一种钢管混凝土灌注质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢管混凝土灌注质量检测装置，属于工程检测技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土灌注质量检测装置


[0001]本技术属于工程检测
，涉及一种钢管混凝土质量检测装置
。

技术介绍

[0002]钢管混凝土
(CFST)
组合结构作为一种新兴的组合结构，由于其充分发挥钢材与混凝土材料各自的优点的优越性，被广泛应用于厂房
、
高层建筑和大跨结构和桥梁中
。
按截面形式的不同，可分为圆钢管混凝土和方钢管混凝土，钢管混凝土组合结构被广泛应用于桥梁中，受施工工艺和材料自身特性等因素的影响，加之钢管混凝土拱桥设计规范和理论的不完善，现役钢管混凝土组合结构中已出现不同程度的病害，应当引起高度重视
。
钢管混凝土组合结构的损伤类型主要包括：管内混凝土界面脱空现象
、
钢管局部鼓曲
、
钢管局部锈蚀等，其中以钢管混凝土的管壁脱空现象最为普遍
。
[0003]目前，钢管混凝土灌注质量检测方法主要包括人工敲击法
、
钻芯取样法和超声波检测法等
。
其中人工敲击法是最为常用的也最为便捷的初步检测方法，人工敲击法又称锤击法，人工敲击法通过检测者人工敲击钢管表面，根据听到的敲击声响应来判断钢管中的混凝土是否存在脱空的情况
。
根据一般经验，若敲击声沉而哑，则可判断混凝土与钢管壁紧密粘结，反之若敲击声清脆，钢管壁内的混凝土可能存在脱空现象，需要做出标记，以便进行下一步检查
。
但是人工敲击时存在以下不足：人工敲击时由于操作人员每次敲出的力道不同，会导致敲击的敲击声不同，导致操作人员的判断容易出错，敲击力道过小，容易造成操作人员无法仔细的判断其好快，敲击力道过大，容易损坏钢管混凝土的外表壁，影响美观，且后期需要浪费人工对其进行补好，所以急需一种可调节敲击力道，保证每次的敲击力道一致的钢管混凝土灌注质量检测装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢管混凝土灌注质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题
。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢管混凝土灌注质量检测装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架内转动连接有敲击锤，所述安装架上设置有限位机构，所述限位机构包括两根转动杆，所述安装架外侧具有固定轴，所述转动杆一端固定有套环，所述套环内壁固定有轴承，所述转动杆通过套环套设在固定轴上，所述固定轴一端穿过轴承且固定轴外壁与轴承内圈相固定，所述安装架两侧开有相对称的呈半圆型的限位孔，两个转动杆之间固定有穿过限位孔的限位杆，所述敲击锤上端能与所述限位杆相抵靠，所述安装架内固定有位于敲击锤下方的安装板，所述安装板顶部与敲击锤底部之间固定有弹簧，所述转动杆上设置有能将转动杆锁死固定住的锁止组件
。
[0006]进一步的，所述的敲击锤包括主杆
、
敲击块，所述主杆两侧具有转轴，所述安装架内侧对称开有两个凹槽，所述凹槽内固定有轴承座，所述转轴一端固定在轴承座上，所述敲击块固定在主杆前端并位于安装板前端，所述敲击块下端面与所述安装架下端面相持平
。
[0007]进一步的，所述的安装架外侧刻有若干个对应不同敲击力的弹力标记，所述弹力标记位于限位孔内侧下方
。
[0008]进一步的，所述的转动杆上开有方形的观察孔，所述观察孔内底壁具有指向针
。
[0009]进一步的，所述的锁止组件包括锁紧螺栓，所述转动杆前端开有供锁紧螺栓穿过的螺纹通孔，所述锁紧螺栓一端穿过螺纹通孔位于转动杆内侧并固定有防滑橡胶块
。
[0010]进一步的，所述的安装架顶部固定有把手一，所述主杆顶部前端固定有把手二，所述把手二位于敲击块和安装架之间
。
[0011]进一步的，所述的安装板上对称固定有两个减震橡胶块，两个所述减震橡胶分别位于弹簧两侧，所述主杆底部能与所述减震橡胶块相抵靠
。
[0012]进一步的，所述的安装架顶部开有供主杆穿过的让位槽
