一种纤维球过滤器制造技术

本申请公开了一种纤维球过滤器，包括：双层压紧板组件包括依次设置的第一压板和第二压板；第一压板上开设有第一透水孔，第二压板上开设有第二透水孔；升降控制组件用于控制双层压紧板组件上下运动，以在工作位置和冲洗位置之间切换；工作位置为纤维球过滤件被压紧时双层压紧板组件的位置，冲洗位置为纤维球过滤件的反洗膨胀率为第一预设比例时双层压紧板组件的位置；转动控制组件与第一压板连接，转动调整第一透水孔与第二透水孔重叠部分的面积

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种纤维球过滤器


[0001]本申请涉及水处理装置的
，尤其涉及一种纤维球过滤器
。

技术介绍

[0002]在湿法冶金行业中，萃取废水和皂化废水中通常含有油
、
悬浮物等特征污染物
。
纤维球过滤器是压力过滤器中较为新型的水质精密处理设备，因此，常通过纤维球过滤器对湿法冶金行业的萃取废水和皂化废水进行处理
。
压板式纤维球过滤器的纤维球因其在压紧和自重的作用下具有良好的孔隙率
、
比表面积大
、
截污能力强的优点，对水中的悬浮物和油污具有较好的去除效果
。
当纤维球滤料的截污量超过其纳污量时，需要对纤维球滤料进行反冲洗
。
[0003]现有技术中，一部分纤维球过滤器直接采用传统的逆水反冲方法，反洗效果差；还有一部分纤维球过滤器增加了搅拌器来对纤维球滤料进行搅动，同时对纤维球滤料进行反冲洗，这种搅拌或振动协同反洗的方式容易损坏纤维球
。
且现有的压板式纤维球过滤器对纤维球滤料冲洗结束之后，压板提升时容易粘结纤维球，对纤维球滤料重新压紧时纤维球分布不均匀
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种纤维球过滤器，不仅解决了现有的纤维球过滤器反洗时反洗效果差和纤维球容易损坏的问题，还解决了现有的纤维球过滤器反洗后压板提升时容易粘结纤维球
、
以及对纤维球滤料重新压紧时纤维球分布不均匀的问题
。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：
[0006]本申请实施例提供一种纤维球过滤器，包括过滤罐
、
承载滤板
、
双层压紧板组件
、
升降控制组件
、
转动控制组件以及纤维球过滤件；
[0007]所述承载滤板和所述双层压紧板组件由下至上依次设置在所述过滤罐内部；所述纤维球过滤件设置在所述过滤罐内位于所述承载滤板和所述双层压紧板组件之间的区域；
[0008]所述双层压紧板组件包括由下至上依次设置的第一压板和第二压板，所述第二压板与所述过滤罐内壁上下滑动连接，所述第一压板与所述第二压板同轴转动连接，所述第一压板紧贴所述第二压板；所述第一压板上开设有多个第一透水孔，所述第二压板上开设有多个第二透水孔；
[0009]所述升降控制组件与所述双层压紧板组件连接，用于控制所述双层压紧板组件向上或向下运动，以在工作位置和冲洗位置之间切换；所述工作位置在所述冲洗位置的正下方，所述工作位置为所述纤维球过滤件被压紧时所述双层压紧板组件的位置，所述冲洗位置为所述纤维球过滤件的反洗膨胀率为第一预设比例时所述双层压紧板组件的位置；
[0010]所述转动控制组件与所述第一压板连接，用于根据所述升降控制组件的工作，控制所述第一压板转动，以调整所述第一透水孔与所述第二透水孔重叠部分的面积
。
[0011]在一种可能的实现方式中，根据所述升降控制组件的工作，控制所述第一压板转
动，以调整所述第一透水孔与所述第二透水孔重叠部分的面积，具体包括：
[0012]在所述升降控制组件控制所述双层压紧板组件从所述工作位置上升至所述冲洗位置时，通过所述转动控制组件控制所述第一压板转动，使所述第一透水孔与所述第二透水孔重叠部分的面积占所述第一压板透水面的面积的比例从第二预设比例下降至第三预设比例；所述透水面的面积为所述第一压板底面的面积；
[0013]在所述升降控制组件控制所述双层压紧板组件从所述冲洗位置下降至所述工作位置时，通过所述转动控制组件控制所述第一压板转动，使所述第一透水孔与所述第二透水孔重叠部分的面积占所述第一压板透水面的面积的比例从第三预设比例上升至第二预设比例
