用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器及其总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器及其总成，其特征在于包括背平面、立管及2个对称设置在所述背平面两侧的肩曲面，立管由一个小直径圆弧面、一个大直径圆弧面及与小直径圆弧面、大直径圆弧面相切的2个平面构成，立管的截面呈对称的水滴形；肩曲面由小曲面、大曲面及与小曲面、大曲面相切的平面构成，肩曲面的平面与立管的平面交接，2个肩曲面的小曲面分别与立管的小直径圆弧面交接，2个肩曲面的大曲面分别与立管的大直径圆弧面交接；领口设置在立管的大直径圆弧面一侧。本实用新型专利技术结构简单紧凑，能最大限度满足供送螺杆的直径需求，提高包装效率，降低生产成本，并确保袋型美观，提高包装质量。提高包装质量。提高包装质量。

【技术实现步骤摘要】
用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器及其总成


[0001]本技术涉及一种包装机械，尤其是涉及一种用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器及其总成。

技术介绍

[0002]目前，常规的四边封包装袋的自动包装机通常采用两条薄膜面对面封口合成，两条薄膜在输送过程中容易出现相对位置偏差，在封切后影响袋型的美观；并且由于这种包装方式本身结构的限制，液体或粉料内容物的供送管的直径较小，从而影响包装效率，尤其在进行粉料包装时，在供送管中采用定量螺杆供送，由于粉料的粘滞特性，进一步降低包装效率。
[0003]在采用翻领制袋成型器制袋的自动包装机中，也可采用单膜实现四边封包装袋的封装。但是，由单一薄膜制成的四边封包装袋比普通的三边封多一条纵向封口，因此薄膜通过成型器交接曲线后，供送管要有一个边长的收缩，以让出后面的封口宽度，所以与成型器配套的供送管有截面变化，如果采用常用的圆形或其它形状的截面的立管，会影响封口后的袋型外观，从而影响包装质量。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器及其总成，结构简单紧凑，能最大限度满足供送螺杆的直径需求，提高包装效率，降低生产成本，并确保袋型美观，提高包装质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器，包括背平面、立管及2个对称设置在所述背平面两侧的肩曲面，所述背平面及2个所述肩曲面与所述立管之间交接构成连续的交接曲线；所述立管由一个小直径圆弧面、一个大直径圆弧面及与所述小直径圆弧面、所述大直径圆弧面相切的2个平面构成，所述立管的截面呈对称的水滴形；所述肩曲面由小曲面、大曲面及与所述小曲面、所述大曲面相切的平面构成，所述肩曲面的平面与所述立管的平面交接，2个所述肩曲面的小曲面分别与所述立管的小直径圆弧面交接，2个所述肩曲面的大曲面分别与所述立管的大直径圆弧面交接；领口设置在所述立管的大直径圆弧面一侧。
[0007]一种用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器总成，包括上述的翻领制袋成型器，所述翻领制袋成型器的立管的下端设置有用于连接机架的下法兰，所述翻领制袋成型器的领口处的所述下法兰上设有矩形孔；供送管组件包括垂直的供送管，所述供送管为圆管，所述供送管上部的一侧设有平行于所述供送管的圆棒，并且所述圆棒通过连接板固定连接所述供送管，所述供送管上端固定设置有连接机架的上法兰，所述供送管的下端固定连接有2根撑袋杆，所述圆棒一侧的1根所述撑袋杆向外弯曲，另一侧的1根所述撑袋杆为直杆并平行于所述供送管；所述供送管组件插入所述翻领制袋成型器的立管，所述供送管组
件的所述供送管的外壁及所述圆棒的外壁分别与所述翻领制袋成型器的立管的大直径圆弧面及小直径圆弧面之间的间隙相等。
[0008]进一步的：
[0009]所述供送管的下端设有对称的斜切。
[0010]本技术的技术效果在于：
[0011]本技术一种用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器及其总成，结构简单紧凑，能最大限度满足供送螺杆的直径需求，提高包装效率，降低生产成本，并确保袋型美观，提高包装质量。
附图说明
[0012]图1为用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器的三维结构示意图。
[0013]图2为用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器的俯视图。
