一种床垫用包装薄膜生产线制造技术

一种床垫用包装薄膜生产线，它涉及床垫包装薄膜袋技术领域，具体涉及一种床垫用包装薄膜生产线。它包括上机滚轴、长度控制机构、热封机构、第一对折机构、切割机构、第二对折机构，上机滚轴设置有长度控制机构的左侧，长度控制机构的右侧依次设置有热封机构、第一对折机构、切割机构、第二对折机构；所述上机滚轴的中间部分设置有薄膜卷，上机滚轴的一侧设置有从动轮，从动轮与主动轮相啮合，主动轮中间的转轴于电机的输出轴相连接，电机固定设置于第一支架的一侧。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：增大产量，减少人工成本；稳定控制品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种床垫用包装薄膜生产线


[0001]本专利技术涉及床垫包装薄膜袋
，具体涉及一种床垫用包装薄膜生产线。

技术介绍

[0002]床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。现有的床垫在运输的过程，为了保护床垫，防止其在运输过程中被损坏，通常使用塑料薄膜将床垫包封起来。而这类包装的塑料薄膜大多尺寸较大，通常采用机器自动生产。
[0003]但现有的包装薄膜生产线存在一定的弊端：
[0004]一、传统的包装薄膜生产线需要投入的人工多，设备多，但生产效率较低低，且人工成本高。同时传统的生产设备也容易出错，需要翻工。
[0005]二、传统的包装薄膜生产线需要人工用长尺子测量长度后再进行手工封膜，然后再需要两人同时操作。
[0006]三、传统的包装薄膜生产线中需要两名人工对折薄膜，容易造成薄膜包装袋不工整。因为床垫薄膜的尺寸分别是规则1.2米、1.5米、2米、2.2米。床垫高度为：软垫3cm
‑
8cm，弹簧床垫8
‑
25cm。热封后的床垫薄膜袋是占据平面空间大，所以需要对折成60*60/50*50规则装箱包装。
[0007]四、传统的包装薄膜生产线中通过人工尺子在一遍量好后，再把尺子给另一边的工人测量，然后再进行手动操作封刀，对薄膜上下两层进行热封。这样子容易造成测量误差，浪费薄膜材料。床垫薄膜袋不对称，不够美观。材料上也会造成用料多不环保。本身塑料薄膜就是不环保的。不能为地球节省材料。测量出错，床垫薄膜大小不达标就会淘汰，造成浪费。生产工序就复杂，更加不环保。
[0008]五、传统的包装薄膜生产线中需要用一个笔记本在生产线上手写对折好的床垫薄膜包装袋的数量，生产效率低。
[0009]六、传统的包装薄膜生产线中热封需要人工操作全部内容，除了热封用到热封刀一下。生产过程的产品品质好坏与工人的精神状态、工人的熟手程度关联大，不好控制产量和品质。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种床垫用包装薄膜生产线，它能在同样的时间内增大产量，减少人工成本；稳定控制品质；稳定控制产量，方便管理；稳定控制交付时间；稳定控制损耗，为环保出一分力量。
[0011]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种床垫用包装薄膜生产线，它包括上机滚轴1、长度控制机构2、热封机构3、第一对折机构4、切割机构5、第二对折机构6，上机滚轴1设置有长度控制机构2的左侧，长度控制机构2的右侧依次设置有热封机构3、第一对折机构4、切割机构5、第二对折机构6。
[0012]所述上机滚轴1的中间部分设置有薄膜卷11，上机滚轴1的一侧设置有从动轮12，
从动轮12与主动轮13相啮合，主动轮13中间的转轴于电机14的输出轴相连接，电机14固定设置于第一支架21的一侧。
[0013]所述长度控制机构2包括第一支架21、第一牵引轮22、光电感应模块23、长度控制模块24，第一支架21的顶端设置有数个第一牵引轮22，第一支架21顶端中间部分设置有光电感应模块23，支架21的一侧设置有长度控制模块24；第一支架21的一侧设置有滚轴支架25，滚轴支架25上设置有上机滚轴1。
