一种地板型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地板型材，包括型材本体，型材本体的周向外缘包括承载顶面、的铺设底面以及两个连接侧面，两个连接侧面均包括限位部，限位部的两端分别为第一端和第二端，两个连接侧面限位部的第二端在水平面上的投影位于两个连接侧面限位部的第一端在水平面上的投影之间，第一端向第二端逐步过渡设置；限位部上设置有沿型材本体长度方向延伸的定位凸条且向下的定位通槽，定位通槽用于装入与自身相适配的定位件以固定型材本体的挤出方向。该地板型材通过两个连接侧面上的定位通槽方便挤出成型时装入定位件，对型材本体定位，避免型材本体挤出时偏移，并减少型材本体受到的磨损，从而提高产品的成型质量。从而提高产品的成型质量。从而提高产品的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种地板型材


[0001]本技术涉及型材
，尤其是涉及一种地板型材。

技术介绍

[0002]地板适用于公园、海、河、湖边度假村、甲板、家居户外设施等，为了保证地板的稳定性、耐腐蚀性以及抗压性，目前通常采用合金地板以满足在不同使用环境下永久性和环保的需求。
[0003]合金地板中的主要组成部分之一为地板型材，而型材是由具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的金属构件，目前合金地板中的型材大都为铝合金挤压型材，其形状结构如公告号为CN216587519U、CN216587508U、CN216587509U、CN210563108U等中国技术专利所公开的地板型材，上述地板型材采用挤压成型方式生产过程中，如图1所示，坯料受到上方向下的挤出压力和下方滚轮向上的限位作用力，由于坯料两侧的结构设计不易放置定位装置对坯料的移动方向进行定位，导致坯料挤出方向产生偏移，且坯料成型过程中受到损伤，降低了地板型材的成型质量。
[0004]因此，有必要对现有技术中的地板型材进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保证挤出方向、减少成型损伤以提高成型质量的地板型材。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种地板型材，包括型材本体，所述型材本体的周向外缘包括承载顶面、设置于所述承载顶面正下方且宽度小于所述承载顶面宽度的铺设底面以及设置于所述承载顶面和所述铺设底面之间的两个连接侧面，两个所述连接侧面均包括限位部，所述限位部的两端分别为与所述承载顶面相邻的第一端和与所述铺设底面相邻的第二端，两个所述连接侧面限位部的第二端在水平面上的投影位于两个所述连接侧面限位部的第一端在水平面上的投影之间，所述第一端向所述第二端逐步过渡设置；所述限位部上设置有沿所述型材本体长度方向延伸的定位凸条且向下的定位通槽，所述定位通槽用于装入与自身相适配的定位件以固定所述型材本体的挤出方向。
[0007]优选的，为了保证型材本体的两侧各均匀受力，两个所述连接侧面镜像对称且两个所述连接侧面的定位通槽镜像对称。
[0008]优选的，为了减少限位部的宽度，降低生产材料用量以节约成本，所述限位部倾斜设置。
[0009]优选的，为了便于在限位部上形成定位通槽，所述限位部上设置有定位凸条，所述定位通槽由所述限位部和所述定位凸条围合形成。
[0010]优选的，为了增加定位件与限位部的接触面积，以减小挤出成型时所受的压强，所述定位凸条设置于所述第一端或者与所述第一端紧邻。
[0011]优选的，为了方便铺设，所述定位凸条在水平面上的投影位于所述限位部在水平
面上的投影内。
[0012]优选的，为了加强承载顶面两侧结构强度，所述限位部与所述承载顶面连接或者紧邻。
[0013]优选的，为了提高地板型材的美观性，所述定位凸条远离所述定位通槽的一面与所述承载顶面垂直。
[0014]优选的，为了加强共挤成型时定位件对型材本体的定位成型效果，所述定位凸条与所述铺设底面所在的平面存在间隔。
[0015]优选的，为了保证定位凸条的结构强度同时避免定位凸条过厚导致生产成本增加，所述定位凸条的厚度与所述型材本体的壁厚一致。
[0016]综上所述，本技术地板型材与现有技术相比，通过两个连接侧面上的定位通槽方便挤出成型时装入定位件，对型材本体定位，避免型材本体挤出时偏移，并减少型材本体受到的磨损，从而提高产品的成型质量。
附图说明
[0017]图1是现有技术地板型材的挤出成型示意图；
