一种锻造用油压机制造技术

本发明专利技术涉及油压机技术领域，公开了一种锻造用油压机，包括冲压台，还包括有施压结构和调节组件；所述施压结构包括下压端

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用油压机


[0001]本专利技术涉及油压机
，具体为一种锻造用油压机
。

技术介绍

[0002]油压机广泛应用于各个行业的金属加工领域，包括冲压加工
、
弯曲加工
、
拉伸加工
、
剪切加工
、
深冲成形
、
塑性成形和液体注射成型等多个方面，它可以用于制造汽车底盘
、
消声器和催化转化器等，以及制造大型锻件和铸件等，而冲压结构在使用一段时间后，就需要检测冲压精度是否产生变化，当变化的数值较大时，就需要对冲压部件进行更换，并重新校准
。
[0003]申请号为
CN200910263066.9
的专利公开了一种通用油压机用多分模面液态模锻装置，该装置包括活动模块
、
上模
、
凹模镶块
、
斜楔
、
拉杆
、
侧板
、
滑销
、
支撑块
、
传力横梁构成，上模位于活动模块的型腔内，两块活动模块位于压力机工作台上的支撑块上，可沿着支撑块上的导槽左右移动
。
左右斜楔的传力斜面分别与两活动模块上的斜面紧密接触，油压机下油缸的柱塞杆与支撑块孔中的传力横梁紧固并通过拉杆分别与斜楔相连，活动模块的两侧的滑销与侧板的滑销孔相配合，侧板紧固在斜楔两侧并与斜楔连接成整体，该工装利用通用油压机的下顶出缸控制模具的开合，可实现水平与垂直两分模面锻件的液态模锻工艺成形，该专利虽然解决了上述问题，但仍存在冲压距离不受限制，工作台磨损会降低冲压高度，从而影响冲压精度的问题，因此，设计调整调节校准冲压精度的一种锻造用油压机是很有必要的
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锻造用油压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种锻造用油压机，包括冲压台，还包括有施压结构和调节组件；所述施压结构包括下压端
、
冲压端
、
收集箱
、
下压连杆
、
施压板
、
支撑滑杆，所述下压端固定连接在冲压台的顶端，所述冲压端固定连接在下压端的顶端，所述收集箱固定连接在冲压台的底面，所述下压连杆设置在下压端的正下方，所述施压板固定连接在下压连杆的底端，所述支撑滑杆固定连接在施压板的表面；所述调节组件包括连杆座
、
侧连杆
、
下铰杆
、
转筒轴
、
转动筒
、
压箱盖板
、
底箱，所述连杆座固定连接在冲压端的底侧末端，所述侧连杆铰接连接在连杆座的侧面，所述下铰杆转动连接在侧连杆的内侧，所述转筒轴设置在下铰杆的末端内侧，所述转动筒连接在转筒轴的内侧，所述底箱固定连接在下压端的底端，所述压箱盖板滑动连接在底箱的内侧，所述支撑滑杆与下压端底面滑动连接，所述连杆座设置有两侧，且下铰杆的末端与连杆座铰接连接，所述转筒轴设置有两处，位于前端所述转筒轴与转动筒螺纹连接，且位于后端所述转筒轴与转动筒转动连接，所述压箱盖板与下压连杆外侧面固定连接，通过上述结构，通过转动冲压端向下延伸，让冲压端底端推动连杆座移动，通过连杆座推动侧连杆，并通过侧连杆向连接的下铰杆传递受力，由于两侧的侧连杆与下铰杆之间通过转筒轴支撑，让下铰杆通过底部连接的连杆座向
下压连杆传递受力，当下压连杆向下移动时，会让下压连杆带动外侧连接的压箱盖板向底箱内滑动，进而让压箱盖板滑动的同时，挤压底箱内部的润滑油受压，从而让底箱内润滑后受压后贴合下压连杆，让润滑油对下压连杆起到润滑作用，利用空间挤压让底箱内的润滑油贴合下压连杆侧面润滑，起到润滑的作用，同时，通过转动转筒轴，让转筒轴与位于前端的转动筒螺纹连接，伴随着转筒轴转动，转筒轴将与位于后侧的转动筒转动连接，从而通过转动改变两侧转动筒之间的距离，并通过转动筒移动带动外侧连接的侧连杆和下铰杆偏转，进而改变下压连杆推动施压板下落距离
。
[0006]根据上述技术方案，所述下压端的内部设置有推料装置，所述推料装置包括移料机构和推料结构，所述移料机构包括施压联杆
、
受压侧板
、
施压推台，所述施压联杆固定连接在支撑滑杆的顶端，所述受压侧板滑动连接在下压端的前侧面，所述施压推台固定连接在受压侧板的底侧末端，所述推料结构包括滑动杆
、
下压推杆
、
斜推杆
、
