一种金属颗粒循环研磨装置及研磨方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属颗粒加工技术领域，具体公开了一种金属颗粒循环研磨装置及研磨方法，在研磨桶的外周壁开设有第一进料口

【技术实现步骤摘要】
一种金属颗粒循环研磨装置及研磨方法


[0001]本专利技术涉及金属颗粒加工
，具体涉及一种金属颗粒循环研磨装置及研磨方法
。

技术介绍

[0002]金属粉末是一种非常重要的工业原料，该工业原料在新材料的发展中起着很重要的作用
。
[0003]授权公告号为
CN114309626B
的中国专利技术专利，公开了一种粉末冶金用高效球磨机，该球磨机在使用时，将物料通过料筒机构中的中空轴缓慢持续导入破碎部的研磨桶中，而后随着破碎部和筒体同步转动，当其中的破碎介质随筒体转动达到一定高度时，破碎介质会脱离研磨桶的内壁并抛射下落或滚下，从而实现对物料的研磨处理，其中的破碎介质采用的是不同直径的钢球
。
[0004]然而从中空轴添加至研磨桶内的物料难以在研磨桶底部进行较均匀地分布，进而使得物料在研磨桶内铺设的厚度不一，因此，当钢球下落时并不能很好地对厚度较大处的物料进行较好的破碎研磨，另外，如果若干个钢球在研磨桶内堆积进而出现若干个钢球聚集在一起一同下落的现象时，位于研磨桶底部的物料难以得到较均匀的破碎研磨处理
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种金属颗粒循环研磨装置及研磨方法，旨在解决相关技术中难以将研磨桶内的金属颗粒物料均匀的铺开，而且难以使得多个钢球从较高的位置处依次排开并同步下落的问题
。
[0006]一种金属颗粒循环研磨装置，包括基架，还包括研磨桶以及环形件，所述研磨桶转动安装在基架上，在所述研磨桶的外周壁开设有第一进料口和第二进料口，在所述研磨桶的外周壁开设有多个靠近第一进料口的第一出料孔和多个靠近第二进料口的第二出料孔，在所述研磨桶内安装有挡板，所述挡板沿研磨桶的轴向延伸，所述挡板与研磨桶弹性相连并能够沿研磨桶的径向移动，在所述研磨桶的内壁沿其轴向间隔固定设置有多个承托杆，在所述研磨桶内设置有多个钢球，在所述研磨桶内同轴滑动设置有第一隔板，在所述研磨桶的内壁固定安装有两个刮板，两个刮板分别位于第一隔板沿研磨桶轴向的两侧，且刮板靠近第一隔板的一端高于刮板远离第一隔板的一端，在所述刮板上滑动安装有导向板，所述导向板与刮板弹性相连，所述导向板远离第一隔板的一端高于导向板靠近第一隔板的一端，所述环形件同轴固定安装在研磨桶的外周侧，所述环形件与研磨桶的外周壁之间具有落料腔，在所述环形件的外周壁开设有多个排料孔，在所述环形件的内环侧设置有输料板，所述输料板用于将落料腔内的金属颗粒从第二进料口输送至研磨桶内
。
[0007]优选的，两个刮板均位于承托杆沿研磨桶转动方向的后方，所述刮板沿研磨桶的长度方向延伸，所述刮板远离第一隔板的一端与研磨桶沿其轴向的端部贴合，在所述刮板靠近第一隔板的一端滑动安装有配合板，所述配合板能够沿刮板的长度方向延伸滑动，且
所述配合板通过第二弹性件与刮板相连
。
[0008]优选的，所述导向板与刮板的长度延伸方向一致，所述导向板包括滑动部和导向部，所述滑动部与刮板滑动相连，且所述滑动部通过第三弹性件与刮板相连，所述导向部倾斜设置，所述导向部远离第一隔板的一端高于导向部靠近第一隔板的一端，在所述导向部上沿导向板的长度延伸方向间隔设置有多个第二隔板，在所述刮板远离研磨桶内壁的一端固定设置有与第二隔板一一对应的滑座，所述第二隔板与滑座滑动配合，多个所述滑座以及与其相配合的第二隔板能够将导向板分隔出多个大小一致的储料腔
。
[0009]优选的，在所述研磨桶内沿其轴向固定设置有轴杆，所述第一隔板与轴杆滑动相连，所述第一隔板的外周侧与研磨桶的内壁贴合，在所述第一隔板上开设有用于挡板移动的缺口，在所述轴杆上安装有控制箱，在所述控制箱上安装有用于驱动第一隔板沿轴杆的轴向移动的伸缩件，在所述刮板的底部设置有距离传感器，在所述滑动部的底部设置有与距离传感器相配合的检测板
