本实用新型专利技术公开了一种加料装置，涉及注塑机领域。一种加料装置，包括加料箱，所述加料箱顶部开设有投料口、底部开设有加料口，还包括：连接座，对称固定连接在所述加料箱两侧内壁；限位导向组件，连接在所述连接座上；连接块，滑动连接在所述限位导向组件上，且与所述连接座之间设有弹簧一；加料框，固定连接在所述连接块上；本实用新型专利技术，在加料时，可根据加料框内的物料重量，自动控制加料框内物料在经过下料口一持续排出的下料量多或少，以及能够对排出的物料进行很好的均匀分散，避免加料口出现堵塞，影响加热融化设备对物料进行融化，并降低加热融化设备将融化后的物料排进注塑机内注塑成型的工作效率。塑成型的工作效率。塑成型的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加料装置
[0001]本技术属注塑机
，具体地说，涉及一种加料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着各类塑胶产品被广泛使用，注塑机的使用也越来越普遍，其中用于加工的塑料是通过加料桶加入并加工的。
[0003]现有的注塑机在使用时，当需要通过加料装置向先加热融化设备内投入物料进行加热融化，随后待加热融化设备对物料进行融化后，在将融化后的物料倒入注塑机内冷却注塑成型；
[0004]然而，目前现有的加料装置，缺乏根据物料投料时重量进行控制下料装置下料量的多或少，因此，使得一次经过加料装置向加热融化设备内投入多量物料，可能会降低加热融化设备对物料进行融化的效果，以及一次投入多量物料可能会出现排料口出现堵塞，影响向加热融化设备内投放物料。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种加料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种加料装置，包括加料箱，所述加料箱顶部开设有投料口、底部开设有加料口，还包括：连接座，对称固定连接在所述加料箱两侧内壁；限位导向组件，连接在所述连接座上；连接块，滑动连接在所述限位导向组件上，且与所述连接座之间设有弹簧一；加料框，固定连接在所述连接块上；阻挡板，固定连接在所述加料框底部，所述阻挡板上开设有下料口一，其中，所述加料框上开设有安装腔；滑块，滑动连接在所述安装腔内；隔板，固定连接在所述滑块上，且与所述阻挡板滑动连接，所述隔板上开设有与下料口一相应的下料口二，其中，所述滑块与安装腔之间固定连接有弹簧二，所述加料箱内设有物料打散组件；弹性拉绳，其一端与滑块固定连接，另一端与连接座固定连接。
[0008]优选地，所述物料打散组件包括转轴二、打散板、喷气嘴，所述转轴二转动连接在加料箱内壁，所述打散板、喷气嘴均固定连接在转轴二上，所述转轴二上开设有与喷气嘴固定连通的中空腔，所述加料箱外壁设有用于向喷气嘴供气，并驱动所述转轴二转动的供气驱动组件。
[0009]为了驱动转轴二转动，并向喷气嘴内供气，进一步地，所述供气驱动组件包括吸气泵、管道一、管道二，所述吸气泵固定安装在加料箱底部，所述管道一与管道二均固定连接在加料箱侧壁，所述管道一其一端与吸气泵的输出端固定连通，另一端与管道二的进气端固定连通，所述转轴二上设有旋转接头，所述管道二的出气端与旋转接头相连通，所述转轴
二贯穿管道二的一端固定安装有叶轮二。
[0010]为了对外部经过吸气泵的气体进行过滤，更近一步地，所述吸气泵的输入端内固定安装有活性炭滤网。
[0011]为了对连接块起到限位导向的作用，优选地，所述限位导向组件包括导向柱、卡块，所述导向柱固定连接在连接座上，所述卡块固定连接在导向柱远离连接座的一端上，所述连接块滑动连接在导向柱上。
[0012]为了对弹性拉绳提供导向和防护的作用，优选地，所述安装腔内固定连接有限位块一，所述连接座底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有多组等距排布的防护套环，所述弹性拉绳滑动连接在防护套环内。
[0013]为了在加料的过程中，物料经过加料口时出现堵塞，更近一步地，所述加料箱侧壁固定连接有导向杆和连接板，所述导向杆远离加料箱的一端固定连接有限位块二，所述导向杆上滑动连接有固定板，所述固定板与限位块二之间固定连接有弹簧三，所述固定板上固定连接有敲击杆，所述连接板上转动连接有转轴一，所述转轴一上固定套接有凸轮，所述凸轮与固定板相抵，所述转轴一贯穿管道一的一端固定安装有叶轮一。
[0014]为了增加管道一和管道二的密封性，更近一步地，所述管道一与管道二上均设有密封圈，所述密封圈分别与转轴一和转轴二的外壁相贴合。
[0015]优选地，所述加料箱侧壁固定连接有上料筒，所述上料筒侧壁固定连接有储料框，所述储料框侧壁与上料筒底部侧壁均开设有进料口，所述上料筒底部侧壁固定连通有投料斗，所述上料筒内设有自动上料组件。
[0016]为了能够自动向加料箱内投料，进一步地，所述自动上料组件包括转轴三、旋转叶片，所述转轴三转动连接在上料筒底部内壁，所述旋转叶片固定连接在转轴三上，所述上料筒顶部固定安装有电机，所述转轴三贯穿上料筒顶部一端与电机输出端固定连接。
