一种龙骨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙骨结构，包括龙骨本体，龙骨本体具有沿自身厚度方向相对设置的铺设面和承载面，龙骨本体上还设置有沿自身长度方向延伸且供螺钉垂直穿设的条形口，条形口的内侧还设置有加强凸起，螺钉贯穿加强凸起。该龙骨结构通过在条形口内侧设置供螺钉垂直贯穿的加强凸起，增大了螺钉与龙骨结构的接触面积，进而加强螺钉的握裹力，使得螺钉能够将固定件长期牢固安装于龙骨本体上，减少了固定件的松动。件的松动。件的松动。

【技术实现步骤摘要】
一种龙骨结构


[0001]本技术涉及建材
，尤其是涉及一种龙骨结构。

技术介绍

[0002]龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，同时也是装修的骨架和基材，因此使用非常普遍。根据制作材料的不同，常规龙骨可以分为金属龙骨和非金属龙骨，其中金属龙骨包括钢龙骨、铝合金龙骨等，而非金属龙骨包括木龙骨、塑料龙骨等。
[0003]现有技术中，如公告号为CN210563159U、CN215670765U的中国技术专利公开了龙骨，这类龙骨作为搭建基础铺设于地面上，承载合金地板，龙骨的壁厚均匀一致，在与合金地板等固定件连接时，通常通过螺钉将固定件与龙骨的顶部进行连接，但是，贯穿龙骨顶部的螺钉与合金地板接触面积小，导致螺钉对龙骨的握裹力小，也即龙骨与固定件的紧固作用力偏小，长期使用过程中，固定件受到来自上方的压力和摩擦力，使得固定件与龙骨之间容易偏移，松动，不仅如此，龙骨的顶面大都为普通的平面结构，导致在打入螺钉过程中，螺钉容易发生偏斜，难以以垂直于龙骨承载面的方向打入螺丝，进而影响了龙骨与固定件的稳固连接。
[0004]因此，有必要对现有技术中的龙骨结构进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种便于垂直打入螺钉并有利于加固与固定件连接牢固度的稳固龙骨结构。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种龙骨结构，包括龙骨本体，所述龙骨本体具有沿自身厚度方向相对设置的铺设面和承载面，所述龙骨本体上还设置有沿自身长度方向延伸且供螺钉垂直穿设的条形口，所述条形口的内侧还设置有加强凸起，所述螺钉贯穿所述加强凸起。
[0007]优选的，为了增加加强凸起与龙骨本体的连接强度，所述加强凸起设置于所述条形口与所述铺设面相邻的一侧内壁和/或所述条形口与所述承载面相邻的一侧内壁。
[0008]优选的，为了进一步增加加强凸起与螺钉的接触面积，以增加握裹力，保证固定件与龙骨的连接强度，所述加强凸起由所述条形口与所述铺设面相邻的一侧内壁延伸至所述条形口另一侧的内壁。
[0009]优选的，为了保证加强凸起与龙骨本体的连接强度，所述加强凸起一体成型于所述龙骨本体上。
[0010]优选的，为了降低生产成本，所述加强凸起包括沿所述铺设面和所述承载面分布方向设置的固定凸起和填充凸起，所述固定凸起和所述填充凸起夹设于所述条形口与所述承载面和所述铺设面相邻的两内壁之间，所述固定凸起与所述龙骨本体一体连接，所述填充凸起安装于所述条形口的内侧。
[0011]优选的，为了方便填充凸起与龙骨本体的装配，所述龙骨本体与所述填充凸起插
接配合。
[0012]优选的，为了避免打入螺钉时发生偏斜，所述承载面上还设置有槽口背对所述条形口的定位槽，所述定位槽为沿所述龙骨本体长度方向延伸的通槽，所述定位槽槽口的宽度小于或者等于螺钉杆部的外径。
[0013]优选的，为了加强对螺钉的定位效果，方便螺钉以垂直于承载面方向打入，所述定位槽的槽内空间包括沿自身长度方向延伸的定位空间，所述定位空间与所述定位槽槽底相邻的一端宽度小于所述定位空间与所述定位槽槽口相邻的一端宽度且二者逐步过渡设置。
[0014]优选的，为了保护螺钉，避免螺钉锈蚀，所述定位槽内设置有柔性的密封件，通过螺钉与所述龙骨本体固定连接的固定件与所述定位槽围合形成密封通孔，所述密封件的周向外缘与所述密封通孔的周向内壁密封连接；所述螺钉的杆部贯穿所述密封件，或者所述密封件沿所述定位槽长度方向分布有至少两个，所述螺钉的杆部设置于其中相邻两个密封件。
[0015]优选的，为了加强龙骨本体的结构强度，所述条形口内壁的横截面为闭环状。
[0016]综上所述，本技术龙骨结构与现有技术相比，通过在条形口内侧设置供螺钉垂直贯穿的加强凸起，增大了螺钉与龙骨结构的接触面积，进而加强螺钉的握裹力，使得螺钉能够将固定件长期牢固安装于龙骨本体上，减少了固定件的松动。