。
[0010]优选的，在所述轴杆上沿其轴向间隔固定设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆能够沿研磨桶的径向伸长或者收缩，所述挡板与伸缩杆远离轴杆的一端固定相连，所述承托杆与伸缩杆的长度延伸方向一致且承托杆远离研磨桶内壁的一端朝向挡板，所述挡板与钢球相接触的一侧倾斜设置，钢球可以搭设在相邻的两个承托杆之间
。
[0011]优选的，所述第一出料孔的孔径大于第二出料孔，所述第一进料口和第二进料口分别靠近研磨桶沿其轴向的两端，所述第一进料口与落料腔相互错开，所述排料孔的孔径与第二出料孔一致
。
[0012]优选的，在所述基架上沿研磨桶轴向的两端分别安装有支撑座，所述研磨桶轴向的两端分别与两个支撑座转动相连，在两个所述支撑座相对的一侧分别固定设置有配合件，所述配合件包括与支撑座固定相连的环形板以及固定在环形板外周侧的密封环，所述环形件靠近第二进料口的一端与环形件靠近第二进料口的一端所对应的环形板贴合，所述环形件位于密封环的内环侧，所述研磨桶以及环形件均与配合件转动相连
。
[0013]优选的，在靠近所述第一进料口的配合件上固定安装有进料斗，所述进料斗位于研磨桶的正上方，所述进料斗的下端向下延伸并与研磨桶的外周壁贴合，在所述环形件靠近第一进料口的一端固定设置有呈环形的连接板，所述连接板的内环侧与研磨桶的外周壁固定相连，所述进料斗位于靠近第一进料口的环形板和连接板之间
。
[0014]优选的，在所述落料腔内安装有送料件，所述送料件与靠近第二进料口的配合件固定相连，所述送料件呈环形且研磨桶的外周壁与送料件的内环侧转动配合，在所述送料件的顶部开设有料槽，所述输料板沿环形件的长度方向延伸，所述输料板靠近送料件的一端与送料件的外环侧贴合，所述输料板倾斜设置，所述研磨桶转动时能够使得料槽内的金属颗粒从第二进料口进入研磨桶内
。
[0015]一种金属颗粒循环研磨装置的研磨方法，包括以下步骤：
S1
：控制所述研磨桶逆时针转动；
S2
：将待研磨的金属颗粒从第一进料口逐次添加至研磨桶内，刮板和导向板将研磨桶内的金属颗粒均匀的铺开，在钢球的辅助下，金属颗粒被粗研磨处理，经过粗研磨的金属颗粒会经过第一出料孔进入落料腔；
S3
：所述输料板将位于落料腔内的经过粗研磨的金属颗粒从第二进料口逐次添加至研磨桶内，刮板和导向板将研磨桶内经过粗研磨的金属颗粒均匀的铺开，在钢球的辅助下，经过粗研磨的金属颗粒被进行细研磨处理，经过细研磨的金
属颗粒从第二出料孔进入落料腔，而后经过排料孔排出
。
[0016]采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：在研磨桶逆时针转动的过程中，在刮板以及导向板的辅助下，金属颗粒能够被均匀的铺设在研磨桶的内部底端，而且在研磨桶逆时针转动的过程中，多个承托杆能够将位于研磨桶底部的多个钢球同时携带着向上移动，在此过程中，钢球会逐渐向靠近挡板的方向滚动，当钢球与挡板发生止抵且钢球对挡板的压力逐渐增大时，多个钢球能够在自重的辅助下沿研磨桶的轴向在挡板上排布开来，当钢球被携带着移动至较高的位置时，挡板与承托杆之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属颗粒循环研磨装置，包括基架（
10
），其特征在于，还包括：研磨桶（
20
），所述研磨桶（
20
）转动安装在基架（
10
）上，在所述研磨桶（
20
）的外周壁开设有第一进料口（
201
）和第二进料口（
202
），在所述研磨桶（
20
）的外周壁开设有多个靠近第一进料口（
201
）的第一出料孔（
203
）和多个靠近第二进料口（
202
）的第二出料孔（
204
），在所述研磨桶（
20
）内安装有挡板（
