一种扣压式合金地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扣压式合金地板，包括地板型材和设置于地板型材承载面上的耐磨防滑层，地板型材和耐磨防滑层之间设置有卡接组件，地板型材通过卡接组件与耐磨防滑层扣压连接。该扣压式合金地板与现有技术相比，通过卡接组件实现地板型材与缓冲耐磨层之间的固定连接，无需将缓冲耐磨材料加热至熔化状态再铺设于地板型材上，不仅节约了能耗，降低生产成本，而且易于施工安装，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扣压式合金地板


[0001]本技术涉及合金地板
，尤其是涉及一种扣压式合金地板。

技术介绍

[0002]合金地板，为室内室外专用地板、墙板，广泛应用于市政交通、园林景观、旅游商圈、公共设施、公园社区、居家别墅、泳池平台、展览会馆、游轮甲板等领域，防水耐潮、止滑效果佳、耐磨耗、抗老化且触感良好。
[0003]由于合金地板主要为型材结构，其表面光滑，为了加强合金地板的耐磨和防滑性能，通槽需要在地板型材的表面铺上一层高分子材料层，将二者复合连接。现有技术中，通槽将高分子材料加热至熔化状态，然后将熔化的高分子材料铺设于地板型材的承载面上，实现二者的复合连接，采用该方式，不仅能耗高，增加了加工成本，而且工艺复杂，安装效率低下。
[0004]因此，有必要对现有技术中的合金地板进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种节能、易于装配、提高生产效率的扣压式合金地板。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种扣压式合金地板，包括地板型材和设置于所述地板型材承载面上的耐磨防滑层，所述地板型材和所述耐磨防滑层之间设置有卡接组件，所述地板型材通过所述卡接组件与所述耐磨防滑层扣压连接。
[0007]上述技术方案的合金地板中，利用卡接组件将地板型材与成型的耐磨防滑层进行扣压连接，从而将耐磨防滑层固定于地板形成上，完成铺设，相比于现有技术中将耐磨防滑层材料加热至熔融状态再进行铺设，不仅节约了能耗，而且降低了生产成本，且易于装配，从而利于提高安装效率。
[0008]优选的，所述卡接组件包括卡接单元，所述卡接单元包括两个正对设置的卡钩。
[0009]通过采用上述技术方案，在将耐磨防滑层和地板型材连接时，向下按压耐磨防滑层，使得设置于耐磨防滑层上的卡钩与地板型材卡接或者设置于地板型材上的卡钩与耐磨防滑层卡接，从而完成了耐磨防滑层和地板型材扣压固定连接。
[0010]优选的，两个所述卡钩固定设置于所述地板型材上，所述耐磨防滑层卡接设置于两个所述卡钩之间。
[0011]通过采用上述技术方案，利用地板型材结构强度高于耐磨防滑层结构强度的特点，因此，将卡钩设置于地板型材上，能够保证其结构强度。
[0012]优选的，所述卡钩为长条状，沿平行于所述地板型材的长度方向延伸。
[0013]通过采用上述技术方案，增加卡钩的长度，从而增加扣压连接后，耐磨防滑层与地板型材之间的相对紧固作用力，保证两者牢固连接在一起。
[0014]优选的，所述卡接单元设置有多个，沿平行于所述地板型材的长度方向间隔分布。
[0015]通过采用上述技术方案，使得耐磨防滑层与地板型材扣压连接时，方便多个卡接单元的卡钩同时作用，既保证了连接强度，同时避免卡钩过长时不易变形实现耐磨防滑层与地板型材之间的固定连接。
[0016]优选的，所述地板型材和所述耐磨防滑层之间还设置有插接配合的定位凸起和定位通槽。
[0017]通过采用上述技术方案，利用定位凸起和定位通槽之间的相互配合，有利于保证耐磨防滑层与地板型材扣压连接时，两者的精准对接，并且在拼接后，通过对地板型材的两侧挤压变形，从而将定位凸起和定位通槽卡接配合，防止耐磨防滑层脱离地板型材，保证两者的连接强度。
[0018]优选的，所述定位凸起设置于所述耐磨防滑层上，所述定位通槽设置于所述地板型材上。
[0019]通过采用上述技术方案，将定位通槽设置于地板型材上，保证挤压变形后定位通槽的结构强度，从而加固耐磨防滑层与地板型材之间的连接强度。
[0020]优选的，所述定位通槽与所述地板型材两侧的距离相等。
