胶膜收缩率双向调整装置制造方法及图纸

一种胶膜收缩率双向调整装置，包括加热以及降温的加热模板以及冷却模板；所述加热模板以及冷却模板分别安装在封装板上下端面，所述封装板内部留有扁平结构的检测空腔，所述检测空腔内部平铺有待检测胶膜，待检测胶膜前后两侧夹持固定有两组夹持臂，所述夹持臂沿检测空腔呈前后导向滑动接触结构，所述夹持臂两侧拖拽绳头通过绳索与外接拉力器拉伸连接

【技术实现步骤摘要】
胶膜收缩率双向调整装置


[0001]本技术属于胶膜收卷辅助设备
，具体涉及胶膜收缩率双向调整装置
。

技术介绍

[0002]封装胶膜的收缩率，取决于胶膜的生产方式
。
一般用压延方式生产，可能横向可能会有一定的收缩；而采用挤出方式生产的胶膜通常只有
MD
方向的收缩率
。
对于挤出方式生产的胶膜，为了更好地减少收缩率，一般根据收缩产生的原因加以工艺调整和适当的设备配置变化即可，调整配方很难得到好的效果
。
[0003]因此针对上述内容，本技术采用了一种可通过上下端面调节温度的结构控制胶膜的收缩率，利用内置导向移动的夹持臂夹装胶膜组件，从而有效的双向调节胶膜的收缩率
。
该装置是针对封装胶膜采样进行单独调节的，利用少量的封装胶膜测试样品需要通过什么样的温度可达到最合适的收缩率调节环境
。