241
），所述挡板（
241
）沿研磨桶（
20
）的轴向延伸，所述挡板（
241
）与研磨桶（
20
）弹性相连并能够沿研磨桶（
20
）的径向移动，在所述研磨桶（
20
）的内壁沿其轴向间隔固定设置有多个承托杆（
205
），在所述研磨桶（
20
）内设置有多个钢球，在所述研磨桶（
20
）内同轴滑动设置有第一隔板（
22
），在所述研磨桶（
20
）的内壁固定安装有两个刮板（
25
），两个刮板（
25
）分别位于第一隔板（
22
）沿研磨桶（
20
）轴向的两侧，且刮板（
25
）靠近第一隔板（
22
）的一端高于刮板（
25
）远离第一隔板（
22
）的一端，在所述刮板（
25
）上滑动安装有导向板（
26
），所述导向板（
26
）与刮板（
25
）弹性相连，所述导向板（
26
）远离第一隔板（
22
）的一端高于导向板（
26
）靠近第一隔板（
22
）的一端；环形件（
30
），所述环形件（
30
）同轴固定安装在研磨桶（
20
）的外周侧，所述环形件（
30
）与研磨桶（
20
）的外周壁之间具有落料腔，在所述环形件（
30
）的外周壁开设有多个排料孔（
301
），在所述环形件（
30
）的内环侧设置有输料板（
32
），所述输料板（
32
）用于将落料腔内的金属颗粒从第二进料口（
202
）输送至研磨桶（
20
）内
。2.
根据权利要求1所述的一种金属颗粒循环研磨装置，其特征在于，两个刮板（
25
）均位于承托杆（
205
）沿研磨桶（
20
）转动方向的后方，所述刮板（
25
）沿研磨桶（
20
）的长度方向延伸，所述刮板（
25
）远离第一隔板（
22
）的一端与研磨桶（
20
）沿其轴向的端部贴合，在所述刮板（
25
）靠近第一隔板（
22
）的一端滑动安装有配合板（
251
），所述配合板（
251
）能够沿刮板（
25
）的长度方向延伸滑动，且所述配合板（
251
）通过第二弹性件与刮板（
25
）相连
。3.
根据权利要求2所述的一种金属颗粒循环研磨装置，其特征在于，所述导向板（
26
）与刮板（
25
）的长度延伸方向一致，所述导向板（
26
）包括滑动部（
261
）和导向部（
262
），所述滑动部（
261
）与刮板（
25
）滑动相连，且所述滑动部（
261
）通过第三弹性件与刮板（
25
）相连，所述导向部（
262
）倾斜设置，所述导向部（
262
）远离第一隔板（
22
）的一端高于导向部（
262
）靠近第一隔板（
22
）的一端，在所述导向部（
262
）上沿导向板（
26
）的长度延伸方向间隔设置有多个第二隔板（
263
），在所述刮板（
25
）远离研磨桶（
20
）内壁的一端固定设置有与第二隔板（
263
）一一对应的滑座（
252
），所述第二隔板（
263
）与滑座（
252
）滑动配合，多个所述滑座（
252
）以及与其相配合的第二隔板（
263
）能够将导向板（
26
）分隔出多个大小一致的储料腔
。4.
根据权利要求3所述的一种金属颗粒循环研磨装置，其特征在于，在所述研磨桶（
20
）内沿其轴向固定设置有轴杆（
21
），所述第一隔板（
22
）与轴杆（
21
）滑动相连，所述第一隔板（
22
）的外周侧与研磨桶（
20
）的内壁贴合，在所述第一隔板（
22
）上开设有用于挡板（
241
）移动的缺口，在所述轴杆（
21
）上安装有控制箱（
23
），在所述控制箱（
23
）上安装有用于驱动第一隔板（
22
）沿轴杆（
21
）的轴向移动的伸缩件（
231
），在所述刮板（
25
）的底部设置有距离传感器（
253

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国晨，刘灿，胡安新，邵仲昌，王宇航，
申请(专利权)人：江苏威拉里新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：