一种污泥有机脱水剂及污泥脱水工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种污泥有机脱水剂和污泥脱水的工艺，本发明专利技术所述的污泥有机脱水剂各成分按质量分数比为二甲基二烯丙基氯化铵：丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵：聚胺＝

【技术实现步骤摘要】
一种污泥有机脱水剂及污泥脱水工艺


[0001]本专利技术属于污泥脱水处理
，涉及污泥机脱水剂和利用所述机脱水剂进行污泥脱水的工艺，具体是一种污泥有机脱水剂及污泥脱水工艺
。

技术介绍

[0002]市政污泥未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给地下土壤和水体以及大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁
。
[0003]因污泥特性，污泥处理处置过程中主要存在以下问题：
[0004]一方面是入厂含水
85
％左右的污泥，污泥中微生物细胞内水在干化工艺过程中难以破壁蒸发
。
另一方面是入厂污泥受污水处理厂在脱水过程中添加絮凝剂等药剂，使污泥特性多变为“黏稠”半固半液体状，导致干化工艺运行不稳定和效率低的现状
。
[0005]污泥在换热干化处理过程中不同程度散发出异臭味，影响生产车间和厂区环境，给企业留下环保风险，由于干化污泥携带异臭味，导致干化污泥资源化循环再利用产业中断，如：红砖厂和代替低热值劣质煤入炉燃烧等，造成资源浪费
。
[0006]采用燃料加热法蒸发污泥中的水分，该方法效率低
、
成本高
、
维护困难
。
[0007]如专利文件
CN108947202A
公开了一种污泥复合热干化系统及其方法，采用透明的干化大棚的温室效应，利用发电厂的蒸汽余热为辅助热源，进行干化，但该方法虽然在一定程度上提高了污泥干化的脱水效率，但存在干化量有限，干化效率低，发酵异臭味挥发外溢的问题，并且该工艺设计未考虑到地方极冷气候，造成整个采暖期停运
。
[0008]专利文件
CN217535795U
公开了一种采用干化箱进行污泥干化的装置，该装置能够将污泥箱内部的污泥中的水分进行去除，这样能够使污泥能够快速干化处理，但是该装置由于使用电进行加热，污泥干化过程中能耗较高，并且由于污水处理厂入厂污泥含水高，粘稠度大，造成该专利的方案污泥干化后切条运行效果差，造成干化效率低
。
[0009]随着污泥处理量的大幅增加，采用单一的干化大棚或干化箱进行污泥干化已经不能满足污泥干化处理的需求
。
[0010]为了实现市政污泥处理的“减量化
、
稳定化
、
无害化和资源化”，有必要提出一种新的污泥干化处理方案
。