技术实现思路

[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种胶膜收缩率双向调整装置，包括加热以及降温的加热模板以及冷却模板；所述加热模板以及冷却模板分别安装在封装板上下端面，所述封装板内部留有扁平结构的检测空腔，所述检测空腔内部平铺有待检测胶膜，待检测胶膜前后两侧夹持固定有两组夹持臂，所述夹持臂沿检测空腔呈前后导向滑动接触结构，所述夹持臂两侧拖拽绳头通过绳索与外接拉力器拉伸连接
。
[0006]进一步，所述检测空腔内壁上下端面嵌装填充有两组导热模板，上下端部的导热模板分别与加热模板以及冷却模板热传导连接
。
[0007]更进一步，两组导热模板中段竖直安装有拆装楔条，所述拆装楔条竖直向下与封装板呈拆装连接结构
。
[0008]更进一步，所述加热模板和冷却模板主视端面均水平安装有两组气阀，两组气阀分别通关管路与外接锅炉以及液氮泵对接
。
[0009]更进一步，所述夹持臂两侧留有导向凸起，所述导向凸起与检测空腔内壁的导向槽口导向接触
。
[0010]更进一步，所述封装板由两组板块上下密封拼接而成，所述封装板由石英板块结构构成
。
[0011]更进一步，所述夹持臂中心横向嵌装有两组石英压条，所示石英压条与待检测胶膜夹持接触
。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]与现有技术相比较，本技术采用了本技术采用了一种可通过上下端面调节温度的结构控制胶膜的收缩率，利用内置导向移动的夹持臂夹装胶膜组件，从而有效的
双向调节胶膜的收缩率
。
该装置是针对封装胶膜采样进行单独调节的，利用少量的封装胶膜测试样品需要通过什么样的温度可达到最合适的收缩率调节环境
。
附图说明
[0014]图1为本技术胶膜收缩率双向调整装置的结构示意图
。
[0015]图2为本技术胶膜收缩率双向调整装置夹持臂夹装结构示意图
。
[0016]附图标识列表：
[0017]1为加热模板
、2
为拆装楔条
、3
为封装板
、4
为冷却模板
、5
为气阀
、6
为导热模板
、7
为检测空腔
、8
为夹持臂
、9
为导向凸起
、10
为石英压条
、11
为拖拽绳头
、12
为导向槽口
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围
。
[0019]如图1和图2所示，一种胶膜收缩率双向调整装置，包括加热以及降温的加热模板以及冷却模板；所述加热模板1以及冷却模板6分别安装在封装板3上下端面，所述封装板3内部留有扁平结构的检测空腔7，所述检测空腔7内部平铺有待检测胶膜，待检测胶膜前后两侧夹持固定有两组夹持臂8，所述夹持臂8沿检测空腔7呈前后导向滑动接触结构，所述夹持臂8两侧拖拽绳头
11
通过绳索与外接拉力器拉伸连接
。
其中，两组夹持臂8沿检测空腔7夹持封装胶膜，并且配合收缩率的调整完成导向滑动
。
确保在调节收缩率过程中，保证封装胶膜的完整度
。
设备内加热模板1以及冷却模板6的安装设置，可实时调节装置内部的温度，从而快速的检测封装胶膜在适应的温度环境下完成胶膜收缩率的调节工序
。
同时，在检测的过程中，为了节省材料的输出，均采用的适量裁切结构的封装胶膜
。
[0020]如图1和图2所示，所述检测空腔7内壁上下端面嵌装填充有两组导热模板6，上下端部的导热模板6分别与加热模板1以及冷却模板4热传导连接
。
其中，检测空腔7内部安装的加热模板1以及冷却模板4通过导热模板6完成温度传导工序
。
[0021]如图1和图2所示，两组导热模板6中段竖直安装有拆装楔条2，所述拆装楔条2竖直向下与封装板3呈拆装连接结构
。
拆装楔条2则是后期加装的安装结构，便于后续拆装组合
。
[0022]如图1和图2所示，所述加热模板1和冷却模板6主视端面均水平安装有两组气阀5，两组气阀5分别通关管路与外接锅炉以及液氮泵对接
。
其中，为了快速恢复检测空腔7内部的温度，可通过加热模板1和冷却模板6主视端面安装的气阀5完成气流输出，在输出的过程中，可将过冷或者过热的气体输入至外接的锅炉以及液氮泵内部，有效利用废弃资源，节能环保
。
[0023]如图1和图2所示，所述夹持臂8两侧留有导向凸起9，所述导向凸起9与检测空腔7内壁的导向槽口
12
导向接触
。
夹持臂8两侧的导向凸起9可沿着检测空腔7内壁的导向槽口
12
导向滑动，利用夹持臂8的前后位置从而将样品的胶膜调配至适当的拉伸尺寸
。
[0024]如图1和图2所示，所述封装板3由两组板块上下密封拼接而成，所述封装板3由石英板块结构构成
。
其中，封装板3由上下堆叠拼接而成，方便后续维护或者更换材料
。
[0025]如图1和图2所示，所述夹持臂8中心横向嵌装有两组石英压条
10
，所示石英压条
10
与待检测胶膜夹持接触
。
其中，石英压条
10
可夹装封装胶膜
。
[0026]需要说明的是，以上内容仅仅说明了本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本技术权利要求书的保护范围之内
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种胶膜收缩率双向调整装置，包括加热以及降温的加热模板以及冷却模板；其特征是：所述加热模板（1）以及冷却模板（6）分别安装在封装板（3）上下端面，所述封装板（3）内部留有扁平结构的检测空腔（7），所述检测空腔（7）内部平铺有待检测胶膜，待检测胶膜前后两侧夹持固定有两组夹持臂（8），所述夹持臂（8）沿检测空腔（7）呈前后导向滑动接触结构，所述夹持臂（8）两侧拖拽绳头（
11
）通过绳索与外接拉力器拉伸连接
。2.
根据权利要求1所述的胶膜收缩率双向调整装置，其特征是：所述检测空腔（7）内壁上下端面嵌装填充有两组导热模板（6），上下端部的导热模板（6）分别与加热模板（1）以及冷却模板（4）热传导连接
。3.
根据权利要求2所述的胶膜收缩率双向调整装置，其特征是：两组导热模板（6）中段竖直安装有拆装楔条（2），所述拆装楔条（2）竖直向下与封装板（3）呈拆装连接结构<...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春，
申请(专利权)人：江苏鹿山新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：