抽油杆接箍同轴度检测仪器制造技术

抽油杆接箍同轴度检测仪器，涉及检测装置技术领域，包括底座，底座上并列转动设有两个支撑辊，两个支撑辊之间的上方区域沿竖向升降有并列设置的驱动压辊，并通过两个支撑辊与驱动压辊之间的区域形成接箍定位区域。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置在进行同轴度检测时，需要不断的调节检测仪探头的位置，用以寻找一个最佳初始检测位置，进而导致降低了同轴度检测效率的问题。度检测效率的问题。度检测效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆接箍同轴度检测仪器


[0001]本技术涉及检测装置
，具体涉及抽油杆接箍同轴度检测仪器。

技术介绍

[0002]抽油杆的主体部分伸入地面以下，各节抽油杆之间通过接箍连接。抽油杆在油井中上下运动的过程中，接箍承受着来自抽油杆内外多方面的破坏力，故而接箍的两端接口的同轴度要求较高，若同轴度误差越大，则导致接箍在工作过程中易导致损坏，影响连续生产，现有的对接箍两端的同轴度检测均是人工手持仪表进行检测，工作效率较低。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN203037211U的专利，该方案包括控制系统、导电平台、抽油杆、支撑平台、检测压轮、检测托轮、滑轨、翻杆机构、支撑架，滑轨安装在支撑架的左部，滑轨上安装支撑平台，支撑平台上安装导电平台，检测托轮安装在支撑平台上，翻杆机构安装在支撑架上，抽油杆放置在支撑架上，抽油杆左部处于检测托轮上，抽油杆的头部处于导电平台的上方，大大降低了工人的劳动强度，工作效率高，具有显著的经济效益。
[0004]包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有的同轴度检测装置对接箍两端内孔进行检测时，由于同轴度偏差高，导致检测仪探头的初始位置若与距离中心较近的内壁接触时，当接箍转动时，则导致检测仪探头无法与距离中心较远的内壁接触，进而影响了同轴度检测精度，所以操作人员在进行同轴度检测时，需要不断的调节检测仪探头的位置，寻找一个最佳初始检测位置，进而导致降低了同轴度检测效率。
[0006]第二，由于接箍的类型不同，导致其长度和外径不同，这就使得现有装置无法实现对不同型号的接箍进行同轴度检测，降低了使用范围。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置在进行同轴度检测时，需要不断的调节检测仪探头的位置，用以寻找一个最佳初始检测位置，进而导致降低了同轴度检测效率的问题。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]抽油杆接箍同轴度检测仪器，包括底座，所述底座上并列转动设有两个支撑辊，两个所述支撑辊之间的上方区域沿竖向升降有并列设置的驱动压辊，并通过两个所述支撑辊与驱动压辊之间的区域形成接箍定位区域，
[0011]所述底座对应接箍的两端分别沿竖向升降有矩形框，所述矩形框内沿竖向滑动设有滑块，所述滑块的上端部固接有抵杆，所述抵杆的另一端穿过所述矩形框，并与接箍的内壁相抵，所述滑块的下端部与所述矩形框的内底面之间设有压簧，
[0012]所述矩形框的侧壁上沿竖向设有双向刻度线，所述滑块上设有指示针。
[0013]作为一种优化的方案，所述抵杆的外端部转动设有导轮，所述导轮的轴线与接箍的轴线相平行。
[0014]作为一种优化的方案，所述底座对应每个所述矩形框设有沿竖向升降的方形套，所述方形套内水平滑动插装有滑杆，所述滑杆的一端与所述矩形框的外壁相固接。
[0015]作为一种优化的方案，所述方形套的上端部螺纹连接有定位旋钮，所述定位旋钮的末端与所述滑杆相抵。
[0016]作为一种优化的方案，所述底座上对应每个所述方形套竖直固接有竖筒，所述竖筒内沿竖向插装有竖杆，所述竖杆上端部与所述方形套的下表面相固接。
[0017]作为一种优化的方案，所述竖筒靠近上端部的侧壁上螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端与所述竖杆相抵。
[0018]作为一种优化的方案，所述驱动压辊的两端转动安装于座体上，并通过所述座体固定于升降板上。
