自行式胶辊更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自行式胶辊更换装置

【技术实现步骤摘要】
自行式胶辊更换装置


[0001]本技术涉及机械设备
，特别是涉及自行式胶辊更换装置
。

技术介绍

[0002]流延膜采用薄膜挤出流延设备生产加工，挤出机把原料塑化熔融，通过模头挤出，物料流延成型
、
冷却
、
厚度检测
、
切边处理
、
电晕处理以及最后的收卷成型，由多条传动胶辊转动实现，胶辊通常采用铁芯包胶的形式，由于铁皮的轧伤损坏，需要频繁更换备用胶辊，人工更换重型胶辊容易产生安全隐患，因此现有技术中通过吊装结构完成更换作业，然而现有的更换结构需要取出设备中的胶辊，放置在辊架上，然后更换备用辊，更换时间较长，影响生产效率
。

技术实现思路

[0003]根据上述需要解决的技术问题，提供自行式胶辊更换装置
。
[0004]为实现上述目的，本技术公开了自行式胶辊更换装置，包括安装在车间顶部天车轨道以及滑动安装在天车轨道下方的支架，所述支架顶部设置有横梁，横梁中段顶部设置有与天车轨道滑动连接的滑动块，滑动块与天车轨道之间设置有行走轮，滑动块端面上安装有驱动电机，横梁中段侧面安装有第一控制电机，所述横梁底部安装有双向丝杆，双向丝杆两端设置有对称安装在双向丝杆螺纹段的竖直吊杆，吊杆外侧设置有竖直安装的升降丝杆，吊杆底部安装有第二控制电机，升降丝杆外侧安装有升降杆结构，所述支架的一侧通过伸缩杆连接有控制面板，控制面板与驱动电机
、
第一控制电机和第二控制电机电性连接
。
[0005]进一步地，所述横梁底部两端安装有轴承座，双向丝杆通过轴承活动安装在横梁底部，双向丝杆中段设置有传动齿轮，传动齿轮与第一控制电机的输出端减速器齿轮啮合连接
。
[0006]更进一步地，所述吊杆内侧开设有开口朝外的空腔，空腔内活动安装有升降丝杆，升降丝杆底部穿过吊杆与第二控制电机的输出端连接，两组吊杆以传动齿轮的中心面为对称面等距安装
。
[0007]更进一步地，所述双向丝杆与升降丝杆的侧面分别设置有与之平行的导向杆
。
[0008]更进一步地，所述升降杆结构包括安装在升降丝杆上的升降块以及与升降块外侧固定连接的升降杆，升降杆底部活动安装有转盘，转盘上至少安装有两组机械夹爪，转盘与升降杆的连接处安装有转向气缸，机械夹爪上安装有夹辊气缸
。
[0009]更进一步地，所述转盘靠近升降杆的一侧设置有连接杆，连接杆活动安装在升降杆底部的圆孔内，并于连接杆的端部安装有转向气缸，转盘的上下两侧分别设置有安装槽用于安装机械夹爪
。
[0010]更进一步地，所述升降杆结构在两侧吊杆的升降丝杆上等高度安装，两侧的转向气缸与夹辊气缸同步驱动
。
[0011]与现有技术相比本技术产生的有益效果：本技术公开了自行式胶辊更换装置，通过可转动的转盘结构，在夹取备用胶辊的过程中完成对设备上胶辊的更换作业，大大减少了更换时间，提升生产效率，同时距离可调的吊杆间距能够适应不同长度规格的胶辊，提高适用范围
。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图
。
[0014]图中：1为天车轨道；2为滑动块；3为驱动电机；4为横梁；5为轴承座；6为双向丝杆；7为传动齿轮；8为第一控制电机；9为吊杆；
10
为升降块；
11
为升降杆；
12
为升降丝杆；
13
为第二控制电机；
14
为转盘；
15
为连接杆；
16
为机械夹爪；
17
为转向气缸；
18
为夹辊气缸；
19
为控制面板
。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围
。