[0017]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0018]本技术，在加料时，可根据加料框内的物料重量，自动控制加料框内物料在经过下料口一持续排出的下料量多或少，以及能够对排出的物料进行很好的均匀分散，避免加料口出现堵塞，影响加热融化设备对物料进行融化，并降低加热融化设备将融化后的物料排进注塑机内注塑成型的工作效率。
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术一种加料装置的加料箱内部结构示意图；
[0022]图2是本技术一种加料装置的加料框内部结构示意图；
[0023]图3是本技术一种加料装置的打散板结构示意图；
[0024]图4是本技术一种加料装置的部分结构示意图；
[0025]图5是本技术一种加料装置的图2中A部分的放大图；
[0026]图6是本技术一种加料装置的图1中B部分的放大图。
[0027]图中：1、加料箱；101、投料口；102、加料口；2、加料框；201、阻挡板；202、下料口一；3、连接座；301、导向柱；302、卡块；303、连接块；304、弹簧一；4、安装腔；401、滑块；402、隔板；403、下料口二；404、弹簧二；405、弹性拉绳；406、限位块一；5、支撑杆；501、防护套环；6、吸气泵；601、活性炭滤网；602、管道一；603、连接板；604、转轴一；605、凸轮；606、叶轮一；7、
导向杆；701、限位块二；702、弹簧三；703、固定板；704、敲击杆；8、管道二；801、转轴二；802、叶轮二；803、打散板；804、中空腔；805、旋转接头；806、喷气嘴；9、密封圈；10、储料框；1001、进料口；1002、上料筒；1003、转轴三；1004、旋转叶片；1005、电机；1006、投料斗。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]实施例1：
[0030]参照图1
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图6，一种加料装置，包括加料箱1，加料箱1顶部开设有投料口101、底部开设有加料口102，还包括：连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加料装置，包括加料箱(1)，所述加料箱(1)顶部开设有投料口(101)、底部开设有加料口(102)，其特征在于，还包括：连接座(3)，对称固定连接在所述加料箱(1)两侧内壁；限位导向组件，连接在所述连接座(3)上；连接块(303)，滑动连接在所述限位导向组件上，且与所述连接座(3)之间设有弹簧一(304)；加料框(2)，固定连接在所述连接块(303)上；阻挡板(201)，固定连接在所述加料框(2)底部，所述阻挡板(201)上开设有下料口一(202)，其中，所述加料框(2)上开设有安装腔(4)；滑块(401)，滑动连接在所述安装腔(4)内；隔板(402)，固定连接在所述滑块(401)上，且与所述阻挡板(201)滑动连接，所述隔板(402)上开设有与下料口一(202)相应的下料口二(403)，其中，所述滑块(401)与安装腔(4)之间固定连接有弹簧二(404)，所述加料箱(1)内设有物料打散组件；弹性拉绳(405)，其一端与滑块(401)固定连接，另一端与连接座(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加料装置，其特征在于，所述物料打散组件包括转轴二(801)、打散板(803)、喷气嘴(806)，所述转轴二(801)转动连接在加料箱(1)内壁，所述打散板(803)、喷气嘴(806)均固定连接在转轴二(801)上，所述转轴二(801)上开设有与喷气嘴(806)固定连通的中空腔(804)，所述加料箱(1)外壁设有用于向喷气嘴(806)供气，并驱动所述转轴二(801)转动的供气驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种加料装置，其特征在于，所述供气驱动组件包括吸气泵(6)、管道一(602)、管道二(8)，所述吸气泵(6)固定安装在加料箱(1)底部，所述管道一(602)与管道二(8)均固定连接在加料箱(1)侧壁，所述管道一(602)其一端与吸气泵(6)的输出端固定连通，另一端与管道二(8)的进气端固定连通，所述转轴二(801)上设有旋转接头(805)，所述管道二(8)的出气端与旋转接头(805)相连通，所述转轴二(801)贯穿管道二(8)的一端固定安装有叶轮二(802)。4.根据权利要求3所述的一种加料装置，其特征在于，所述吸气泵(6)的输入端内固定安装有活性炭滤网(601)。5.根据权利要求1所述的一种加料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈保仲，
申请(专利权)人：四川圣鼎悦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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