一种程控隔膜压滤机卸料辅助装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种程控隔膜压滤机卸料辅助装置及其使用方法，包括机架、滤板、拉板组件、清洗组件、升降组件、控制面板，机架上设置有第一电机、主轴、油缸以及收料漏斗，主轴与油缸的输出端连接，油缸驱动主轴对滤板进行压紧以及预松开，收料漏斗设置于滤板下方；拉板组件通过油缸进行拉板；清洗组件用于清洗滤板，第一电机驱动清洗组件、拉板组件同步移动；升降组件与清洗组件连接，升降组件在滤板两侧上升和下降，带动清洗组件完成对滤板的清洗；控制面板用于控制拉板组件、清洗组件以及升降组件的工作。该装置通过在清洗小车上设置的丝杆、固定杆以及多组喷嘴，实现了对滤板全方位、无死角的清洗，保证了卸料的完全。保证了卸料的完全。保证了卸料的完全。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种程控隔膜压滤机卸料辅助装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及压滤机辅助装置领域，具体涉及一种程控隔膜压滤机卸料辅助装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]程控隔膜压滤机因其具备自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程，具有自动化程度高，生产能力大，滤饼中含水率低，单位产量高，占地面积小的特点。广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。由于在压榨过程中，重力作用导致滤室底部物料含水率较高，且三元前驱体物料本身黏度较大，在拉板卸料时，大部分物料因自身重力作用落入接料仓，滤板底部少部分物料存在粘连的情况，更有少部分物料泥块滑落至滤板边缘，阻碍了滤板压紧，降低了滤室的封闭性，在进行固液分离时，容易出现跑料漏料等情况，大大降低了生产效率。因此常用人工使用铲子或其他卸料辅助工具进行辅助卸料。
[0003]如申请号为CN201320035756.0的专利公开了一种压滤机卸料辅助装置，该装置包括安装在压滤机滤板一端的刮板，刮板连接刮板驱动装置，刮板与压滤机滤板之间设置有弹性压紧装置，虽然通过刮板可以进行卸料，但是该装置依然存在以下不足：
[0004](1)利用刮板对压滤机进行卸料对滤室内滤板表面的平整性和滤室形状有较高要求，然而，隔膜压滤机在油缸的外压下进行压紧步骤时，为防止滤板损坏，都会在滤板中间设计几个承压凸台，所以滤板表面并不平整；由于暗流、明流出口的存在，滤室形状也不是规则的矩形。因此在实际生产中，自动化刮板卸料难以实现；
[0005](2)隔膜压滤机卸料伴随着龙门振打，大部分物料都能依靠自身重力下落，只有一些底部边角粘连的物料需要清理，但刮板刮料存在死角，无法实现死角的卸料。
[0006]申请号为CN201810890369.2的专利公开了一种全自动压滤机卸料辅助装置，该装置在压滤机本体的长度方向上间隔设置于容纳空间内的压滤板，在其中一个压滤板的两侧分别设置有一个刮板，刮板沿预设方向移动，以刮掉压滤板上的泥饼。该装置虽然实现了一定的自动化，但是由于滤室为非矩形结构，刮板的尺寸为滤板宽度左右各减5cm，所以仍然存在卸料死角，无法保证卸料完全。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了一种隔膜压滤机卸料辅助装置及其使用方法，目的是解决
技术介绍
中存在的上述问题。
[0008]本专利技术提供的技术解决方案如下：
[0009]一方面，本专利技术提供了一种程控隔膜压滤机卸料辅助装置，包括机架，所述机架上设置有多个滤板，其特殊之处在于：
