太阳能电池组件面板变形量检测装置，包括检测平台、铸铁左支承座、铸铁右支承座、百分表、夹持调节架、加压板、施压部件和被测太阳能电池组件，铸铁左支承座和铸铁右支承座平行地固定在检测平台上，被测太阳能电池组件水平支撑在铸铁左支承座和铸铁右支承座的上端面上，加压板放置在被测太阳能电池组件的上面板上，施压部件位于加压板的上方，百分表安装在百分表磁性座上，百分表的移动测头对准被测太阳能电池组件的下面板的中心位置，通过对被测太阳能电池组件正面施压反面测量的方法，直接测得被测太阳能电池组件在承受预定压强后面板的变形量大小，将所测得的面板变形数据与预定判定数据相比就能很直观地判定被测太阳能电池组件的抗压性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池组件的检测装置，尤其涉及太阳能电池组件面板变形量的检测装置。
技术介绍
太阳能电池组件在长期户外使用过程中，必然要经受大风的压力和冰雪的重力， 为了使太阳能电池组件能够满足上述使用要求，在出厂前必须对太阳能电池组件进行相应 的检验。为了模拟被测试太阳能电池组件的受力情况，人们通过在组件表面分别均勻增加 2400Pa和5400Pa两个极限压强，以表明太阳能电池组件的受力变形情况，通过肉眼观察组 件面板的变形情况来判定太阳能电池组件的抗压性能的好坏。太阳能电池组件受压后，若 面板变形量太大不仅会影响光能的吸收，而且还会导致电池组内的硅片破裂，因此测量太 阳能电池组件在受载状态下的面板变形量是一项重要检测工作，这一检测项次的重要性逐 步被人们所重视。目前，由于缺少相应的专用检验设备，因此，各生产企业对于该项的质量 检查还处在依靠检验人员的肉眼观察判断层面上。由于电池组件受压后的变形常常较小， 仅靠肉眼无法获得准确可靠的判断结论。对此，申请人经过研究和试验，专门设计了一种检 测太阳能电池面板受压变形量大小的检测装置。当太阳能电池组件受压后面板的变形量超 过预定值时，其中的硅片就会出现破裂，因此只要能精确定出电池组件在最大承压状态下 的最大变形量，就能简单直观准确地判定电池组件的抗压性能。
技术实现思路
为了更直观地判定太阳能电池组件的抗压性能指标，实现定量检测判定，本专利技术 的目的是提供了一种太阳能电池组件面板变形量检测装置。采用这种检测装置，太阳能 电池组件面板的变形量能用数值直接表示出来，使得太阳能电池组件抗压力指标检验更直 观。本专利技术所采用的技术方案是一种太阳能电池组件面板变形量检测装置，其特征是包括检测平台、铸铁左支承 座、铸铁右支承座、百分表、夹持调节架、加压板、施压部件和被测太阳能电池组件，铸铁左 支承座和铸铁右支承座平行地固定在检测平台上，两者的高度相同，间隔距离与被测太阳 能电池组件的宽度相当，被测太阳能电池组件水平支撑在铸铁左支承座和铸铁右支承座的 上端面上，加压板放置在被测太阳能电池组件的上面板上，施压部件位于加压板的上方，百 分表安装在夹持调节架上，夹持调节架位于被测太阳能电池组件、铸铁左支承座、铸铁右支 承座所围合的空间内，百分表的移动测头对准被测太阳能电池组件的下面板的中心位置， 且与下面板竖直接触。进一步，所述夹持调节架为百分表磁性座，百分表磁性座吸固在铸铁左支承座或 铸铁右支承座上。更进一步，在铸铁左支承座或铸铁右支承座的上端面设有定位块。具体检测方法如下根据被测太阳能电池组件的宽度调整铸铁左支承座和铸铁右支承座之间距离并固定，将被测太阳能电池组件水平支撑在铸铁左支承座和铸铁右支承座上，使被测太阳能 电池组件的边框支撑在铸铁左支承座和铸铁右支承座的上端面上，将百分表固定夹持在百 分表磁性座上，将百分表磁性座吸固在铸铁左支承座或铸铁右支承座的内侧面上，调整百 分表磁性座上的调节杆，使百分表的移动测头对准被测太阳能电池组件的下面板的中心位 置，确保百分表的移动测头与被测太阳能电池组件的下面板接触，将百分表调零，然后将加 压板平放在被测太阳能电池组件的上面板上，通过施压部件分别加压2400Pa和5400Pa两 个极限压强，通过百分表分别读取并记录相应的测量数值，将所得数据与预定变形数值进行比较，若小于预定值即为合格，若大于预定值则判定不合格。由于本专利技术采用了百分表对准被测太阳能电池组件的面板中心，通过对被测太阳能电池组件正面施压反面测量的方法，能直接测得被测太阳能电池组件在承受预定压强后 面板的变形量大小，将所测得的面板变形数据与预定判定数据相比就能很直观地判定被测 太阳能电池组件的抗压性能。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中1-检测平台；2-铸铁左支承座；3-铸铁右支承座；4-百分表；41-移动测 头；5-夹持调节架；6-加压板；7-施压部件；8-被测太阳能电池组件；81-下面板；82-边 框；83-上面板；9-定位块。