本实用新型专利技术公开了一种金属模具表面打磨抛光装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有抛光箱，所述抛光箱内部开设有第一滑轨，所述第一滑轨内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一端设置有安装杆，所述安装杆表面安装有驱动气缸，所述驱动气缸底端设置有第一驱动电机。本实用新型专利技术中，通过设置上抛光盘、侧抛光盘，便于同时对模具的顶面和侧和侧面同时进行打磨，从而改变传统单一面打磨的方式，大大提高其工作效率，同时通过第一滑块、第一滑轨、安装杆、固定板、推把的配合使用，便于对上抛光盘的移动和调节，通过螺纹杆和调节轮的配合使用，便于对侧抛光盘的位置进行调节，此方式操作简单，便于提高装置本体使用的灵活性。便于提高装置本体使用的灵活性。便于提高装置本体使用的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属模具表面打磨抛光装置
[0001]本技术涉及金属模具表面处理
，尤其涉及一种金属模具表面打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]众所周知，金属模具表面打磨抛光装置是一种在金属模具生产加工的过程中，用于对金属模具的表面进行打磨抛光的装置，其在金属模具生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]1、现有的金属模具表面打磨抛光装置，一般只能同时对模具一面进行打磨，虽然此方式可行，但效率较慢，大大延长其工作时限。
[0005]2、现有的金属模具表面打磨抛光装置，在工作时，打磨产生的粉尘会飘散在工作环境中，不便于对工作人员的工作。
[0006]我们为此，提出了一种金属模具表面打磨抛光装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模具表面打磨抛光装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属模具表面打磨抛光装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有抛光箱，所述抛光箱内部开设有第一滑轨，所述第一滑轨内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一端设置有安装杆，所述安装杆表面安装有驱动气缸，所述驱动气缸底端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设置有上抛光盘，所述抛光箱表面开设有让位滑道，所述安装杆一端贯穿让位滑道设置有固定板，所述固定板外侧表面设置有推把，所述抛光箱外侧表面螺旋设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端位于抛光箱内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设置有侧抛光盘，所述螺纹杆一端设置有调节轮。
[0009]优选的，所述抛光箱两端内壁表面开设有第二滑轨，所述第二滑轨内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一端设置有安装板，所述安装板底端设置有滚轮，所述安装板顶部设置有密封罩，所述密封罩顶端与抛光箱内部顶端固定，所述安装板外侧表面设置有驱动杆。
[0010]优选的，所述装置本体顶部表面开设有移动槽，所述移动槽内部安装有传送辊，所述传送辊表面放置有承载板，所述承载板一端设置有拉杆。
[0011]优选的，所述装置本体顶部表面位于移动槽两侧贯穿开设有透气孔，所述装置本体内部安装有吸尘机，所述吸尘机一端通过管道设置有吸尘罩，所述吸尘罩安装在透气孔底端，所述吸尘机一端通过管道设置有收集箱。
[0012]优选的，所述传送辊设置有多个，且多个传送辊等距离安装在移动槽内部。
[0013]优选的，所述侧抛光盘设置有两个，且两个侧抛光盘对称安装在抛光箱两侧。
[0014]优选的，所述装置本体表面安装有控制面板，所述第二驱动电机一端通过弹簧电源线与控制面板电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016](1)、本技术，通过设置上抛光盘、侧抛光盘，便于同时对模具的顶面和侧和侧面同时进行打磨，从而改变传统单一面打磨的方式，大大提高其工作效率，同时通过第一滑块、第一滑轨、安装杆、固定板、推把的配合使用，便于对上抛光盘的移动和调节，通过螺纹杆和调节轮的配合使用，便于对侧抛光盘的位置进行调节，此方式操作简单，便于提高装置本体使用的灵活性。
[0017](2)、本技术，通过设置密封罩、安装板、滚轮、第二滑块、第二滑轨和驱动杆的配合使用，使得在操作时，工作人员通过驱动杆板密封罩上移，之后把带动零件的承载板移动到抛光箱内部，之后松开驱动杆，使密封罩下落对抛光箱端口处进行密封，此方式操作简单，防止在打磨时，产生的粉尘随意飘散，保证工作人员正常工作，通过滚轮的设置，便于对承载板的移动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术提出的一种金属模具表面打磨抛光装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种金属模具表面打磨抛光装置正视图；
