一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑机用大小料可均分调节投料装置，包括投料组件和下料组件，操作人员将注塑原料通过翻盖倒入上壳体的内部，并盖上翻盖，开启电机工作，使得转轴旋转，即可使得第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，即使得凸轮旋转，凸轮的一端不断撞击过滤网，细小的原料率先通过过滤网，便于颗粒大小的分层

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法


[0001]本专利技术涉及注塑机
，特别涉及一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法
。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机
。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备
。
分为立式
、
卧式
、
全电式
。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔
。
[0003]在注塑机使用过程中，需要对原料进行投放工作，但是现有的投料装置只是简单的将原料倒入投料仓中直接进行加热，无法对原料颗粒进行均匀分配，且原料颗粒的大小不同，加热件加热的过程中，较大颗粒无法融化，则容易影响注塑成品的效果，使用效果不好
。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法，操作人员将注塑原料通过翻盖倒入上壳体的内部，开启电机工作，使得转轴旋转，并使得第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，即使得凸轮旋转，凸轮的一端不断撞击过滤网，原料通过过滤网落入内腔的内部，电机带动研磨板在底盘上表面旋转，带动原料研磨，较大原料通过弧形槽进入切料仓的内部，细小原料通过通孔落入斜板的上端，细小原料通过避让槽落入混合仓中混合，较大原料通过切片切细小并落在锥形罩的上表面，待其超过一定的重量，即通过过滤筛网进入混合仓的内部，经过混合轴的充分混合，原料即通过下料仓进入下料，即完成投料工作，解决了
技术介绍
中的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑机用大小料可均分调节投料装置，包括投料组件和下料组件，下料组件设置在投料组件的下端，投料组件包括上壳体
、
上盖
、
翻盖
、
电机
、
缓冲机构
、
分离机构
、
切料机构和转轴，上壳体的上端安装有上盖，翻盖铰接安装在上壳体的一侧，电机的输出端与转轴连接，且设置在上盖的上端，缓冲机构
、
分离机构和切料机构均安装在上壳体的内部，分离机构安装在缓冲机构的下端，切料机构安装在分离机构的下端；下料组件包括下壳体
、
混合机构
、
下料仓和支撑脚，下壳体的内部安装有混合机构和下料仓，下料仓安装在混合机构的下端，支撑脚安装在下壳体的下端；分离机构包括内腔
、
分离结构和锥形仓，内腔的内部安装有分离结构，锥形仓安装在分离结构的下端；分离结构包括滑套
、
研磨板
、
底盘
、
弧形槽和通孔，滑套固定安装在转轴的外表面，研磨板的一端安装在滑套的外表面，底盘安装在研磨板的下端，且为内高外低结构的构件，
弧形槽设置有多组，且呈放射状加工在底盘的上表面，弧形槽底端为筛网状构件，通孔加工在弧形槽的边缘部分，且直径小于弧形槽的直径
。
[0007]进一步地，上壳体包括安装环
、
垫层
、
弹性件
、
斜板和下料口，安装环固定安装在上壳体的内壁，垫层安装在安装环的下端，弹性件安装在垫层的上端，斜板固定安装在上壳体内壁的下端，下料口加工在斜板的上表面
。
[0008]进一步地，缓冲机构包括第一锥齿轮
、
第二锥齿轮
、
连杆
、
凸轮和过滤网，第一锥齿轮安装在转轴的外表面，第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合连接，连杆的一端与第二锥齿轮连接，另一端与凸轮固定连接，凸轮的下端安装有过滤网，过滤网安装在弹性件的上表面
。
[0009]进一步地，切料机构包括切料仓
、
旋转件
、
切片
、
避让槽
、
锥形机构
、
第一磁块和斜盘，切料仓的内部安装有旋转件，旋转件固定安装在转轴的外表面，切片的一侧与旋转件固定连接，避让槽加工在切料仓的外表面，且与斜板相接，锥形机构安装在切料仓的内部，第一磁块安装在转轴的外表面，斜盘安装在转轴的外表面
。
[0010]进一步地，锥形机构包括锥形罩
、
挡板
、
过滤筛网和第二磁块，锥形罩的上端安装有挡板，过滤筛网加工在锥形罩的内部，且与斜盘相匹配，第二磁块安装在锥形罩的下端
。
[0011]进一步地，第二磁块设置在第一磁块的上表面，且两者为互相排斥的同性磁铁
。
[0012]进一步地，混合机构包括混合仓和混合轴，混合轴固定安装在转轴的外表面，且设置在混合仓的内部
。
[0013]本专利技术提出的另一种技术方案：提供一种注塑机用大小料可均分调节投料装置的实施方法，包括以下步骤：
S1
：操作人员将注塑原料通过翻盖倒入上壳体的内部；
S2
：开启电机工作，使得转轴旋转，并使得第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，即使得凸轮旋转，凸轮的一端不断撞击过滤网，原料通过过滤网落入内腔的内部；
S3
：电机带动研磨板在底盘上表面旋转，带动原料研磨，较大原料通过弧形槽进入切料仓的内部，细小原料通过通孔落入斜板的上端；
S4
：细小原料通过避让槽落入混合仓中混合，较大原料通过切片切细小并落在锥形罩的上表面，待其超过一定的重量，即通过过滤筛网进入混合仓的内部；
S5
：经过混合轴的充分混合，原料即通过下料仓进入下料，即完成投料工作
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1.