[0019]作为一种优化的方案，所述底座的下表面并列固接有两个伸缩缸，两个所述伸缩缸的伸缩端与所述升降板的下表面相固接。
[0020]作为一种优化的方案，其中一个所述座体上固接有驱动所述驱动压辊转动的驱动机。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]通过矩形框内设置滑动的抵杆，其中矩形框的侧壁上沿竖向设有双向刻度线，滑块上设有指示针，在进行同轴度检测时，将导轮与接箍内壁相抵，调节矩形框的位置，将指示针指到双向刻度线的中间刻度上，将接箍转动时，利用压簧的弹性，导轮会始终与接箍的内周壁相抵，随着接箍的不断转动，观察指示针的上下运动行程，即可直观的看出接箍内孔的同轴度偏差量，方便快捷，省去了传统技术中频繁对检测仪进行定位的操作，提高了同轴度检测效率；
[0023]其中设置两个支撑辊和升降的驱动压辊，可以实现对不同外径的接箍进行支撑固定，利用驱动压辊旋转，可以带动接箍旋转，辅助对内周壁进行同轴度检测；
[0024]其中矩形框利用滑杆和方形套可以实现水平滑动，满足不同长度的接箍的同轴度检测使用；利用竖筒和竖杆实现了对不同内径的接箍进行同轴度检测使用，大大提高了使用范围。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术抵杆的结构示意图。
[0028]图中：1
‑
底座；2
‑
支撑辊；3
‑
驱动压辊；4
‑
矩形框；5
‑
滑块；6
‑
抵杆；7
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导轮；8
‑
压簧；9
‑
指示针；10
‑
双向刻度线；11
‑
竖筒；12
‑
竖杆；13
‑
止动旋钮；14
‑
方形套；15
‑
滑杆；16
‑
定位
旋钮；17
‑
座体；18
‑
驱动机；19
‑
升降板；20
‑
伸缩缸。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0030]如图1和图2所示，抽油杆接箍同轴度检测仪器，包括底座1，底座1上并列转动设有两个支撑辊2，两个支撑辊2之间的上方区域沿竖向升降有并列设置的驱动压辊3，并通过两个支撑辊2与驱动压辊3之间的区域形成接箍定位区域，
[0031]底座1对应接箍的两端分别沿竖向升降有矩形框4，矩形框4内沿竖向滑动设有滑块5，滑块5的上端部固接有抵杆6，抵杆6的另一端穿过矩形框4，并与接箍的内壁相抵，滑块5的下端部与矩形框4的内底面之间设有压簧8，
[0032]矩形框4的侧壁上沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽油杆接箍同轴度检测仪器，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上并列转动设有两个支撑辊（2），两个所述支撑辊（2）之间的上方区域沿竖向升降有并列设置的驱动压辊（3），并通过两个所述支撑辊（2）与驱动压辊（3）之间的区域形成接箍定位区域，所述底座（1）对应接箍的两端分别沿竖向升降有矩形框（4），所述矩形框（4）内沿竖向滑动设有滑块（5），所述滑块（5）的上端部固接有抵杆（6），所述抵杆（6）的另一端穿过所述矩形框（4），并与接箍的内壁相抵，所述滑块（5）的下端部与所述矩形框（4）的内底面之间设有压簧（8），所述矩形框（4）的侧壁上沿竖向设有双向刻度线（10），所述滑块（5）上设有指示针（9）。2.根据权利要求1所述的抽油杆接箍同轴度检测仪器，其特征在于：所述抵杆（6）的外端部转动设有导轮（7），所述导轮（7）的轴线与接箍的轴线相平行。3.根据权利要求2所述的抽油杆接箍同轴度检测仪器，其特征在于：所述底座（1）对应每个所述矩形框（4）设有沿竖向升降的方形套（14），所述方形套（14）内水平滑动插装有滑杆（15），所述滑杆（15）的一端与所述矩形框（4）的外壁相固接。4.根据权利要求3所述的抽油杆接箍同...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，李洪坤，李明军，张海波，陆婷婷，李慧敏，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：