[0016]本技术的一种实施例，如图1所示，支架顶部设置有横梁4，横梁4中段顶部设置有与天车轨道1滑动连接的滑动块2，滑动块2与天车轨道1之间设置有行走轮，滑动块2端面上安装有驱动电机3，通过驱动电机3控制行走轮在天车轨道上进行水平方向的移动，用于调整更换装置的位置，方便取放胶辊，通过行走轮结构将滑动块2与天车轨道1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了装置在移动过程中产生的噪声，横梁4中段侧面安装有第一控制电机8，横梁4底部安装有双向丝杆6，通过双向丝杆6对两侧的吊杆9进行同步的距离调节，精确定位便于夹持不同长度的胶辊，双向丝杆6两端设置有对称安装在双向丝杆6螺纹段的竖直吊杆9，吊杆9外侧设置有竖直安装的升降丝杆
12
，吊杆9底部安装有第二控制电机
13
，升降丝杆
12
外侧安装有升降杆结构，通过升降丝杆
12
对升降杆结构进行竖直方向的高度调节，支架的一侧通过伸缩杆连接有控制面板
19
，用于操作人员对装置整体进行定点操作控制，控制面板
19
与驱动电机
3、
第一控制电机8和第二控制电机
13
电性连接，作为本申请的一种优选实施方式，第一控制电机8和第二控制电机
13
采用伺服控制电机，通过伺服控制电机的正反转带动丝杆结构，从而实现吊杆的左右移动以及升降杆结构的上下移动
。
[0017]横梁4底部两端安装有轴承座5，双向丝杆6通过轴承活动安装在横梁4底部，双向丝杆6中段设置有传动齿轮7，传动齿轮7与第一控制电机8的输出端减速器齿轮啮合连接，通过第一控制电机8与双向丝杆6的传动齿轮7啮合提供动力，通过第一控制电机8的正反转实现吊杆的左右移动，能够精确的获取吊杆的间距以便适应不同长度的胶辊
。
[0018]吊杆9内侧开设有开口朝外的空腔，空腔内活动安装有升降丝杆
12
，升降丝杆
12
底部穿过吊杆9与第二控制电机
13
的输出端连接，两组吊杆9以传动齿轮7的中心面为对称面等距安装，通过第二控制电机
13
的正反转实现升降杆结构的上下移动，便于胶辊更换过程中待更换胶辊与备用胶辊的变位调整
。
[0019]双向丝杆6与升降丝杆
12
的侧面分别设置有与之平行的导向杆，用于对吊杆水平方向的移动以及升降杆结构竖直方向的移动提供导向作用
。
[0020]升降杆结构包括安装在升降丝杆
12
上的升降块...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
自行式胶辊更换装置，包括安装在车间顶部天车轨道（1）以及滑动安装在天车轨道（1）下方的支架，其特征在于，所述支架顶部设置有横梁（4），横梁（4）中段顶部设置有与天车轨道（1）滑动连接的滑动块（2），滑动块（2）与天车轨道（1）之间设置有行走轮，滑动块（2）端面上安装有驱动电机（3），横梁（4）中段侧面安装有第一控制电机（8），所述横梁（4）底部安装有双向丝杆（6），双向丝杆（6）两端设置有对称安装在双向丝杆（6）螺纹段的竖直吊杆（9），吊杆（9）外侧设置有竖直安装的升降丝杆（
12
），吊杆（9）底部安装有第二控制电机（
13
），升降丝杆（
12
）外侧安装有升降杆结构，所述支架的一侧通过伸缩杆连接有控制面板（
19
），控制面板（
19
）与驱动电机（3）
、
第一控制电机（8）和第二控制电机（
13
）电性连接
。2.
按照权利要求1所述的自行式胶辊更换装置，其特征在于，所述横梁（4）底部两端安装有轴承座（5），双向丝杆（6）通过轴承活动安装在横梁（4）底部，双向丝杆（6）中段设置有传动齿轮（7），传动齿轮（7）与第一控制电机（8）的输出端减速器齿轮啮合连接
。3.
按照权利要求1所述的自行式胶辊更换装置，其特征在于，所述吊杆（9）内侧开设有开口朝外的空腔，空腔内活动安装有升降丝杆（
12
），升降丝杆（
12
）底部穿过吊杆（9）与第二控制电机（
13
）的输出端连接，两组吊杆（9）以传动齿轮（7）的中心面为对称面等距安装
。4.
按照权利要求1所述的自行式胶辊更换装置，其特征在于，所述双向丝杆（6）与升降丝杆（

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春，
申请(专利权)人：江苏鹿山新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：