[0010]还包括设置在所述机架上的拉板组件、清洗组件、升降组件和控制面板，所述机架上设置有第一电机、主轴、油缸以及收料漏斗，所述主轴与所述油缸的输出端连接，所述油
缸驱动主轴对所述滤板进行压紧以及预松开，所述收料漏斗设置于所述滤板下方；
[0011]所述拉板组件通过所述油缸进行拉板；
[0012]所述清洗组件用于清洗所述滤板，所述第一电机驱动所述清洗组件、所述拉板组件同步移动；
[0013]所述升降组件与所述清洗组件连接，所述升降组件在所述滤板两侧上升和下降，带动所述清洗组件完成对所述滤板的清洗；
[0014]所述控制面板用于控制所述拉板组件、所述清洗组件以及所述升降组件的工作，从而实现所述滤板的拉板、清洗以及卸料。
[0015]进一步地，所述升降组件包括驱动器、第二电机、连接输入轴、连轴器、蜗轮、蜗杆、丝杆，所述驱动器驱动所述第二电机运作，所述连接输入轴一端与所述电机连接，另一端连接所述连轴器带动所述蜗杆作径向旋转，所述蜗杆的齿轮与所述蜗轮啮合，带动所述蜗轮作轴向运动，所述蜗轮内部螺纹与所述丝杆螺纹啮合，进而带动所述丝杆上升或下降。
[0016]进一步地，所述升降组件还包括限位块、所述限位块表面设置有接近开关，所述丝杆上升或下降的运动过程中，接近所述接近开关的限制位点时，所述接近开关向所述控制面板发出信号，所述控制面板控制所述驱动器启动，进而控制所述第二电机正反转或停止。
[0017]进一步地，所述清洗组件包括第一轨道、清洗小车、固定杆、喷嘴、第一链条；
[0018]所述第一轨道设置在所述滤板上方，所述清洗小车移动设置在所述第一轨道上，所述丝杆设置在所述清洗小车两端，且从上到下贯穿所述清洗小车，所述第一电机通过所述第一链条带动所述清洗小车在所述第一轨道上移动；
[0019]所述丝杆底端均设置有固定杆，多个所述喷嘴等间距设置在所述固定杆上，且所述喷嘴与所述滤板之间呈30
°‑
70
°
夹角，所述喷嘴均通入压缩空气，进行卸料时，所述压缩空气经过所述喷嘴形成一个清洗面，对所述滤板的一面进行清洗，另一侧的喷嘴对所述滤板的另一面进行清洗。
[0020]进一步地，所述丝杆两端分别设置有第一防护板和第二防护板，所述固定杆设置在所述第二防护板内，所述喷嘴均通过连接杆与所述固定杆连接；
[0021]所述限位块设置在所述清洗小车上，所述限位块设置在所述第一防护板和所述第二防护板的运动路径上，所述丝杆上升或下降运动时带动所述第一防护板和所述第二防护板上升或下降，所述第一防护板或所述第二防护板接近所述接近开关的限制位点时，所述接近开关向所述控制面板发出信号。
[0022]进一步地，所述拉板组件包括连接部、拉板小车、第二轨道以及第二链条，所述连接部设置在所述机架上与所述滤板运动方向平行，所述第二轨道设置在所述连接部上，所述拉板小车滑动设置在所述第二轨道上，所述第一电机通过所述第二链条带动所述拉板小车在所述第二轨道上移动；
[0023]所述第一链条、所述第二链条均通过第一双传动齿轮与所述第一电机连接。
[0024]进一步地，所述主轴设置有防腐板，在卸料过程中，当所述拉板小车与所述防腐板触碰时，所述第一电机停止驱动，所述拉板小车向所述控制面板发送信号。
[0025]进一步地，所述滤板设置有进料孔、承压凸台、出水口以及滤布，所述进料孔设置在所述滤板中心，所述承压凸台周向设置在所述进料孔周围，相邻的所述滤板间形成滤室，物料经所述进料孔进入滤室堆积，在所述主轴的进料压力作用和所述滤布的拦截下，滤液
由所述出水口流出，实现固液分离。
[0026]进一步地，所述控制面板选用PLC控制面板，所述滤板的压紧、预松开、拉板、清洗以及卸料均由所述PLC控制面板控制。
[0027]进一步地，所述拉板小车设置有夹持装置，所述夹持装置用于夹持滤板。
