一种串联式油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种串联式油水分离装置，涉及油水分离器技术领域，具体包括第一不锈钢罐体和第二不锈钢罐体，所述第一不锈钢罐体和第二不锈钢罐体的侧面靠近底部的位置均设置有

【技术实现步骤摘要】
一种串联式油水分离装置


[0001]本技术涉及一种油水分离器，具体是一种串联式油水分离装置
。

技术介绍

[0002]在部分中药提取挥发油过程中，经常出现油水混合物还未彻底分离又流回提取罐内的现象，导致这部分油又要重新从罐内蒸出来，不利于降低能耗和缩短提取时间
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的解决了中药提取挥发油过程中经常出现油水混合物还未彻底分离又流回提取罐内导致需要重新从灌内蒸出来的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种串联式油水分离装置，包括第一不锈钢罐体和第二不锈钢罐体，所述第一不锈钢罐体和第二不锈钢罐体的侧面靠近底部的位置均设置有
U
型平衡管，第一不锈钢罐体和第二不锈钢罐体的侧面靠近底部位置设置有进料管，第一不锈钢罐体和第二不锈钢罐体的顶部均固定有法兰玻璃视盅，法兰玻璃视盅的顶部设置有顶部排气孔，法兰玻璃视盅的侧面设置有直角收料弯管，直角收料弯管的一端从法兰玻璃视盅侧壁进入法兰玻璃视盅并在法兰玻璃视盅的内部向上延伸设置，其中第二不锈钢罐体上的进料管上设置有不锈钢软管，不锈钢软管的另一端与第一不锈钢罐体上的直角收料弯管的端面固定连接；所述第一不锈钢罐体和第二不锈钢罐体的底部均固定有罐底排污口和不锈钢支腿
。
[0006]优选的：当所述第一不锈钢罐体和第二不锈钢罐体内部的油水溶液中油的密度小于水的密度时，
U
型平衡管设置在第二不锈钢罐体的侧面靠近底部的位置并与第二不锈钢罐体连通，此时不锈钢软管远离第二不锈钢罐体的一端固定在第一不锈钢罐体的侧面靠近底部的位置
。
[0007]优选的：所述第一不锈钢罐体和第二不锈钢罐体对应不锈钢支腿的数量分别为三个，不锈钢支腿接触地面一端设置有方形钢板
。
[0008]优选的：所述直角收料弯管为不锈钢直角收料弯管，法兰玻璃视盅为透明玻璃法兰玻璃视盅，直角收料弯管延伸至法兰玻璃视盅内部的一端向上延伸至法兰玻璃视盅的五分之三位置
。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本实用通过使用不锈钢软管将第一不锈钢罐体的直角收料弯管和第二不锈钢罐体的进料管相连接，可以延长油水混合物的分离时间，使在第一不锈钢罐体内没有充分分离的料液在第二不锈钢罐体内进行再次分离，有效避免了油水分离不彻底的情况
。
附图说明
[0011]图1为一种串联式油水分离装置中不锈钢软管与直角收料弯管连接的整体结构示意图
。
[0012]图2为一种串联式油水分离装置不锈钢软管与第一不锈钢罐体连接的结构示意图
。
[0013]如图所示：
1、
不锈钢支腿，
2、
第一不锈钢罐体，
3、
罐底排污口，
4、U
型平衡管，
5、
进料管，
6、
法兰玻璃视盅，
7、
直角收料弯管，
8、
顶部排气口，
9、
不锈钢软管，
10、
第二不锈钢罐体
。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0015]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种串联式油水分离装置，包括第一不锈钢罐体2和第二不锈钢罐体
10
，所述第一不锈钢罐体2和第二不锈钢罐体
10
的侧面靠近底部的位置均设置有
U
型平衡管4，第一不锈钢罐体2和第二不锈钢罐体
10
的侧面靠近底部位置设置有进料管5，第一不锈钢罐体2和第二不锈钢罐体
10
