一种电池包以及电池包的装配和拆卸方法技术

本申请涉及一种电池包以及电池包的装配和拆卸方法，其包括固定板

【技术实现步骤摘要】
一种电池包以及电池包的装配和拆卸方法


[0001]本申请涉及电池
，尤其是涉及一种电池包以及电池包的装配和拆卸方法
。

技术介绍

[0002]目前电池包装配时，将胶液涂覆在箱体底部后，移动电池单体或电池模组放入箱体内与胶液接触，待胶液固化后，电池单体或电池模组固定在箱体内
。
[0003]电池回收能解决电池中的重金属带来的环保问题，也能回收电池中的镍
、
钴
、
锰
、
铜
、
铝
、
锂金属，再将这些材料循环利用，减少需要的上游资源
。
[0004]后期对电池包进行拆解回收时，需要暴力分开电池单体与箱体，会造成电池单体破坏
。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种电池包以及电池包的装配和拆卸方法，具有便于电池包拆卸维护的效果
。
[0006]本申请提供了一种电池包，包括固定板
、
电池组以及粘接件；其中，电池组包括至少一个电池单体；固定板与电池单体沿第一方向依次设置，第一方向为固定板的厚度方向；粘接件用于固定连接固定板以及电池单体；固定板朝向电池单体的一面设置有凹陷部，凹陷部至少部分与电池单体沿第一方向对应；粘接件设置在凹陷部内，粘接件与凹陷部内侧面粘接，粘接件与电池单体朝向凹陷部的端面粘接
。
[0007]在上述技术方案中，使用位于凹陷部内的粘接件固定电池单体以及固定板，实现电池单体在箱体中的固定
。/>[0008]凹陷部的长度沿电池单体的厚度方向设置，电池组中的多个电池单体堆叠时沿电池单体的厚度方向堆叠
。
胶液进入凹陷部内形成粘接件时，一方面便于胶液在凹陷部内的流动，便于电池包的装配；另一方面，装配时会在电池组沿电池单体的厚度方向两端施加预压力，将压紧后的电池组放入箱体中，相邻两个电池单体之间的缝隙小，进入相邻两个电池单体之间的胶液相对较少，而且进入沿电池长度方向相邻两个电池组之间的胶液同样较少，粘接件与电池单体朝向固定板的表面之间的有效接触面积相对较大，在保证粘接件与电池单体的粘接强度时，需要的粘接件相对较少
。
[0009]凹陷部沿第一方向投影在电池单体朝向固定板的表面的面积与电池单体朝向固定板的表面的面积的比值大于等于
15%
，小于等于
25%
，胶液填充在凹陷部内形成粘接件
。
当需要进行电池单体与固定板之间的拆解时，仅需要去除凹陷部中的粘接件，可使用解胶剂去除粘接件，从而避免使用暴力拆卸电池单体，减少了电池单体拆卸时可能发生的变形或损坏，便于电池包的回收利用
。
[0010]本申请还提供了一种电池包装配方法，包括将第二板放置在电池单体上方，胶液注入第二板上的第二孔，第三板放置在第二孔与胶液粘接
。
[0011]在上述技术方案中，先将第二板与电池单体沿第一方向依次放置后，再向第二孔内注入胶液，将第三板扣盖在第二板背向电池单体的一端，进行第三板与电池单体的固定连接，方便向凹陷部内注胶，且便于拆卸第三板
。
[0012]本申请还提供了一种电池包拆卸方法，包括去除凹陷部的槽底，使用解胶剂去除粘接件后将所述电池单体与所述固定板分离
。
[0013]在上述技术方案中，将固切割去除凹陷部的槽底，然后再使用解胶剂去除粘接件，电池单体便能与固定板进行分离，对凹陷部的槽底切除去除对电池包进行拆卸，电池包的拆卸方便
、
效率高
、
成本低
。
附图说明
[0014]图1是一种实施例中固定板
、
电池单体以及粘接件的结构示意图；图2是一种实施例中限位件与带有换热流道的固定板的结构示意图；图3是一种实施例中固定板包括两个下凹的结构示意图；图4是一种实施例中固定板包括流道板与上盖的结构示意图；图5是一种实施例中固定板包括第二板以及第三板的结构示意图；图6是一种实施例中电池单体的仰视结构示意图；图7是一种实施例中凹陷部的结构示意图
。
[0015]1、
固定板；
11、
凹陷部；
12、
换热流道；
13、
凸出部；
14、
第一孔；
15、
第二板；
151、
第二孔；
16、
第三板；
17、
流道板；
171、
避让孔；
18、
上盖；
181、
避让槽；
19、
下凹；
2、
电池单体；
21、
外壳；
22、
包覆膜；
221、
开窗；
3、
粘接件；
4、
导热件；
5、
限位件；
51、
填胶缺口
。
具体实施方式
[0016]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明
。
通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确
。
[0017]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子
、
实施例或说明性”。
