥，李文，
申请(专利权)人：江西华立源锂能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：