[0028]进一步地，所述拉板小车两端设置有限位器，所述限位器高度不低于所述防腐板高度。
[0029]进一步地，所述第一电机连接有变频器，所述变频器与所述PLC控制面板连接。
[0030]进一步地，所述喷嘴均连接有软管，所述软管中通入压缩空气，所述压缩空气通过压缩空气气动阀控制，所述压缩空气气动阀与所述控制面板连接。
[0031]进一步地，所述第一链条、第二链条两端分别连接有连接齿轮、第二双传动齿轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种程控隔膜压滤机卸料辅助装置，包括机架，所述机架上设置有多个滤板，其特征在于：还包括设置在所述机架上的拉板组件、清洗组件、升降组件和控制面板，所述机架上设置有第一电机、主轴、油缸以及收料漏斗，所述主轴与所述油缸的输出端连接，所述油缸驱动主轴对所述滤板进行压紧以及预松开，所述收料漏斗设置于所述滤板下方；所述拉板组件通过所述油缸进行拉板；所述清洗组件用于清洗所述滤板，所述第一电机驱动所述清洗组件、所述拉板组件同步移动；所述升降组件与所述清洗组件连接，所述升降组件在所述滤板两侧上升和下降，带动所述清洗组件完成对所述滤板的清洗；所述控制面板用于控制所述拉板组件、所述清洗组件以及所述升降组件的工作，从而实现所述滤板的拉板、清洗以及卸料。2.根据权利要求1所述的程控隔膜压滤机卸料辅助装置，其特征在于：所述升降组件包括驱动器、第二电机、连接输入轴、连轴器、蜗轮、蜗杆、丝杆，所述驱动器驱动所述第二电机运作，所述连接输入轴一端与所述电机连接，另一端连接所述连轴器带动所述蜗杆作径向旋转，所述蜗杆的齿轮与所述蜗轮啮合，带动所述蜗轮作轴向运动，所述蜗轮内部螺纹与所述丝杆螺纹啮合，进而带动所述丝杆上升或下降。3.根据权利要求2所述的程控隔膜压滤机卸料辅助装置，其特征在于：所述升降组件还包括限位块、所述限位块表面设置有接近开关，所述丝杆上升或下降的运动过程中，接近所述接近开关的限制位点时，所述接近开关向所述控制面板发出信号，所述控制面板控制所述驱动器启动，进而控制所述第二电机正反转或停止。4.根据权利要求3所述的程控隔膜压滤机卸料辅助装置，其特征在于：所述清洗组件包括第一轨道、清洗小车、固定杆、喷嘴、第一链条；所述第一轨道设置在所述滤板上方，所述清洗小车移动设置在所述第一轨道上，所述丝杆设置在所述清洗小车两端，且从上到下贯穿所述清洗小车，所述第一电机通过所述第一链条带动所述清洗小车在所述第一轨道上移动；所述丝杆底端均设置有固定杆，多个所述喷嘴等间距设置在所述固定杆上，且所述喷嘴与所述滤板之间呈30
°‑
70
°
夹角，所述喷嘴均通入压缩空气，进行卸料时，所述压缩空气经过所述喷嘴形成一个清洗面，对所述滤板的一面进行清洗，另一侧的喷嘴对所述滤板的另一面进行清洗。5.根据权利要求4所述的程控隔膜压滤机卸料辅助装置，其特征在于：所述丝杆两端分别设置有第一防护板和第二防护板，所述固定杆设置在所述第二防护板内，所述喷嘴均通过连接杆与所述固定杆连接；所述限位块设置在所述清洗小车上，所述限位块设置在所述第一防护板和所述第二防护板的运动路径上，所述丝杆上升或下降运动时带动所述第一防护板和所述第二防护板上升或下降，所述第一防护板或所述第二防护板接近所述接近开关的限制位点时，所述接近开关向所述控制面板发出信号。6.根据权利要求4所述的程控隔膜压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力，何秋瑾，黄璐，唐盛贺，王皓，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司湖南邦普循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：