。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述升降控制组件包括壳体和伸缩杆，所述壳体固定设置在所述过滤罐顶部，所述伸缩杆穿设入所述过滤罐内部；
[0015]所述转动控制组件设置在所述过滤罐内部，所述转动控制组件与所述伸缩杆和所述第一压板连接
。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述转动控制组件包括电机，所述电机的外壳与所述伸缩杆远离所述壳体的一端固定连接，所述电机的输出轴与所述第一压板固定连接
。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述转动控制组件包括第一传动杆
、
第二传动杆以及导向套杆；
[0018]所述第一传动杆与所述伸缩杆远离所述壳体的一端同轴固定连接；
[0019]所述第二传动杆与所述第一传动杆同轴转动连接，所述第二传动杆远离所述第一传动杆的一端穿过所述第二压板与所述第一压板同轴固定连接；
[0020]所述导向套杆与所述壳体固定连接且同轴套设在所述第一传动杆和所述第二传动杆靠近所述第一传动杆一端的外部；
[0021]所述第二传动杆外壁开设有螺旋限位滑槽，所述导向套杆内壁设置有锁定杆，所述锁定杆远离所述导向套杆的一端与所述螺旋限位滑槽滑动连接，所述螺旋限位滑槽的长度与所述第一压板相对所述第二压板的转动角度呈正比；在所述锁定杆从所述螺旋限位滑槽的顶端转动到底端时，所述第一压板转动使所述第一透水孔与所述第二透水孔重叠部分的面积占所述第一压板透水面的面积的比例从第二预设比例下降至第三预设比例
。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述转动控制组件还包括弹簧，所述弹簧同轴套设在所述第一传动杆的外部，且所述弹簧靠近所述第二传动杆的一端与所述第一传动杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述导向套杆的内壁固定连接
。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述第二压板上与所述第二传动杆同轴开设有通孔，所述通孔的直径大于所述第二传动杆的直径
。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述转动控制组件还包括旋转轴承，所述旋转轴承位于所述第一传动杆和所述第二传动杆之间，且一端与所述第一传动杆同轴连接，另一端与所述第二传动杆同轴连接
。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述第一透水孔为均匀设置在所述第一压板上的长条椭圆孔，所述第二透水孔为均匀设置在所述第二压板上的圆孔
。
[0026]在一种可能的实现方式中，控制所述第一压板转动，使所述第一透水孔与所述第二透水孔重叠部分的面积占所述第一压板透水面的面积的比例从第二预设比例下降至第
三预设比例，具体为：
[0027]控制所述第一压板转动，使所述第一压板的每个所述长条椭圆孔从与两个所述圆孔重叠，变换为与一个所述圆孔重叠
。
[0028]在一种可能的实现方式中，控制所述第一压板转动，使所述第一透水孔与所述第二透水孔重叠部分的面积占所述第一压板透水面的面积的比例从第三预设比例上升至第二预设比例，具体为：
[0029]控制所述第一压板转动，使所述第一压板的每个所述长条椭圆孔从与一个所述圆孔重叠，变换为与两个所述圆孔重叠
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种纤维球过滤器，其特征在于，包括过滤罐
(1)、
承载滤板
(2)、
双层压紧板组件
(3)、
升降控制组件
(4)、
转动控制组件
(5)
以及纤维球过滤件；所述承载滤板
(2)
和所述双层压紧板组件
(3)
由下至上依次设置在所述过滤罐
(1)
内部；所述纤维球过滤件设置在所述过滤罐