推料板，所述滑动杆固定连接在冲压台的顶面，所述推料板滑动连接在下压端的前侧面，所述下压推杆固定连接在施压联杆的底端，所述斜推杆固定连接在推料板的侧面，所述受压侧板与施压联杆底端相接触，所述受压侧板的侧面设置有弹簧，所述斜推杆与下压推杆底端相接触，所述斜推杆之间固定连接有弹簧片，通过上述结构，下压连杆向下移动带动施压板进行冲压后，冲压的完成的成品和碎屑会落到施压推台上，当支撑滑杆向上移动时，会让支撑滑杆通过顶端连接的施压联杆向上移动，在施压联杆向上移过程中，施压联杆会与受压侧板接触，并通过受压侧板持续向上移动，推动两侧受压侧板相互远离，并让受压侧板远离时拉动弹簧拉伸，受压侧板移动会带动底端连接的施压推台移动，通过施压推台移动，可将冲压板材与冲压后的成品件分开，并让成品件落到施压推台之间，利用施压推台相互远离移动，将施压推台上的板材与冲压的成品件分开，同时，当支撑滑杆向下运动时，会带动施压联杆底部连接的下压推杆向下移动，从而让下压推杆向下移动推动底端与斜推杆接触，并通过下压推杆将斜推杆推动，从而让斜推杆移动带动侧面连接的推料板移动，此时斜推杆远离会让之间的弹簧片被拉伸，当下压推杆再次随支撑滑杆向上移动后，斜推杆将不再受到下压推杆的推力，并让斜推杆在弹簧片的作用下复位，此时斜推杆的运动会将施压推台上的碎屑推动到施压推台中间，并让施压推台之间距离拉开，让物料落入到施压推台内
。
[0007]根据上述技术方案，所述施压联杆的下方设置有收集装置，所述收集装置包括振料结构和码料结构，所述码料结构包括受压架
、
齿条板
、
啮齿轴
、
侧推齿板，所述受压架滑动连接在下压端的底面，所述齿条板固定连接在受压架的底端，所述啮齿轴啮合连接在齿条板的侧面，所述侧推齿板啮合连接在啮齿轴的底面，所述冲压台的底端固定连接有料箱，所述码料结构包括翻转料板
、
振荡板
、
导料滤板
、
码料板，所述翻转料板转动连接在料箱的内侧，所述导料滤板固定连接在冲压台的内部，所述振荡板固定连接在导料滤板的底面，所述码料板固定连接在侧推齿板的末端，所述侧推齿板与料箱滑动连接，所述振荡板的底面设置有凸齿条，且振荡板与侧推齿板末端相接触，所述导料滤板的顶面固定连接有弧条，所述啮齿轴与料箱内侧转动连接，通过上述结构，当施压联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锻造用油压机，包括冲压台
(1)
，其特征在于：还包括有施压结构和调节组件
(7)
；所述施压结构包括下压端
(2)、
冲压端
(3)、
收集箱
(4)、
下压连杆
(9)、
施压板
(10)、
支撑滑杆
(11)
，所述下压端
(2)
固定连接在冲压台
(1)
的顶端，所述冲压端
(3)
固定连接在下压端
(2)
的顶端，所述收集箱
(4)
固定连接在冲压台
(1)
的底面，所述下压连杆
(9)
设置在下压端
(2)
的正下方，所述施压板
(10)
固定连接在下压连杆
(9)
的底端，所述支撑滑杆
(11)
固定连接在施压板
(10)
的表面
,
所述调节组件
(7)
包括连杆座
(71)、
侧连杆
(72)、
下铰杆
(73)、
转筒轴
(74)、
转动筒
(75)、
压箱盖板
(751)、
底箱
(752)
，所述连杆座
(71)
固定连接在冲压端
(3)
的底侧末端，所述侧连杆
(72)
铰接连接在连杆座
(71)
的侧面，所述下铰杆
(73)
转动连接在侧连杆
(72)
的内侧，所述转筒轴
(74)
设置在下铰杆
(73)
的末端内侧，所述转动筒
(75)
连接在转筒轴
(74)
的内侧，所述底箱
(752)
固定连接在下压端
(2)
的底端，所述压箱盖板
(751)
滑动连接在底箱
(752)
的内侧；所述下压端
(2)
的内部设置有推料装置
(5)
，所述推料装置
(5)
包括移料机构和推料结构，所述移料机构包括施压联杆
(51)、
受压侧板
(52)、
施压推台
(53)
，所述施压联杆
(51)
固定连接在支撑滑杆
(11)
的顶端，所述受压侧板
(52)
滑动连接在下压端
(2)
的前侧面，所述施压推台
(53)
固定连接在受压侧板
(52)
的底侧末端
,
所述推料结构包括滑动杆
(54)、
下压推杆
(55)、
斜推杆
(56)、
推料板
(57)
，所述滑动杆
(54)
固定连接在冲压台
(1)
的顶面，所述推料板
(57)
滑动连接在下压端
(2)
的前侧面，所述下压推杆
(55)
固定连接在施压联杆
(51)
的底端，所述斜推杆
(56)
固定连接在推料板
(57)
的侧面
。2.
根据权利要求1所述的一种锻造用油压机，其特征在于：所述支撑滑杆
(11)
与下压端
(2)
底面滑动连接，所述连杆座
(71)
设置有两侧，且下铰杆
(73)
的末端与连杆座
(71)
铰接连接，所述转筒轴
(74)
设置有两处，位于前端所述转筒轴
(74)
与转动筒
(75)
螺纹连接，且位于后端所述转筒轴
(74)
与转动筒
(75)
转动连接，所述压箱盖板
(751)
与下压连杆
(9)
外侧面固定连接
。3.
根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭姣，杨重科，
申请(专利权)人：湖南博锐重工科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：