一种硅碳棒加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅碳棒加热装置，涉及硅碳棒加热领域，针对现有的加热炉在加热时采用气体燃料

【技术实现步骤摘要】
一种硅碳棒加热装置


[0001]本技术涉及硅碳棒加热领域，尤其涉及一种硅碳棒加热装置
。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将或
(
一般是
)
加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油
、
化工
、
冶金
、
机械
、、、
建材
、
电子
、
材料
、
轻工
、
日化
、
制药等诸多行业领域
。
[0003]一般的加热炉采用气体燃料
、
或粉煤对炉内进行加热，会产生较高的成本，加热至理想温度需要耗费较多的时间，并且在工作时会产生较多的废料以及污染物，因此为了优化上述问题，我们提出一种硅碳棒加热装置
。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种硅碳棒加热装置，解决了现有的一般加热采用气体燃料
、
或粉煤，会产生较多的废料以及污染物，并且效率不高效，耗费人工的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硅碳棒加热装置，包括箱体，所述箱体的两端均设置有隔热机构，所述箱体的底端四角均设置有支座，所述靠近箱体入口一端的两组支座表面同样设置有隔热机构，所述箱体开口的一端设置有两组隔热隔板，且两组隔热隔板呈中心对称设置，所述箱体的底端为空心状，所述箱体的底端一侧设置有第二电导杆，所述第二电导杆的一端连接第一气缸体，所述第一气缸体的顶端设置有置物板，所述置物板的底端尺寸与置物板的尺寸相同，顶端尺寸与箱体内部尺寸相同，所述箱体的内部设置有加热机构，所述第一气缸体的底端四角分别设置有滚轮，且滚轮的方向朝向箱体的入口处
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热机构包括硅碳棒，所述箱体的内部两端横向设置有多组的挖孔，所述挖孔的内部均设置有硅碳棒，所述硅碳棒为倒
U
型，且中心连接处又凸出一部分，所述凸出部分固定连接有内衬铝箔
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述硅碳棒的内衬铝箔两端通过线路片进行连接，所述线路片贴附在箱体的表面直至两端，且线路片在连接处为
Y
字型
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体入口处设置的隔热隔板的顶端分别设置有滑动块，两组所述滑动块的一端均固定连接隔热隔板的顶端，两组所述滑动块另外一端分别固定连接至第二气缸体，两组所述第二气缸体分别连接有第一电导杆，两组所述第一电导杆的另外一端分别固定连接至箱体的两端，所述第一电导杆设置于箱体的顶端一侧的内部，且靠近入口处的一端
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体采用多晶莫来石陶瓷纤维板制作，所述隔热机构采用耐火棉隔热材料
。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、
本装置采用硅碳棒进行加热，每秒可升温2摄氏度，使得本装置预热耗费的时间会缩短，减少了不必要的时间以及增大了工作效率
。
[0013]2、
本装置的底端设置有第一气缸体，可实现自动进行投放，使得工作人员若需要对大型物品进行加热时，可直接放置在第一气缸体的表面，自动收回
。
[0014]3、
本装置的两端设置有隔热机构，使得本装置在升温时不会太过影响周围的温度，减少对工作人员的健康的危害
。
[0015]综上所述，本装置有效的解决了一般加热采用气体燃料
、
或粉煤，会产生较多的废料以及污染物，并且效率不高效，耗费人工的问题
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的顶部剖视图；
[0018]图3为本技术的图1另一形态的结构示意图；
[0019]图4为本技术的侧面剖视图；
[0020]图5为本技术的内部结构示意图
。
[0021]图中标号：
1、
隔热机构；
2、
隔热隔板；
3、
置物板；
4、
第一气缸体；
5、
滑动块；
6、
支座；
7、
箱体；
8、
第一电导杆；
9、
线路片；
10、
内衬铝箔；
11、
滚轮；
12、
硅碳棒；
13、
挖孔；
14、
第二电导杆；
15、
第二气缸体
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0023]参照图1‑
图5，一种硅碳棒加热装置，包括箱体7，箱体7的两端均设置有隔热机构1，箱体7的底端四角均设置有支座6，靠近箱体7入口一端的两组支座6表面同样设置有隔热机构1，箱体7开口的一端设置有两组隔热隔板2，且两组隔热隔板2呈中心对称设置，箱体7的底端为空心状，箱体7的底端一侧设置有第二电导杆
14
，第二电导杆
14
的一端连接第一气缸体4，第一气缸体4的顶端设置有置物板3，置物板3的底端尺寸与置物板3的尺寸相同，顶端尺寸与箱体7内部尺寸相同，箱体7的内部设置有加热机构，第一气缸体4的底端四角分别设置有滚轮
11
，且滚轮
11
的方向朝向箱体7的入口处，且箱体7采用多晶莫来石陶瓷纤维板制作，隔热机构1采用耐火棉隔热材料
。
[0024]加热机构包括硅碳棒
12
，箱体7的内部两端横向设置有多组的挖孔
13
，挖孔
13
的内部均设置有硅碳棒
12
，硅碳棒
12
为倒
U
型，且中心连接处又凸出一部分，凸出部分固定连接有内衬铝箔
10
两组硅碳棒
12
的内衬铝箔
10
两端通过线路片9进行连接，线路片9贴附在箱体7的表面直至两端，且线路片9在连接处为
Y
字型，每组硅碳棒
12
的表面都套有保温棉做的套管
。
[0025]箱体7入口处设置的隔热隔板2的顶端分别设置有滑动块5，两组滑动块5的一端均固定连接隔热隔板2的顶端，两组滑动块5另外一端分别固定连接至第二气缸体
15
，两组第二气缸体
15
分别连接有第一电导杆8，两组第一电导杆8的另外一端分别固定连接至箱体7的两端，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硅碳棒加热装置，包括箱体
(7)
，其特征在于，所述箱体
(7)
的两端均设置有隔热机构
(1)
，所述箱体
(7)
的底端四角均设置有支座
(6)
，所述靠近箱体
(7)
入口一端的两组支座
(6)
表面同样设置有隔热机构
(1)
，所述箱体
(7)
开口的一端设置有两组隔热隔板
(2)
，且两组隔热隔板
(2)
呈中心对称设置，所述箱体
(7)
的底端为空心状，所述箱体
(7)
的底端一侧设置有第二电导杆
(14)
，所述第二电导杆
(14)
的一端连接第一气缸体
(4)
，所述第一气缸体
(4)
的顶端设置有置物板
(3)
，所述置物板
(3)
的底端尺寸与置物板
(3)
的尺寸相同，顶端尺寸与箱体
(7)
内部尺寸相同，所述箱体
(7)
的内部设置有加热机构
。2.
根据权利要求1所述的一种硅碳棒加热装置，其特征在于，所述加热机构包括硅碳棒
(12)
，所述箱体
(7)
的内部两端横向设置有多组的挖孔
(13)
，所述挖孔
(13)
的内部均设置有硅碳棒
(12)
，所述硅碳棒
(12)
为倒
U
型，且中心连接处又凸出一部分，凸出部分固定连接有内衬铝箔
(10)。3.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：史庆国，王秀香，刘炜，
申请(专利权)人：淄博市周村振华耐火材料厂，
类型：新型
国别省市：