的顶部均固定有法兰玻璃视盅6，法兰玻璃视盅6为透明玻璃法兰玻璃视盅6，法兰玻璃视盅6的顶部设置有顶部排气孔8，法兰玻璃视盅6的侧面设置有直角收料弯管7，直角收料弯管7的一端从法兰玻璃视盅6侧壁进入法兰玻璃视盅6并在法兰玻璃视盅6的内部向上延伸设置，其中第二不锈钢罐体
10
上的进料管5上设置有不锈钢软管9，不锈钢软管9的另一端与第一不锈钢罐体2上的直角收料弯管7的端面固定连接，直角收料弯管7为不锈钢直角收料弯管7，直角收料弯管7延伸至法兰玻璃视盅6内部的一端向上延伸至法兰玻璃视盅6的五分之三位置，该结构为油密度大于水密度时可用，若油密度小于水密度时需要使用下述方案，提取密度大于水的油品时，先使用盲板将
U
型平衡管4口进行密封，油水混合液由进料管5进入不锈钢罐体，在第一不锈钢罐体2内进行油水分离，水液开始往上层分离，油液往下层分离，密度较小的混合液进入直角收料弯管7经不锈钢软管9进入第二不锈钢罐体
10
的进料管5，再进入第二不锈钢罐体
10
内进行二次分离，水液继续往上层分离，油液往下层分离，分离后水液从第二不锈钢罐体
10
的直角收料弯管7流出，经不锈钢软管9流回提取罐
。
当提取结束后，打开第二不锈钢罐体
10
的底部排污口将密度大于水的油放出
。
[0016]所述第一不锈钢罐体2和第二不锈钢罐体
10
的底部均固定有罐底排污口3和不锈钢支腿
1,
第一不锈钢罐体2和第二不锈钢罐体
10
对应不锈钢支腿1的数量分别为三个，不锈钢支腿1接触地面一端设置有方形钢板
。
[0017]当所述第一不锈钢罐体2和第二不锈钢罐体
10
内部的油水溶液中油的密度小于水的密度时，
U
型平衡管4设置在第二不锈钢罐体
10
的侧面靠近底部的位置并与第二不锈钢罐体
10
连通，此时不锈钢软管9远离第二不锈钢罐体
10
的一端固定在第一不锈钢罐体2的侧面靠近底部的位置，如图2所示，其他结构与图1所示相同，仅有上述的
U
型平衡管4和不锈钢软管9设置的有所不同，提取密度小于水的油品时，先使用盲板将罐底排污口3进行密封，油水混合液由进料管5进入不锈钢罐体，在第一不锈钢罐体2内进行油水分离，水液开始往下层分离，油液往上层分离，密度较大的混合液进入
U
型平衡管4经不锈钢软管9进入2号油水分离装置的进料管5，再进入第二不锈钢罐体
10
内进行二次分离，水液继续往下层分离，油液往上层分离，分离后水液从第二不锈钢罐体
10
的
U
型平衡管4流出，经不锈钢软管9流回提取罐，当提取结束后，打开第一不锈钢罐体1和第二不锈钢罐体
10
上的直角收料弯管7将油放出
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种串联式油水分离装置，包括第一不锈钢罐体
(2)
和第二不锈钢罐体
(10)
，其特征在于，所述第一不锈钢罐体
(2)
和第二不锈钢罐体
(10)
的侧面靠近底部的位置均设置有
U
型平衡管
(4)
，第一不锈钢罐体
(2)
和第二不锈钢罐体
(10)
的侧面靠近底部位置设置有进料管
(5)
，第一不锈钢罐体
(2)
和第二不锈钢罐体
(10)
的顶部均固定有法兰玻璃视盅
(6)
，法兰玻璃视盅
(6)
的顶部设置有顶部排气孔
(8)
，法兰玻璃视盅
(6)
的侧面设置有直角收料弯管
(7)
，直角收料弯管
(7)
的一端从法兰玻璃视盅
(6)
侧壁进入法兰玻璃视盅
(6)
并在法兰玻璃视盅
(6)
的内部向上延伸设置，其中第二不锈钢罐体
(10)
上的进料管
(5)
上设置有不锈钢软管
(9)
，不锈钢软管
(9)
的另一端与第一不锈钢罐体
(2)
上的直角收料弯管
(7)
的端面固定连接；所述第一不锈钢罐体
(2)
和第二不锈钢罐体
(10)

【专利技术属性】
技术研发人员：唐世超，朱晓伟，赵珊珊，
申请(专利权)人：合肥诚志生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：