(1)
内位于所述承载滤板
(2)
和所述双层压紧板组件
(3)
之间的区域；所述双层压紧板组件
(3)
包括由下至上依次设置的第一压板
(31)
和第二压板
(32)
，所述第二压板
(32)
与所述过滤罐
(1)
内壁上下滑动连接，所述第一压板
(31)
与所述第二压板
(32)
同轴转动连接，所述第一压板
(31)
紧贴所述第二压板
(32)
；所述第一压板
(31)
上开设有多个第一透水孔
(33)
，所述第二压板
(32)
上开设有多个第二透水孔
(34)
；所述升降控制组件
(4)
与所述双层压紧板组件
(3)
连接，用于控制所述双层压紧板组件
(3)
向上或向下运动，以在工作位置和冲洗位置之间切换；所述工作位置在所述冲洗位置的正下方，所述工作位置为所述纤维球过滤件被压紧时所述双层压紧板组件
(3)
的位置，所述冲洗位置为所述纤维球过滤件的反洗膨胀率为第一预设比例时所述双层压紧板组件
(3)
的位置；所述转动控制组件
(5)
与所述第一压板
(31)
连接，用于根据所述升降控制组件
(4)
的工作，控制所述第一压板
(31)
转动，以调整所述第一透水孔
(33)
与所述第二透水孔
(34)
重叠部分的面积
。2.
根据权利要求1所述的纤维球过滤器，其特征在于，根据所述升降控制组件
(4)
的工作，控制所述第一压板
(31)
转动，以调整所述第一透水孔
(33)
与所述第二透水孔
(34)
重叠部分的面积，具体包括：在所述升降控制组件
(4)
控制所述双层压紧板组件
(3)
从所述工作位置上升至所述冲洗位置时，通过所述转动控制组件
(5)
控制所述第一压板
(31)
转动，使所述第一透水孔
(33)
与所述第二透水孔
(34)
重叠部分的面积占所述第一压板
(31)
透水面的面积的比例从第二预设比例下降至第三预设比例；所述透水面的面积为所述第一压板
(31)
底面的面积；在所述升降控制组件
(4)
控制所述双层压紧板组件
(3)
从所述冲洗位置下降至所述工作位置时，通过所述转动控制组件
(5)
控制所述第一压板
(31)
转动，使所述第一透水孔
(33)
与所述第二透水孔
(34)
重叠部分的面积占所述第一压板
(31)
透水面的面积的比例从第三预设比例上升至第二预设比例
。3.
根据权利要求1或2所述的纤维球过滤器，其特征在于，所述升降控制组件
(4)
包括壳体
(41)
和伸缩杆
(42)
，所述壳体
(41)
固定设置在所述过滤罐
(1)
顶部，所述伸缩杆
(42)
穿设入所述过滤罐
(1)
内部；所述转动控制组件
(5)
设置在所述过滤罐
(1)
内部，所述转动控制组件
(5)
与所述伸缩杆
(42)
和所述第一压板
(31)
连接
。4.
根据权利要求3所述的纤维球过滤器，其特征在于，所述转动控制组件
(5)
包括电机，所述电机的外壳与所述伸缩杆
(42)
远离所述壳体
(41)
的一端固定连接，所述电机的输出轴与所述第一压板
(31)
固定连接
。5.
根据权利要求3所述的纤维球过滤器，其特征在于，所述转动控制组件
(5)
包括第一传动杆
(51)、
第二传动杆
(52)
以及导向套杆
(53)
；所述第一传动杆
(51)
与所述伸缩杆
(42)
远离所述壳体
(41)
的一端同轴固定连接；
所述第二传动杆
(52)
与所述第一传动杆
(51)
同轴转动连接，所述第二传动杆
(52)
远离所述第一传动杆
(51)
的一端穿过所述第二压板
(32)
与所述第一压板
(31)
同轴固定连接；所述导向套杆
(53)
与所述壳体
(41)
固定连接且同轴套设在所述第一传动杆
(51)
和所述第二传动杆
(52)
靠近所述第一传动杆
(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖萌，唐盛贺，赵涛，王致富，王皓，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司湖南邦普循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：