[0014]图3为用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器总成的三维结构示意图。
[0015]图4为图3的A－A处剖视图。
[0016]图5为供送管组件的三维结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0018]如图1、2所示，用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器1包括背平面11、立管13及2个对称设置在背平面11两侧的肩曲面12，背平面11及2个肩曲面12与立管13之间交接构成连续的交接曲线。立管13由一个小直径圆弧面131、一个大直径圆弧面133及与小直径圆弧面131、大直径圆弧面133相切的2个平面132构成，立管13的截面呈对称的水滴形（图2）。肩曲面12由小曲面121、大曲面123及与小曲面121、大曲面123相切的平面122构成，肩曲面12的平面122与立管13的平面132交接，2个肩曲面12的小曲面121分别与立管13的小直径圆弧面131交接，2个肩曲面12的大曲面133分别与立管13的大直径圆弧面133交接。领口14设置在立管13的大直径圆弧面133一侧。薄膜经过背平面11及2个肩曲面12，在通过成型器交接曲线后进入立管13，薄膜翻卷成截面呈对称的水滴形的筒状。
[0019]如图1~5所示，用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器总成包括翻领制袋成型器1，翻领制袋成型器1的立管13的下端设置有用于连接机架的下法兰3，翻领制袋成型器1的领口14处的下法兰3上设有矩形孔31，矩形孔31用于薄膜翻卷后的四边封包装袋的一条纵封边通过。供送管组件2包括垂直的供送管21，供送管21为圆管，在自动包装机中，定量螺杆设置在供送管21中并在自动包装时供送内容物。供送管21上部的一侧设有平行于供送管21的圆棒24，并且圆棒24通过连接板23固定连接供送管21，供送管21上端固定设置有连接机架的上法兰22，供送管21的下端固定连接有2根撑袋杆，圆棒一侧的1根撑袋杆25向外弯曲，另一侧的1根撑袋杆26为直杆并平行于供送管21。供送管组件2插入翻领制袋成型器1的立管13，供送管组件2的供送管21的外壁及圆棒24的外壁分别与翻领制袋成型器1的立管13的大直径圆弧面133及小直径圆弧面131之间的间隙相等（见图4），立管13的下端延伸至翻领制袋成型器1的立管13的下方。供送管21的下端设有对称的斜切27，斜切27使包装袋的纵向截面变化平缓，使封切后的包装袋更加美观，同时使供送管21更快向包装袋中供送内容
物。
[0020]在自动包装机进行包装时，薄膜先经过背平面11及2个肩曲面12，在通过成型器交接曲线后进入立管13，薄膜翻卷成截面呈对称的水滴形的筒状；在薄膜下行过程中，先完成2条纵向封口；当下行至撑袋杆25及撑袋杆26时，由于撑袋杆25向外弯曲，使已完成2条纵向封口的包装袋撑开，使其截面变得相对扁平；当上一个包装袋完成横封和切断后，供送管21中的螺杆动作将内容物送入袋中；继续下行一定的距离后，进行横封和切断并完成四边封包装袋的包装。
[0021]从供送效率角度考虑，供送管直径越大（螺杆直径越大），供送效率越高，但是从袋型美观来看，供送管直径越大，横封时袋型的不对称性也越大，较容易引起包装袋的变形。采用水滴形截面立管的翻领成型器及配套的供送管，最大限度增大供送管的直径，可以在满足生产率的同时让袋型保持不变，确保袋型的美观，提高包装质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器，其特征在于：包括背平面、立管及2个对称设置在所述背平面两侧的肩曲面，所述背平面及2个所述肩曲面与所述立管之间交接构成连续的交接曲线；所述立管由一个小直径圆弧面、一个大直径圆弧面及与所述小直径圆弧面、所述大直径圆弧面相切的2个平面构成，所述立管的截面呈对称的水滴形；所述肩曲面由小曲面、大曲面及与所述小曲面、所述大曲面相切的平面构成，所述肩曲面的平面与所述立管的平面交接，2个所述肩曲面的小曲面分别与所述立管的小直径圆弧面交接，2个所述肩曲面的大曲面分别与所述立管的大直径圆弧面交接；领口设置在所述立管的大直径圆弧面一侧。2.一种用于四边封包装袋型的单膜翻领制袋成型器总成，其特征在于：包括权利要求1所述的翻领制袋成型器，所述翻领制袋成型器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一届，曹静波，宗耀明，曹惠东，
申请(专利权)人：惠秀达包装科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：