非中心对称翻领成型器防薄膜横向偏移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种非中心对称翻领成型器防薄膜横向偏移装置，其特征在于包括成型器本体，成型器本体上设有背平面及立管孔，大肩曲面及小肩曲面设置在立管孔的两侧；防偏机构设置在大肩曲面上部，成型器本体的大肩曲面上设有基槽及容置孔槽，防偏机构的基座固定安装在基槽中，并且下辊筒设置在容置孔槽中，工作状态时，防偏机构的上辊筒与下辊筒相切，并且上辊筒与下辊筒的接触线与大肩曲面上的正交母线重合

【技术实现步骤摘要】
非中心对称翻领成型器防薄膜横向偏移装置


[0001]本技术涉及一种包装机械，尤其是涉及一种非中心对称翻领成型器防薄膜横向偏移装置
。

技术介绍

[0002]在采用翻领制袋成型器制袋的自动包装机中，对于多列的翻领制袋成型器制袋自动包装机，一次需要封多个包装袋的边，将横封和纵封置于同一平面，会使得封口比较简单且提高封口质量，因此需要让薄膜在翻领成型器上进行转向，非中心对称翻领成型器，如三边封翻领成型器可以满足这样的要求
。
[0003]三边封翻领成型器是非中心对称的，从几何形状上来看，可展曲面要满足这样形状是能做到的，但是从力学方面看，由于其不对称，必然带来薄膜在其上运动时横向受力的不对称，这个不对称力在制袋过程中施加于薄膜而使其发生偏移，小的偏移会影响制袋质量，偏移积累到一定量就会导致制袋失败
。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种非中心对称翻领成型器防薄膜横向偏移装置，结构简单，操作方便，有效克服由于非中心对称翻领成型器的不对称结构在制袋过程中造成的薄膜偏移，避免薄膜发生错位偏移，提高制袋质量
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种非中心对称翻领成型器防薄膜横向偏移装置，其特征在于包括成型器本体，所述成型器本体上设有背平面及立管孔，大肩曲面及小肩曲面设置在所述立管孔的两侧，所述大肩曲面及所述小肩曲面与所述背平面之间平滑过渡；防偏机构设置在所述大肩曲面上部，所述防偏机构包括基座，下芯轴固定设置在所述基座的一端，下辊筒通过轴承可转动连接所述下芯轴；摆杆的一端通过销轴铰接连接所述基座的另一端，上芯轴平行设置在所述下芯轴的上侧并且一端固定连接所述摆杆的活动端，上辊筒通过轴承可转动连接所述上芯轴；所述摆杆的外侧固定设有扭簧，所述扭簧的两个扭脚分别连接所述摆杆的活动端及所述基座；所述成型器本体的大肩曲面上设有固定安装所述防偏机构的基座的基槽及用于容置所述下辊筒的容置孔槽，所述容置孔槽的侧面在所述大肩曲面上设有开口，所述防偏机构的基座固定安装在所述基槽中，并且所述下辊筒设置在所述容置孔槽中，工作状态时，在所述扭簧的作用下，所述上辊筒与所述下辊筒相切，并且所述上辊筒与所述下辊筒的接触线与所述大肩曲面上的正交母线重合
。
[0007]进一步的：
[0008]所述容置孔槽的内侧端设有盲孔，所述防偏机构的下芯轴的伸出端卡装在所述盲孔中
。
[0009]所述成型器本体由大侧块及小侧块构成，所述大肩曲面设置在所述大侧块上，所述小肩曲面设置在所述小侧块
。
[0010]所述立管孔为圆孔
。
[0011]本技术的技术效果在于：
[0012]本技术公开的一种非中心对称翻领成型器防薄膜横向偏移装置，结构简单，操作方便，在非中心对称翻领成型器上设置防偏机构，有效克服由于非中心对称翻领成型器的不对称结构在制袋过程中造成的薄膜偏移，避免薄膜发生错位偏移，提高制袋质量
。
附图说明
[0013]图1为本技术的三维结构示意图
。
[0014]图2为本技术的主视图
。
[0015]图3为图2的俯视图