技术实现思路

[0011]为了实现市政污泥处理的“减量化
、
稳定化
、
无害化和资源化”处理的目的，本专利技术一方面提供一种污泥有机脱水剂，另一方面提供一种污泥脱水方法
。
本专利技术具体如下：
[0012]第一方面，本专利技术提供了一种污泥有机脱水剂，所述有机脱水剂各成分按质量分数比为二甲基二烯丙基氯化铵：丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵：聚胺＝
2:3:5
，所述质量分数比的允许误差为
≤
±
10
％
。
[0013]有机脱水剂的制备方法是将二甲基二烯丙基氯化铵
、
丙烯酰氧乙基三甲基氯化
铵
、
聚胺按产品成分配比混合加热到
48℃
以上充分熔融混合后，烘干，粉碎，造粒得到有机脱水剂干粉
。
[0014]本申请提供的有机脱水剂主要化学成分为特性阳离子水溶性高分子聚合物，其外管为白色粉粒，溶解后为无色透明至淡白色液体，所述的有机脱水剂为中低分子量有机物，是阳离子型混合物，体积密度约为
600kg/m3
，在
0.1
％去离子水溶液
pH
值约为6‑7，水溶液粘度
(0.3
％自来水，
20℃)
约为
300mPa.s
，具有良好的水溶性
。
[0015]本专利技术的有机脱水剂是特性高分子聚合物
,
作为污泥脱水过程干化剂，与传统
PAM
絮凝剂相比，可明显降低出泥含水率，全部或部分替代脱水过程中使用的聚合氯化铁，聚合氯化铝，石灰等无机絮凝剂与调理剂，实现真正污泥减量化，同时降低出泥无机份与滤液含盐量，降低水处理总排水的电导率，不改变水体酸碱性
。
可消除泥饼“糖心”现场，降低泥饼含水率，有利于污泥堆肥
、
焚烧等资源化利用，降低水体电导率，改善污水处理厂运行环境
。
[0016]第二方面，本申请还提供了一种污泥脱水工艺，包括以下步骤：
[0017]首先采样所述稳定剂调节污泥性质，使污泥物料化学性质趋于稳定
、
相同，具体过程为：
[0018]S1
将所述污泥稳定剂加入到污泥中与污泥进行充分搅拌，所述污泥稳定剂的加入量是绝干泥量的
20
％～
40
％；
[0019]所述污泥稳定剂按质量分数包括：
10
份碳酸镁，
20
份碳酸钙，
10
份硫酸铝，
20
份碳酸钾，
20
份氧化铝，
20
份氧化钙
。
[0020]本申请在污泥中添加完稳定剂后，在污泥中加入所述有机脱水剂，具体如下：
[0021]S2、
在
S1
得到的污泥中加入所述有机脱水剂，使有机脱水剂在污泥液料中的浓度为
0.02
％～
0.25
％
。
[0022]S3、
将添加所述有机脱水剂的污泥通入到板框压滤机进行压滤脱水处理
。
本申请还提供了另一种使用所述有机脱水剂进行污泥脱水的方法，具体为：
[0023]S1、
在污泥中加入有机脱水剂，使有机脱水剂在污泥中的浓度为
0.02
％～
0.25
％
。
[0024]S2、
将添加所述有机脱水剂的污泥通入到板框压滤机进行压滤脱水处理
。
[0025]作为本专利技术第二方面一种优选的技术方案，所述机脱水剂在加入污泥前的配置方法是：将有机脱水剂粉粒体加入到
15
‑
30℃
的清水中，并连续搅拌溶解，将有机脱水剂粉粒体溶解成
0.25
％～
0.50
％的贮存水溶液
。
[0026]作为本专利技术第二方面一种优选的技术方案，所述贮存水溶液加入到污泥中时，要经过5～
10
倍的水在线稀释后计量加入污泥内
。
[0027]需要说明的是，本申请的有机脱水剂溶解后尽快使用，贮存时间不超过
24
个小时；关注溶解用水质量，使用清水溶解
、
若溶解用水
pH
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种污泥有机脱水剂，其特征在于，所述有机脱水剂各成分按质量分数比为二甲基二烯丙基氯化铵：丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵：聚胺＝
2:3:5
，所述质量分数比的允许误差为
≤
±
10
％
。2.
一种权利要求1所述污泥有机脱水剂的制备方法，其特征在于，具体为：将二甲基二烯丙基氯化铵
、
丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵
、
聚胺按产品成分配比混合加热到
48℃
以上充分熔融混合后，烘干，粉碎，造粒得到有机脱水剂干粉
。3.
一种污泥脱水工艺，其特征在于，采用如权利要求1～2任一所述的有机脱水剂，包括以下步骤：
S1、
将污泥稳定剂加入到污泥中与污泥进行充分搅拌，所述污泥稳定剂的加入量是绝干泥量的
20
％～
40
％；
S2、
在
S1
得到的污泥中加入所述有机脱水剂，使有机脱水剂在污泥液料中的浓度为
0.02
％～
0.25
％；
S3、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，王军，丁少峰，马军，杨超，钱文文，
申请(专利权)人：宁夏中科国通新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：