[0021]图3为本技术提出的一种金属模具表面打磨抛光装置安装杆示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种金属模具表面打磨抛光装置部分扩大图；
[0023]图5为本技术提出的一种金属模具表面打磨抛光装置承载板示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、装置本体；2、螺纹杆；3、调节轮；4、抛光箱；5、让位滑道；6、驱动气缸；7、固定板；8、拉杆；9、传送辊；10、收集箱；11、吸尘机；12、吸尘罩；13、透气孔；14、第二驱动电机；15、侧抛光盘；16、第一驱动电机；17、上抛光盘；18、推把；19、第一滑块；20、第一滑轨；21、滚轮；22、安装板；23、驱动杆；24、密封罩；25、第二滑轨；26、承载板；27、移动槽；28、安装杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]实施例一，参照图1
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3，一种金属模具表面打磨抛光装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面安装有抛光箱4，所述抛光箱4内部开设有第一滑轨20，所述第一滑轨20内部滑动连接有第一滑块19，所述第一滑块19一端设置有安装杆28，所述安装杆28表面安装有驱动气缸6，所述驱动气缸6底端设置有第一驱动电机16，所述第一驱动电机16输出端设置有上抛光盘17，所述抛光箱4 表面开设有让位滑道5，所述安装杆28一端贯穿让位滑道5
设置有固定板7，所述固定板7外侧表面设置有推把18，所述抛光箱4外侧表面螺旋设置有螺纹杆2，所述螺纹杆2一端位于抛光箱4内部设置有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14输出端设置有侧抛光盘15，所述螺纹杆2一端设置有调节轮3，所述侧抛光盘15设置有两个，且两个侧抛光盘15对称安装在抛光箱4两侧，通过设置上抛光盘17、侧抛光盘15，便于同时对模具的顶面和侧和侧面同时进行打磨，从而改变传统单一面打磨的方式，大大提高其工作效率，同时通过第一滑块19、第一滑轨20、安装杆18、固定板7、推把18的配合使用，便于对上抛光盘17 的移动和调节，通过螺纹杆2和调节轮3的配合使用，便于对侧抛光盘15的位置进行调节，此方式操作简单，便于提高装置本体1使用的灵活性。
[0028]实施例二，参照图1和图4，所述抛光箱4两端内壁表面开设有第二滑轨25，所述第二滑轨25内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一端设置有安装板22，所述安装板22底端设置有滚轮21，所述安装板22顶部设置有密封罩24，所述密封罩24顶端与抛光箱4内部顶端固定，所述安装板22外侧表面设置有驱动杆 23，通过设置密封罩24、安装板22、滚轮21、第二滑块、第二滑轨25和驱动杆23的配合使用，使得在操作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属模具表面打磨抛光装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面安装有抛光箱(4)，所述抛光箱(4)内部开设有第一滑轨(20)，所述第一滑轨(20)内部滑动连接有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)一端设置有安装杆(28)，所述安装杆(28)表面安装有驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)底端设置有第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)输出端设置有上抛光盘(17)，所述抛光箱(4)表面开设有让位滑道(5)，所述安装杆(28)一端贯穿让位滑道(5)设置有固定板(7)，所述固定板(7)外侧表面设置有推把(18)，所述抛光箱(4)外侧表面螺旋设置有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)一端位于抛光箱(4)内部设置有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)输出端设置有侧抛光盘(15)，所述螺纹杆(2)一端设置有调节轮(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具表面打磨抛光装置，其特征在于，所述抛光箱(4)两端内壁表面开设有第二滑轨(25)，所述第二滑轨(25)内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一端设置有安装板(22)，所述安装板(22)底端设置有滚轮(21)，所述安装板(22)顶部设置有密封罩(24)，所述密封罩(24)顶端与抛光箱(4)内部顶端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨重科，邓绍辉，
申请(专利权)人：湖南博锐重工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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