一种多工位自动测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多工位自动测试装置，包括支架；多个移载机构，其设置在支架上，且沿支架的竖直方向间隔分布，移载机构包括第一驱动器以及由第一驱动器驱动移动的第一托盘；升降机构，其设置在支架上，升降机构包括升降机以及由升降机驱动移动的移载单元，移载单元沿支架的竖直方向移动，移载单元包括第二托盘以及移载装置，移载装置包括第二驱动器以及由第二驱动器驱动输送带，输送带与第二托盘的共平面；升降机驱动移载单元依次对准移载机构，第二托盘对准第一托盘后，驱动输送带转动将第二托盘上的待测产品输送第一托盘上；采用多层设计，升降机构将待测产品送至移载机构，实现同时测试多个待测产品，提高了空间使用和产品测试的效率

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动测试装置


[0001]本技术涉及自动测试
，尤其是指一种多工位自动测试装置
。

技术介绍

[0002]在传统生产制造领域，人与场地是生产过程中的必要环节，但随着社会生产的发展，人工成本
、
场地成本逐渐成为制约生产发展的关键因素
。
[0003]为了应对市场不断发展的行情，提升设备产能，某变频器厂商经过初步评估，需要
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个测试工位方能满足其新的产能需求，但传统测试方式主要存在设备数量过多
、
作业员数量多和占地面积大的问题，且人员手工作业，自动化程度低，同时人员需要在不同设备之间来回处理，容易导致出错
、
低效率的问题，不符合现代化生产的新需求
。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中测试设备数量过多
、
自动化程度低
、
作业员数量多和设备占地面积大的问题
,
进而提供一种多工位自动测试装置，不仅能同时测试多个产品，还有效提高设备自动化程度，提高了测试效率
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种多工位自动测试装置，包括支架
。
[0006]多个移载机构，其设置在所述支架上，且沿所述支架的竖直方向间隔分布，所述移载机构包括第一驱动器以及由所述第一驱动器驱动移动的第一托盘
。
[0007]升降机构，其设置在所述支架上，所述升降机构包括升降机以及由所述升降机驱动移动的移载单元，所述移载单元沿所述支架的竖直方向移动，所述移载单元包括第二托盘以及移载装置，所述移载装置包括第二驱动器以及由所述第二驱动器驱动转动的输送带，所述输送带与所述第二托盘的共平面
。
[0008]所述升降机驱动所述移载单元依次对准所述移载机构，其中，第二托盘对准所述第一托盘后，所述第二驱动器驱动所述输送带转动将第二托盘上的待测产品输送所述第一托盘上
。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述支架还设有导向轨以及与所述导向轨滑动连接的移载平台，所述导向轨沿所述支架竖直方向延伸，所述移载单元连接所述移载平台
。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述升降机包括第三驱动器以及由所述第三驱动器驱动转动的链条，所述第三驱动器设置在所述支架上，所述链条与所述移载平台连接，所述链条沿所述支架的竖直方向延伸
。
[0011]在本技术的一个实施例中，包括两条所述输送带，两条所述输送带分别设置在所述第二托盘的两侧
。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述支架还包括导向槽，导向槽设置在放置台上，所述第一托盘对应所述导向槽设置有导向块，所述第一托盘沿着所述导向槽移动
。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述支架还包括对应所述移载机构设置的多个测试系统
。
[0014]在本技术的一个实施例中，至少包括三个所述移载机构
。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述输送带的竖直高度至少等于所述距离最长的两个所述移载机构之间的距离
。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述输送带的转向部对准所述第一托盘
。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述第一托盘与所述第二托盘之间的水平距离至多四厘米
。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]本技术所述的多工位自动测试装置，包括支架；多个移载机构，其设置在所述支架上，且沿所述支架的竖直方向间隔分布，所述移载机构包括第一驱动器以及由所述第一驱动器驱动移动的第一托盘；升降机构，其设置在所述支架上，所述升降机构包括升降机以及由所述升降机驱动移动的移载单元，所述移载单元沿所述支架的竖直方向移动，所述移载单元包括第二托盘以及移载装置，所述移载装置包括第二驱动器以及由所述第二驱动器驱动转动的输送带，所述输送带与所述第二托盘的共平面；所述升降机驱动所述移载单元依次对准所述移载机构，其中，第二托盘对准所述第一托盘后，所述第二驱动器驱动所述输送带转动将第二托盘上的待测产品输送所述第一托盘上；多个待测产品通过升降机沿
Y
方向上升至不同高度的测试工位，测试结束后，通过升降机返回，具体地，第一托盘对准第二托盘后，第二托盘上的待测产品通过输送带沿
X
正方向移动至第一托盘上，第一驱动器驱动第一托盘移动至预定位置开始测试，第一驱动器驱动第一托盘沿
X
负方向移动靠近第二托盘，产品通过输送带的逆向转动协助产品顺利返回第二托盘；本装置可以同时对多个产品进行测试，自动化程度高，有效提高产品测试效率以及空间的利用效率
。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1为本技术优选实施例中多工位自动测试装置的结构示意图
。
[0022]图2为图1所示的多工位自动测试装置的侧视图的结构示意图
。
[0023]图3为图1所示的多工位自动测试装置的输送带的结构示意图
。
[0024]说明书附图标记说明：
1、
支架；
2、
移载平台；
3、
移载单元；
4、
链条；
5、
导向轨；
6、
升降机；
7、
移载机构；
8、
第一驱动器；
9、
第二驱动器；
10、
输送带；
11、
第一托盘；
12、
第二托盘；
13、
转向部；
14、
间隙；
15、
测试系统；
16、
导向槽；
17、
导向块
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定
。
[0026]实施例
[0027]在本技术的一个实施例中，参照图1所示，本技术的一种多工位自动测试装置，包括支架1，支架1设有多个间隔一致的放置台，待测产品能够进入该间隔，放置台之间留有足够的间隙
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，便于后期对设备进行点检维护，保证装置稳定
、
可靠运行
,
支架1还对应放置台设有挡停
、
顶升定位
、
测试连接器以及用于测试待测产品的测试系统
15
，工作时支
架1水平放置在底面上，且靠近输送带
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多工位自动测试装置，其特征在于，包括，支架；多个移载机构，其设置在所述支架上，且沿所述支架的竖直方向间隔分布，所述移载机构包括第一驱动器以及由所述第一驱动器驱动移动的第一托盘；升降机构，其设置在所述支架上，所述升降机构包括升降机以及由所述升降机驱动移动的移载单元，所述移载单元沿所述支架的竖直方向移动，所述移载单元包括第二托盘以及移载装置，所述移载装置包括第二驱动器以及由所述第二驱动器驱动转动的输送带，所述输送带与所述第二托盘的共平面；所述升降机驱动所述移载单元依次对准所述移载机构，其中，第二托盘对准所述第一托盘后，所述第二驱动器驱动所述输送带转动将第二托盘上的待测产品输送所述第一托盘上
。2.
根据权利要求1所述的一种多工位自动测试装置，其特征在于，所述支架还包括导向轨以及与所述导向轨滑动连接的移载平台，所述导向轨沿所述支架竖直方向延伸，所述移载单元连接所述移载平台
。3.
根据权利要求2所述的一种多工位自动测试装置，其特征在于，所述升降机包括第三驱动器以及由所述第三驱动器驱动转动的链条，所述第三驱动器设置在所述支架上，所述链条与所述移载平台连接，所述链条沿所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淼鑫，任伟，姜涛，
申请(专利权)人：斯科容泰苏州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：