一种密封圈平板硫化模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封圈平板硫化模，包括上端与硫化设备连接的上模板；下端与硫化设备连接的下模板；所述上模板和下模板之间设置有中模板；所述上模板的下端设置有型芯，中模板上设置有产品槽，合模时，型芯贯穿产品槽与下模板连接，并在产品槽内形成封闭的型腔

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈平板硫化模


[0001]本技术涉及硫化制品生产
，特别涉及一种密封圈平板硫化模
。

技术介绍

[0002]硅胶密封圈在我们日常的生产生活中非常常见，传统的密封圈的生产多采用射出模进行，相对而言，射出模结构较为复杂，且其所配合使用的注胶设备相对较为昂贵，不利于企业的成本控制
。
在现有技术中也存在使用平板硫化模进行密封圈的生产的，但是，在生产中常出现缺料及边缘毛刺多等现象
。
因此，本技术进行了密封圈平板硫化模的研发，以解决现有技术中存在的问题
。

技术实现思路

[0003]本技术目的是：提供一种密封圈平板硫化模，以解决现有技术中平板硫化模生产的产品毛刺多，缺料等问题
。
[0004]本技术的技术方案是：一种密封圈平板硫化模，包括上端与硫化设备连接的上模板；下端与硫化设备连接的下模板；所述上模板和下模板之间设置有中模板；
[0005]所述上模板的下端设置有型芯，中模板上设置有产品槽，合模时，型芯贯穿产品槽与下模板连接，并在产品槽内形成封闭的型腔
。
[0006]优选的，所述上模板上设置有第一溢胶槽和第二溢胶槽，所述型芯设置在第一溢胶槽处，所述第二溢胶槽环绕设置在第一溢胶槽外周
。
[0007]优选的，所述型芯的端部设置有环形的第一让位槽，所述第一让位槽与型芯端部圆周形成第一刃口；所述下模板上设置第二让位槽；合模时，第一让位槽对应盖合在第二让位槽上
。
[0008]优选的，所述下模板上设置有第三溢胶槽，所述第三溢胶槽设置在型腔外周
。
[0009]优选的，所述中模板上端设置有第四溢胶槽，所第四溢胶槽环绕产品槽设置，且所述第四溢胶槽与产品槽上端圆周共同形成第二刃口
。
[0010]优选的，所述型芯可设置有多个，对应的产品槽也设置有多个
。
[0011]优选的，所述中模板的两端设置有顶板，所述顶板与硫化设备连接
。
[0012]优选的，所述下模板上设置有导柱，所述导柱上端部贯穿中模板，并与上模板的导孔连接
。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0014](1)
合模时，型芯上的第一刃口可对固态硅胶进行切割，切割后的固态硅胶进入产品槽；而避免了传统的合模时，型芯冲破固态硅胶，使得固态硅胶向型芯外周挤压，进入产品槽的固态硅胶较少，导致缺料情况的发生；
[0015](2)
上模板上第一溢胶槽和第二溢胶槽的设置，对于作为原料的固态硅胶废料有足够的容纳空间，另外第二溢胶槽上还设置有与模板外部连接的支流槽，进一步避免上模板和中模板之间的硅胶的堆积，而导致毛刺多及毛刺大等情况的产生；
[0016](3)
在下模板上设置有第三溢胶槽，对型腔内的多余的硅胶进行导流，增加了型腔内硅胶的流动，减少气泡等缺料情况，同时避免了较大毛刺的产生
。
附图说明
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0018]图1为本技术所述密封圈平板硫化模爆炸结构示意图；
[0019]图2为本技术所述密封圈平板硫化模俯视及
A
‑
A
处结构示意图；
[0020]图3为图2中
E
处放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术所述上模板结构示意图；
[0022]图5为图4中
B
处放大的结构示意图；
[0023]图6为本技术所述中模板结构示意图；
[0024]图7为图6中
C
处放大的结构示意图；
[0025]图8为本技术所述下模板结构示意图；
[0026]图9为图8中
D
处放大的结构示意图
。
[0027]其中：上模板1，导孔
11
，型芯
12
，第一让位槽
121
，第一刃口
122
，第一溢胶槽
13
，第二溢胶槽
14
，支流槽
141
，中模板2，产品槽
21
，第二刃口
221
，顶板
23
，下模板3，导柱
31
，第二让位槽
32
，第三溢胶槽
33
，型腔
4,
密封圈
5。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0029]如图1‑9所示，一种密封圈平板硫化模，包括上端与硫化设备
(
图中未画出
)
连接的上模板1；下端与硫化设备连接的下模板3；上模板1和下模板3之间设置有中模板2，下模板3上设置有导柱
31
，导柱
31
上端部贯穿中模板2，并与上模板1的导孔
11
连接
。
上模板1的下端设置有型芯
12
，中模板2上设置有产品槽
21
，合模时，型芯
12
贯穿产品槽
21
与下模板3连接，并在产品槽
21
内形成封闭的型腔
4。
型芯
12
可设置有多个，对应的产品槽
21
也设置有多个
。
多个型芯
12
为一组，同一硫化模上可设置多组
。
[0030]上模板1上设置有第一溢胶槽
13
和第二溢胶槽
14
，型芯
12
设置在第一溢胶槽
13
处，第二溢胶槽
14
环绕设置在第一溢胶槽
13
外周
。
型芯
12
的端部设置有环形的第一让位槽
121
，第一让位槽
121
与型芯
12
端部圆周形成第一刃口
122
；下模板3上设置第二让位槽
32
；合模时，第一让位槽
121
对应盖合在第二让位槽
32
上
。
[0031]下模板3上设置有第三溢胶槽
33
，第三溢胶槽
33
设置在型腔4外周
。
[0032]中模板2上端设置有第四溢胶槽
22
，所第四溢胶槽
22
环绕产品槽
21
设置，且第四溢胶槽
22
与产品槽
21
上端圆周共同形成第二刃口
221。
中模板2的两端设置有顶板
23
，顶板
23
与硫化设备连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种密封圈平板硫化模，其特征在于：包括上端与硫化设备连接的上模板；下端与硫化设备连接的下模板；所述上模板和下模板之间设置有中模板；所述上模板的下端设置有型芯，中模板上设置有产品槽，合模时，型芯贯穿产品槽与下模板连接，并在产品槽内形成封闭的型腔
。2.
根据权利要求1所述的一种密封圈平板硫化模，其特征在于：所述上模板上设置有第一溢胶槽和第二溢胶槽，所述型芯设置在第一溢胶槽处，所述第二溢胶槽环绕设置在第一溢胶槽外周
。3.
根据权利要求1所述的一种密封圈平板硫化模，其特征在于：所述型芯的端部设置有环形的第一让位槽，所述第一让位槽与型芯端部圆周形成第一刃口；所述下模板上设置第二让位槽；合模时，第一让位槽对应盖合在第二让位槽上
。4.
根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：封亚青，
申请(专利权)人：苏州美硅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：