[0018]图2是本技术第一实施例的正视图；
[0019]图3是图2的A部放大图；
[0020]图4是本技术第一实施例的挤出成型示意图；
[0021]图5是本技术第二实施例的正视图；
[0022]图6是本技术第二实施例的挤出成型示意图；
[0023]图7是本技术第三实施例的正视图；
[0024]图8是图7的B部放大图；
[0025]图9是本技术第三实施例的结构示意图；
[0026]图10是本技术第三实施例的使用状态示意图；
[0027]图中：100、型材本体；200、承载顶面；300、铺设底面；400、连接侧面；401、限位部；4011、第一端；4012、第二端；402、连接部；500、定位通槽；600、定位凸条；700、滚轮；800、定位件；900、耐磨防滑层。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]如图1所示，现有技术中的地板型材，包括型材本体100，型材本体100挤压成型生产过程中，受到来自上方的挤出压力F1，利用下方的滚轮700对型材本体100进行支撑，滚轮700产生向上的作用力F2，型材本体100的重力为G，则F1+G＝F2上述挤出过程中，型材本体100与滚轮700之间发生磨损，且型材本体100容易产生偏移，最终导致成型的型材本体100质量降低。
[0030]为此，本技术公开三种实施例的地板型材，如下所述。
[0031]第一实施例
[0032]如图2
‑
图4所示，本技术第一实施例的地板型材，包括型材本体100，型材本体100的周向外缘包括承载顶面200、设置于承载顶面200正下方且宽度小于承载顶面200宽度的铺设底面300以及设置于承载顶面200和铺设底面300之间的两个连接侧面400，两个连接侧面400均包括限位部401，限位部401的两端分别为与承载顶面200相邻的第一端4011和与铺设底面300相邻的第二端4012，两个连接侧面400限位部401的第二端4012在水平面上的投影位于两个连接侧面400限位部401的第一端4011在水平面上的投影之间，第一端4011向第二端4012逐步过渡设置；限位部401上设置有沿型材本体100长度方向延伸的定位凸条600且向下的定位通槽500，定位通槽500用于装入与自身相适配的定位件800以固定型材本体100的挤出方向。
[0033]具体的，本实施例中，型材本体100为铝合金挤压型材，当然，根据生产需要，型材本体100也可以是其他材料所制得的挤压型材，型材本体100的承载顶面200用于承受上方行人的踩踏，铺设底面300用于与龙骨之类的地基进行连接，铺设底面300的宽度小于承载顶面200的宽度，该型材本体100水平铺设时，铺设底面300和承载顶面200均水平设置。
[0034]两个连接侧面400均由限位部401和连接部402组成，限位部401和连接部402均为沿平行于型材本体100长度方向延伸的长条形面状结构，其中，限位部401位于连接部402的上方，限位部401与承载顶面200相邻，连接部402与铺设底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地板型材，包括型材本体(100)，所述型材本体(100)的周向外缘包括承载顶面(200)、设置于所述承载顶面(200)正下方且宽度小于所述承载顶面(200)宽度的铺设底面(300)以及设置于所述承载顶面(200)和所述铺设底面(300)之间的两个连接侧面(400)，其特征在于：两个所述连接侧面(400)均包括限位部(401)，所述限位部(401)的两端分别为与所述承载顶面(200)相邻的第一端(4011)和与所述铺设底面(300)相邻的第二端(4012)，两个所述连接侧面(400)限位部(401)的第二端(4012)在水平面上的投影位于两个所述连接侧面(400)限位部(401)的第一端(4011)在水平面上的投影之间，所述第一端(4011)向所述第二端(4012)逐步过渡设置；所述限位部(401)上设置有沿所述型材本体(100)长度方向延伸的定位凸条(600)且向下的定位通槽(500)，所述定位通槽(500)用于装入与自身相适配的定位件以固定所述型材本体(100)的挤出方向。2.根据权利要求1所述的地板型材，其特征在于：两个所述连接侧面(400)镜像对称且两个所述连接侧面(400)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：江苏宝丽轻金属技术有限公司，
类型：新型
国别省市：