这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例
。
尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图
。
[0018]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合
。
[0019]本申请实施例公开一种电池包，电池包包括箱体
、
电池单体或电池模组
、
热管理系统
、
电池管理系统
、
电气系统
。
[0020]电池单体或电池模组放置在箱体内，并通过结构件以及胶液粘接固定
。
当电池包拆卸维护或拆解回收时，需要将电池单体或电池模组从箱体上卸下，然后对单个的电池单体进行进一步的统一处理
。
[0021]现有技术中，电池单体放置在箱体内腔，电池单体与箱体的底壁之间设置有粘接层，需要使用暴力将电池单体与箱体的底壁分离，对电池单体施加的作用力过大，电池单体会出现变形
、
损坏的情况，不利于电池单体的进一步处理
。
[0022]参照图1，本实施例公开的电池包包括固定板
1、
电池组以及粘接件
3。
电池组包括至少一个电池单体2，固定板1与电池单体2沿第一方向依次设置，第一方向为固定板1的厚
度方向
。
粘接件3用于固定连接固定板1以及电池单体
2。
[0023]固定板1朝向电池单体2的一面设置有凹陷部
11
，凹陷部
11
的长度沿电池单体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池包，其特征在于，包括固定板
、
电池组以及粘接件；其中，所述电池组包括至少一个电池单体；所述固定板与所述电池单体沿第一方向依次设置，所述第一方向为所述固定板的厚度方向；所述粘接件用于固定连接所述固定板以及所述电池单体；所述固定板朝向所述电池单体的一面设置有凹陷部，所述凹陷部的长度沿所述电池单体的厚度方向设置，所述凹陷部至少部分与所述电池单体沿所述第一方向对应；所述凹陷部沿所述第一方向投影在所述电池单体朝向所述固定板的表面的面积为
S1
，所述电池单体朝向所述固定板的表面的面积为
S2
，其中，
15%≤S1/S2≤25%
；所述粘接件设置在所述凹陷部内，所述粘接件与所述凹陷部内侧面粘接，所述粘接件与所述电池单体朝向所述凹陷部的端面粘接
。2.
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述凹陷部设置有多个，至少两个所述凹陷部与所述电池单体沿所述第一方向对应
。3.
根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，与同一所述电池单体对应的两个所述凹陷部分别与所述电池单体沿第二方向的两端一一对应，所述第二方向为所述电池单体的长度方向
。4.
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述凹陷部为凹槽，所述凹槽位于所述固定板内侧；所述粘接件与沿所述电池单体的厚度方向堆叠的至少两个所述电池单体粘接
。5.
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述固定板包括用于与所述电池单体热交换的换热板
。6.
根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述换热板具有用于换热介质流动的换热流道，所述换热流道位于两个所述凹陷部之间，与所述换热流道相邻的两个所述凹陷部与同一所述电池单体沿所述第一方向对应
。7.
根据权利要求1至6中任一所述的电池包，其特征在于，还包括导热件，所述导热件与所述电池单体未连接所述粘接件的部分接触，所述导热件与所述固定板接触
。8.
根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述导热件包括导热垫或导热凝胶中的至少一种
。9.
根据权利要求1至6中任一所述的电池包，其特征在于，所述电池单体包括外壳以及包覆膜；其中，所述包覆膜包覆所述外壳，所述包覆膜上设置有开窗，所述开窗与所述粘接件沿所述第一方向对应；所述粘接件与所述外壳粘接
。10.
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述固定板为所述电池包最外侧的底板
。11.
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，还包括限位件，所述限位件沿所述第一方向在所述固定板的投影位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅锋，杨绪龙，尚雪莉，李冉，曾佳静，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：