。
[0016]图4为防偏机构的三维结构示意图
。
[0017]图5为大侧块的三维结构示意图
。
[0018]图6为大侧块的主视图
。
[0019]图7为图6的
A
向视图
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明
。
[0021]如图
1~7
所示，本技术包括成型器本体，成型器本体上设有背平面4及立管孔3，立管孔3为圆孔，大肩曲面5及小肩曲面2设置在立管孔3的两侧，大肩曲面5及小肩曲面2与背平面4之间平滑过渡，成型器本体由大侧块7及小侧块1构成，大肩曲面5设置在大侧块7上，小肩曲面2设置在小侧块1上
。
防偏机构6设置在大肩曲面5上部，防偏机构6包括基座
61
，下芯轴
67
固定设置在基座
61
的一端，下辊筒
65
通过轴承可转动连接下芯轴
67
，摆杆
62
的一端通过销轴
66
铰接连接基座
61
的另一端，上芯轴
64
平行设置在下芯轴
67
的上侧并且一端固定连接摆杆
62
的活动端，上辊筒
63
通过轴承可转动连接上芯轴
64
，扭簧
69
通过螺钉
68
固定设置在摆杆
62
的外侧，扭簧
69
的两个扭脚分别连接摆杆
62
的活动端及基座
61。
成型器本体的大肩曲面5上（大侧块7上）设有固定安装防偏机构6的基座
61
的基槽
71
及用于容置下辊筒
65
的容置孔槽
72
，容置孔槽
72
的侧面在大肩曲面5上设有开口，防偏机构6的基座
61
固定安装在基槽
71
中，并且下辊筒
65
设置在容置孔槽
72
中，容置孔槽
72
的内侧端设有盲孔
73
，防偏机构6的下芯轴
67
的伸出端卡装在盲孔
73
中，这样使防偏机构6的安装和定位更稳固和准确
。
上辊筒
63
可以随摆杆
62
摆动，在扭簧
69
的作用下，上辊筒
63
压向下辊筒
65
，使上辊筒
63
的外圆周面与下辊筒
65
的外圆周面接触
。
抬起上辊筒
63
即可将薄膜装入上辊筒
63
与 下辊筒
65
之间，放下上辊筒
63
，在扭簧
69
的弹簧力作用下，薄膜被夹在上辊筒
63
与 下辊筒
65
之间
。
工作状态时，在扭簧
69
的作用下，上辊筒
63
与下辊筒
65
相切，并且上辊筒
63
与下辊筒
65
的接触线与大肩曲面5上的正交母线重合，在设计时可通过计算和三维作图来确定定位上辊筒
63
及下辊筒
65
的上芯轴
64
及下芯轴
67
的位置，以确保上辊筒
63...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种非中心对称翻领成型器防薄膜横向偏移装置，其特征在于：包括成型器本体，所述成型器本体上设有背平面及立管孔，大肩曲面及小肩曲面设置在所述立管孔的两侧，所述大肩曲面及所述小肩曲面与所述背平面之间平滑过渡；防偏机构设置在所述大肩曲面上部，所述防偏机构包括基座，下芯轴固定设置在所述基座的一端，下辊筒通过轴承可转动连接所述下芯轴；摆杆的一端通过销轴铰接连接所述基座的另一端，上芯轴平行设置在所述下芯轴的上侧并且一端固定连接所述摆杆的活动端，上辊筒通过轴承可转动连接所述上芯轴；所述摆杆的外侧固定设有扭簧，所述扭簧的两个扭脚分别连接所述摆杆的活动端及所述基座；所述成型器本体的大肩曲面上设有固定安装所述防偏机构的基座的基槽及用于容置所述下辊筒的容置孔槽，所述容置孔槽的侧面在所述大肩曲面上设有开口，所述防偏机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一届，曹静波，宗耀明，曹惠东，
申请(专利权)人：惠秀达包装科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：