[0021]通过采用上述技术方案，使得在对地板型材两侧挤压时，定位通槽两侧变形程度一致，保证地板型材与耐磨防滑层之间的牢固连接。
[0022]优选的，所述定位通槽设置有至少两个，沿所述地板型材的宽度方向间隔分布。
[0023]通过采用上述技术方案，增加定位通槽和定位凸起的数量，从而增加地板型材变形部位的数量，以便加强地板型材与耐磨防滑层的连接强度。
[0024]优选的，所述耐磨防滑层设置有至少两个，沿平行于所述地板型材的宽度方向间隔分布。
[0025]通过采用上述技术方案，方便依次降各个耐磨防滑层扣压固定于地板型材的承载面上，避免地板型材和耐磨防滑层过宽，导致扣压难度增加且固定效果有限，耐磨防滑层的中心部位容易弯曲变形。
[0026]优选的，所述卡接组件包括至少两个并排分布且与所述耐磨防滑层一一对应插接配合的劈压槽，所述劈压槽设置于地板型材上。
[0027]通过采用上述技术方案，在扣压固定耐磨防滑层时，对劈压槽的侧壁进行劈砍，使其沿地板型材的长度方向分成两个变形的扣压壁，将耐磨防滑层固定于地板型材上。
[0028]优选的，所述地板型材上设置有多个沿其长度方向延伸且并排分布的劈压凸起，所述劈压槽由所述地板型材和相邻两个劈压凸起围合形成。
[0029]通过采用上述技术方案，避免在对劈压槽进行劈压加工时，对地板型材的承载面造成损伤。
[0030]优选的，所述地板型材包括若干沿其宽度方向并排分布的条形腔，所述条形腔一一对应设置于所述劈压槽的正下方。
[0031]通过采用上述技术方案，使得劈压凸起设置于条形腔的侧上方，因此在对劈压凸起进行劈压加工时，能够防止劈压作用力过大导致条形腔受损，使得合金地板报废。
[0032]优选的，所述耐磨防滑层的厚度大于所述劈压槽的槽深。
[0033]通过采用上述技术方案，增加了耐磨防护层的厚度，使其顶面高于劈压槽顶部，从而保证了该合金地板的耐磨防滑功能，避免行人脚部与劈压槽接触。
[0034]综上所述，本技术扣压式合金地板与现有技术相比，通过卡接组件实现地板型材与缓冲耐磨层之间的固定连接，无需将缓冲耐磨材料加热至熔化状态再铺设于地板型材上，不仅节约了能耗，降低生产成本，而且易于施工安装，从而提高了生产效率。
附图说明
[0035]图1是实施例1的结构示意图；
[0036]图2是图1的正视图；
[0037]图3是实施例1的扣压示意图；
[0038]图4是实施例2的结构示意图；
[0039]图5是图4的正视图；
[0040]图6是实施例2的扣压示意图；
[0041]图7是实施例3的结构示意图；
[0042]图8是实施例4的结构示意图；
[0043]图9是图8的正视图；
[0044]图10是实施例4的扣压示意图；
[0045]图中：1.地板型材，2.耐磨防滑层，3.卡钩，4.定位凸起，5.定位通槽，6.劈压槽，7.劈压凸起，8.条形腔，9.劈刀。
具体实施方式
[0046]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣压式合金地板，包括地板型材（1）和设置于所述地板型材（1）承载面上的耐磨防滑层（2），其特征在于：所述地板型材（1）和所述耐磨防滑层（2）之间设置有卡接组件，所述地板型材（1）通过所述卡接组件与所述耐磨防滑层（2）扣压连接。2.根据权利要求1所述的扣压式合金地板，其特征在于：所述卡接组件包括卡接单元，所述卡接单元包括两个正对设置的卡钩（3）。3.根据权利要求2所述的扣压式合金地板，其特征在于：两个所述卡钩（3）固定设置于所述地板型材（1）上，所述耐磨防滑层（2）卡接设置于两个所述卡钩（3）之间。4.根据权利要求2所述的扣压式合金地板，其特征在于：所述卡钩（3）为长条状，沿平行于所述地板型材（1）的长度方向延伸。5.根据权利要求2所述的扣压式合金地板，其特征在于：所述卡接单元设置有多个，沿平行于所述地板型材（1）的长度方向间隔分布。6.根据权利要求1所述的扣压式合金地板，其特征在于：所述地板型材（1）和所述耐磨防滑层（2）之间还设置有插接配合的定位凸起（4）和定位通槽（5）。7.根据权利要求6所述的扣压式合金地板，其特征在于：所述定位凸起（4）设置于所述耐磨防滑层（2）上，所述定位通槽（5）设置于所述地板型材（1）上。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：江苏宝丽轻金属技术有限公司，
类型：新型
国别省市：