具体实施例方式下面结合说明书附图详细说明本专利技术的具体实施例方式如图1所示，本专利技术所述太阳能电池组件面板变形量检测装置，包括检测平台1、 铸铁左支承座2、铸铁右支承座3、百分表4、夹持调节架5、加压板6、施压部件7和被测太阳 能电池组件8，铸铁左支承座2和铸铁右支承座3平行地固定在检测平台1上，两者的高度 相同，两者间隔距离与被测太阳能电池组件8的宽度相当，在铸铁左支承座2的上端面上设 有定位块9，被测太阳能电池组件8水平支撑在铸铁左支承座2和铸铁右支承座3上，由定 位块9定位，加压板6放置在被测太阳能电池组件8的上面板83上，施压部件7位于加压 板6的上方，所述夹持调节架5为百分表磁性座，百分表4安装在百分表磁性座上，百分表 磁性座吸固在铸铁左支承座2或铸铁右支承座3的内侧面上，百分表4的移动测头41对准 被测太阳能电池组件8的下面板81的中心位置，且与下面板81竖直接触。具体检测方法如下根据被测太阳能电池组件8的宽度调整铸铁左支承座2和铸铁右支承座3之间距 离并固定，将被测太阳能电池组件8水平支撑在铸铁左支承座2和铸铁右支承座3上，使被 测太阳能电池组件8的边框82支撑在铸铁左支承座2和铸铁右支承座3的上端面上，将百 分表4固定夹持在百分表磁性座上，将百分表磁性座吸固在铸铁左支承座2或铸铁右支承 座3的内侧面上，调整百分表磁性座上的调节杆，使百分表4的移动测头41对准被测太阳 能电池组件8的下面板81的中心位置，确保百分表4的移动测头41与被测太阳能电池组件8的下面板81接触，将百分表4调零，然后将加压板6平放在被测太阳能电池组件8的上面 板83上，通过施压部件7分别加压2400Pa和5400Pa两个极限压强，通过百分表4分别读 取并记录相应的测量数值，将所得数据与预定变形数值进行比较，若小于预定值即为合格， 若大于预定值则判定不合格.权利要求一种太阳能电池组件面板变形量检测装置，其特征是包括检测平台(1)、铸铁左支承座(2)、铸铁右支承座(3)、百分表(4)、夹持调节架(5)、加压板(6)、施压部件(7)、被测太阳能电池组件(8)，铸铁左支承座(2)和铸铁右支承座(3)平行地固定在检测平台(1)上，两者的高度相同，间隔距离与被测太阳能电池组件(8)的宽度相当，被测太阳能电池组件(8)水平支撑在铸铁左支承座(2)和铸铁右支承座(3)的上端面上，加压板(6)放置在被测太阳能电池组件(8)的上面板(83)上，施压部件(7)位于加压板(6)的上方，百分表(4)安装在夹持调节架(5)上，夹持调节架(5)位于被测太阳能电池组件(8)、铸铁左支承座(2)和铸铁右支承座(3)所围合的空间内，百分表(4)的移动测头(41)对准被测太阳能电池组件(8)的下面板(81)的中心位置，且与下面板(81)竖直接触。2.根据权利要求1所述太阳能电池组件面板变形量检测装置，其特征是所述夹持调 节架(5)为百分表磁性座，百分表磁性座吸固在铸铁左支承座(2)或铸铁右支承座(3)上。3.根据权利要求1或2所述太阳能电池组件面板变形量检测装置，其特征是在铸铁 左支承座(2)或铸铁右支承座(3)的上端面设有定位块(9)。全文摘要太阳能电池组件面板变形量检测装置，包括检测平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能电池组件面板变形量检测装置，其特征是：包括检测平台（１）、铸铁左支承座（２）、铸铁右支承座（３）、百分表（４）、夹持调节架（５）、加压板（６）、施压部件（７）、被测太阳能电池组件（８），铸铁左支承座（２）和铸铁右支承座（３）平行地固定在检测平台（１）上，两者的高度相同，间隔距离与被测太阳能电池组件（８）的宽度相当，被测太阳能电池组件（８）水平支撑在铸铁左支承座（２）和铸铁右支承座（３）的上端面上，加压板（６）放置在被测太阳能电池组件（８）的上面板（８３）上，施压部件（７）位于加压板（６）的上方，百分表（４）安装在夹持调节架（５）上，夹持调节架（５）位于被测太阳能电池组件（８）、铸铁左支承座（２）和铸铁右支承座（３）所围合的空间内，百分表（４）的移动测头（４１）对准被测太阳能电池组件（８）的下面板（８１）的中心位置，且与下面板（８１）竖直接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王焕焕，
申请(专利权)人：常州亿晶光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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