本专利技术提出的一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法，操作人员将注塑原料通过翻盖倒入上壳体的内部，并盖上翻盖，可减少原料的扬尘，开启电机工作，使得转轴旋转，第一锥齿轮安装在转轴的外表面，第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合连接，连杆的一端与第二锥齿轮连接，另一端与凸轮固定连接，凸轮的下端安装有过滤网，过滤网安装在弹性件的上表面，即可使得第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，即使得凸轮旋转，凸轮的一端不断撞击过滤网，垫层安装在安装环的下端，弹性件安装在垫层的上端，过滤网挤压弹性件，便于原料的下料，且在振动的过程中，细小的原料率先通过过滤网，较大原料颗粒后通过过滤网，便于颗粒大小的分层
。
[0015]2.
本专利技术提出的一种注塑机用大小料可均分调节投料装置及其实施方法，原料通过过滤网后落至内腔的内部，内腔的内部安装有分离结构，滑套固定安装在转轴的外表面，
研磨板的一端安装在滑套的外表面，底盘安装在研磨板的下端，且为内高外低结构的构件，使得原料受到重力原因而向研磨板两端移动，弧形槽设置有多组，且呈放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑机用大小料可均分调节投料装置，包括投料组件（1）和下料组件（2），下料组件（2）设置在投料组件（1）的下端，其特征在于：投料组件（1）包括上壳体（
11
）
、
上盖（
12
）
、
翻盖（
13
）
、
电机（
14
）
、
缓冲机构（
15
）
、
分离机构（
16
）
、
切料机构（
17
）和转轴（
18
），上壳体（
11
）的上端安装有上盖（
12
），翻盖（
13
）铰接安装在上壳体（
11
）的一侧，电机（
14
）的输出端与转轴（
18
）连接，且设置在上盖（
12
）的上端，缓冲机构（
15
）
、
分离机构（
16
）和切料机构（
17
）均安装在上壳体（
11
）的内部，分离机构（
16
）安装在缓冲机构（
15
）的下端，切料机构（
17
）安装在分离机构（
16
）的下端；下料组件（2）包括下壳体（
21
）
、
混合机构（
22
）
、
下料仓（
23
）和支撑脚（
24
），下壳体（
21
）的内部安装有混合机构（
22
）和下料仓（
23
），下料仓（
23
）安装在混合机构（
22
）的下端，支撑脚（
24
）安装在下壳体（
21
）的下端；分离机构（
16
）包括内腔（
161
）
、
分离结构（
162
）和锥形仓（
163
），内腔（
161
）的内部安装有分离结构（
162
），锥形仓（
163
）安装在分离结构（
162
）的下端；分离结构（
162
）包括滑套（
1621
）
、
研磨板（
1622
）
、
底盘（
1623
）
、
弧形槽（
1624
）和通孔（
1625
），滑套（
1621
）固定安装在转轴（
18
）的外表面，研磨板（
1622
）的一端安装在滑套（
1621
）的外表面，底盘（
1623
）安装在研磨板（
1622
）的下端，且为内高外低结构的构件，弧形槽（
1624
）设置有多组，且呈放射状加工在底盘（
1623
）的上表面，弧形槽（
1624
）底端为筛网状构件，通孔（
1625
）加工在弧形槽（
1624
）的边缘部分，且直径小于弧形槽（
1624
）的直径
。2.
如权利要求1所述的一种注塑机用大小料可均分调节投料装置，其特征在于：上壳体（
11
）包括安装环（
111
）
、
垫层（
112
）
、
弹性件（
113
）
、
斜板（
114
）和下料口（
115
），安装环（
111
）固定安装在上壳体（
11
）的内壁，垫层（
112
）安装在安装环（
111
）的下端，弹性件（
113
）安装在垫层（
112
）的上端，斜板（
114
）固定安装在上壳体（
11
）内壁的下端，下料口（
115
）加工在斜板（
114
）的上表面
。3.
如权利要求1所述的一种注塑机用大小料可均分调节投料装置，其特征在于：缓冲机构（
15
）包括第一锥齿轮（
151
）
、
第二锥齿轮（
152
）
、
连杆（
153
）
、
凸轮（
154
）和过滤网（
155
），第一锥齿轮（
151
）安装在转轴（
18
）的外表面，第二锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：季平，
申请(专利权)人：南通思泽塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：