。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点有：本技术结构简单合理且具有创造性，本技术通过设置限位机构可有效实现调节敲击锤敲打敲击物的敲击力，有效解决了传统的人工敲击发每次敲击力道不同导致的检测偏差，提高操作人员检测质量，可有效保障操作人员每次敲击时的敲击力都是相同大小的，进一步有效提高操作人员的对敲击物好坏的判断，提高检测质量，本技术操作简单且便捷，生产成本较低，便于生产
。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图
。
[0015]图2是本技术的剖视图
。
[0016]图中，
1、
安装架；
2、
转动杆；
3、
固定轴；
4、
敲击锤；
5、
套环；
6、
轴承；
7、
让位槽；
8、
限位孔；
9、
限位杆；
10、
安装板；
11、
弹簧；
12、
主杆；
13、
敲击块；
14、
转轴；
15、
轴承6座；
16、
弹力标记；
17、
观察孔；
18、
指向针；
19、
锁紧螺栓；
20、
螺纹通孔；
21、
防滑橡胶块；
22、
把手一；
23、
把手二；
24、
减震橡胶块
。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例
。
[0018]如图
1、2
所示，本钢管混凝土灌注质量检测装置，包括安装架1，所述安装架1内转动连接有敲击锤4，所述安装架1上设置有限位机构，所述限位机构包括两根转动杆2，所述安装架1外侧具有固定轴3，所述转动杆2一端固定有套环5，所述套环5内壁固定有轴承6，所述转动杆2通过套环5套设在固定轴3上，所述固定轴3一端穿过轴承6且固定轴3外壁与轴承6内圈相固定，所述安装架1两侧开有相对称的呈半圆型的限位孔8，两个转动杆2之间固定有穿过限位孔8的限位杆9，所述敲击锤4上端能与所述限位杆9相抵靠，所述安装架1内固定有位于敲击锤4下方的安装板
10
，所述安装板
10
顶部与敲击锤4底部之间固定有弹簧
11
，所述转动杆2上设置有能将转动杆2锁死固定住的锁止组件，所述敲击锤4包括主杆
12、
敲击块
13
，所述主杆
12
两侧具有转轴
14
，所述安装架1内侧对称开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢管混凝土灌注质量检测装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）内转动连接有敲击锤（4），所述安装架（1）上设置有限位机构，所述限位机构包括两根转动杆（2），所述安装架（1）外侧具有固定轴（3），所述转动杆（2）一端固定有套环（5），所述套环（5）内壁固定有轴承（6），所述转动杆（2）通过套环（5）套设在固定轴（3）上，所述固定轴（3）一端穿过轴承（6）且固定轴（3）外壁与轴承（6）内圈相固定，所述安装架（1）两侧开有相对称的呈半圆型的限位孔（8），两个转动杆（2）之间固定有穿过限位孔（8）的限位杆（9），所述敲击锤（4）上端能与所述限位杆（9）相抵靠，所述安装架（1）内固定有位于敲击锤（4）下方的安装板（
10
），所述安装板（
10
）顶部与敲击锤（4）底部之间固定有弹簧（
11
），所述转动杆（2）上设置有能将转动杆（2）锁死固定住的锁止组件
。2.
根据权利要求1所述的一种钢管混凝土灌注质量检测装置，其特征在于，所述敲击锤（4）包括主杆（
12
）
、
敲击块（
13
），所述主杆（
12
）两侧具有转轴（
14
），所述安装架（1）内侧对称开有两个凹槽，所述凹槽内固定有轴承座（
15
），所述转轴（
14
）一端固定在轴承座（
15
）上，所述敲击块（
13
）固定在主杆（
12
）前端并位于安装板（
10
）前端，所述敲击块（
13
）下端面与所述安装架（1）下端面相持平
。3.
根据权利要求2所述的一种钢管混凝土灌注质量检测装置，其特征在于，所述安装架（1）外侧刻有若干个对应不同敲击力的弹力标记（
16...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏力峰，漆书跃，崔奎微，
申请(专利权)人：浙江玖顺工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：