附图说明
[0017]图1是第一实施例的结构示意图和正视图；
[0018]图2是第一实施例的使用状态图和正视图；
[0019]图3是图2的爆炸示意图；
[0020]图4是第二实施例的使用状态图和正视图；
[0021]图5是第三实施例的使用状态图和正视图；
[0022]图6是第四实施例的使用状态图和正视图；
[0023]图7是第五实施例的使用状态图和正视图；
[0024]图8是第六实施例的使用状态图和正视图；
[0025]图9是图8的爆炸示意图；
[0026]图10是第七实施例的使用状态图和正视图；
[0027]图11是第八实施例的使用状态图和正视图；
[0028]图12是第九实施例的使用状态图和正视图；
[0029]图13是图12省略固定件后的结构示意图；
[0030]图中：100、龙骨本体；101、定位凸条；200、铺设面；300、承载面；400、条形口；500、螺钉；600、固定件；700、加强凸起；800、固定凸起；900、填充凸起；110、定位槽；120、密封件。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0032]第一实施例
[0033]如图1
‑
图3所示，本技术第一实施例的龙骨结构，包括龙骨本体100，龙骨本体100具有沿自身厚度方向相对设置的铺设面200和承载面300，龙骨本体100上还设置有沿自身长度方向延伸且供螺钉500垂直穿设的条形口400，条形口400的内侧还设置有加强凸起700，螺钉500贯穿加强凸起700。
[0034]具体而言，本实施例中，龙骨本体100的铺设面200和承载面300相平行，龙骨本体100铺设于地面上后，铺设面200与地面相贴合，而承载面300位于铺设面200的正上方，龙骨本体100的条形口400横截面为矩形的开环口，且开口向下，在铺设面200上安装固定件600时，通过在固定件600上以垂直于承载面300的方向打入螺钉500，螺钉500向下旋入，并贯穿条形口400内侧的加强凸起700，加强凸起700为长条状，沿龙骨本体100的长度方向延伸，且加强凸起700的横截面为矩形，相比于现有技术，通过加强凸起700增大了螺钉500与龙骨本体100的接触面积，使得螺钉500的握裹力得到加强，避免长期使用后螺钉500松动导致对固定件600的固定效果下降，如此，利用加强凸起700实现了对固定件600长期稳固的安装。
[0035]本实施例中，龙骨本体100的制作材料可以有多种选择，例如不锈钢、铝合金、镀锌金属合金、实木、塑料或者木塑混合材料均可。
[0036]加强凸起700一体成型于条形口400与承载面300相邻的一侧内壁上，在增强螺钉500将固定件600固定于龙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙骨结构，包括龙骨本体(100)，所述龙骨本体(100)具有沿自身厚度方向相对设置的铺设面(200)和承载面(300)，所述龙骨本体(100)上还设置有沿自身长度方向延伸且供螺钉(500)垂直穿设的条形口(400)，其特征在于：所述条形口(400)的内侧还设置有加强凸起(700)，所述螺钉(500)贯穿所述加强凸起(700)。2.根据权利要求1所述的龙骨结构，其特征在于：所述加强凸起(700)设置于所述条形口(400)与所述铺设面(200)相邻的一侧内壁和/或所述条形口(400)与所述承载面(300)相邻的一侧内壁。3.根据权利要求2所述的龙骨结构，其特征在于：所述加强凸起(700)由所述条形口(400)与所述铺设面(200)相邻的一侧内壁延伸至所述条形口(400)另一侧的内壁。4.根据权利要求1所述的龙骨结构，其特征在于：所述加强凸起(700)一体成型于所述龙骨本体(100)上。5.根据权利要求1所述的龙骨结构，其特征在于：所述加强凸起(700)包括沿所述铺设面(200)和所述承载面(300)分布方向设置的固定凸起(800)和填充凸起(900)，所述固定凸起(800)和所述填充凸起(900)夹设于所述条形口(400)与所述承载面(300)和所述铺设面(200)相邻的两内壁之间，所述固定凸起(800)与所述龙骨本体(100)一体连接，所述填充凸起(900)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：江苏宝丽轻金属技术有限公司，
类型：新型
国别省市：