[0014]所述长度控制机构2和热封机构3之间设置有辅助机构26，辅助机构26包括第二支架261、第二牵引轮262、伸缩轮263，第二支架261上设置有数个第二牵引轮262，第二支架262的中间部分设置有伸缩轮263。使用时，伸缩轮263简单的用席子来代替，将席子的一端固定于第一支架263的上端，席子的下端卷起放置于薄膜；实际使用时，随着薄膜的移动，席子的下端向上卷起；使塑料膜展开，方便牵引。
[0015]所述热封机构3包括第三支架31、第一固定架32、滚轮组33、热封机34、第二固定架35、牵引滚轮36，第三支架31的顶端右侧设置有第一固定架32，第一固定支架32底端设置有滚轮组33，滚轮组33的上方设置有热封机34，热封机34固定于第一固定架32的上端，第一固定架32的侧边设置有第二固定架35，第二固定架35的内部设置有牵引滚轮36；第三支架31的顶端右侧设置有第三牵引轮37。
[0016]所述第一对折机构4包括第四支架41、辅助轮42、第四牵引轮43、定位支架44、牵引滚轮组45、对折支架46、对折滚轮组47，第四支架41的左侧设置有数个辅助轮42，第四支架41的顶端设置有第四牵引轮43，定位支架44设置有第四支架41的上端右侧，第四支架41的下端内侧设置有牵引滚轮组45，牵引滚轮组45的下方设置有对折支架46，对折支架46的下方设置有对折滚轮组47，对折滚轮47固定于第四支架41的底端；牵引滚轮组45的右侧固定于第四支架41上，牵引滚轮组45的左侧通过支架451固定于第四支架41内；第四支架41的底端右侧设置有两个固定牵引轮48。
[0017]所述切割机构5包括底座51、切割机52、第五牵引轮53，底座51的顶端右侧设置有切割机52，底座51的顶端左侧设置有第五牵引轮53；切割机52的左右两侧通过固定螺钉521固定于底座51的顶端。
[0018]所述第二对折机构6包括第五支架61、第一对折机62、第二对折机63，第五支架61的上端设置有第一对折机62，第五支架61的左侧设置有第二对折机63；第五支架61的左侧设置有传送带64，传送带64通过固定块65固定于第五支架61上，传送带64上方设置有限制滚轮66；第一对折机61的下方设置有对折通道621；第五支架61的右侧设置有出料传送带7；第二对折机构6的右侧设置有放料台8，放料台8的上方设置有辅助斜块81。
[0019]本专利技术的工作原理：使用时将薄膜卷放置于上机滚轴上，同时将薄膜扯出一段后，固定于生产线上；固定好后，将电机启动，带动上机滚轴转动，使得薄膜在生产线上自动移动。通过牵引轴经过光电感应模块时，通过内部的滚轮转动的圈数感应长度，当感应到需要的长度后，控制模块控制热封机器启动，热封机下压，将塑料膜制成塑料袋。热封后的薄膜经对折机对折，使得薄膜竖向折叠。折叠后的薄膜经过切割机切割，切割成需要的长度，切割后的薄膜通过传送带运送到对折机上，经由对折机对折，落入对折通道中，再经对折机对折，同时对折机将薄膜推入到送料传送带内，传送到放料台上。对折机由伸缩杆和方形板制成，由伸缩杆带动方形板上下或左右移动，实现薄膜的对折。
[0020]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：增大产量，减少人工成本；稳定控制品质。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图，
[0023]图2是本专利技术中上机滚轴的结构示意图，
[0024]图3是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床垫用包装薄膜生产线，其特征在于：它包括上机滚轴(1)、长度控制机构(2)、热封机构(3)、第一对折机构(4)、切割机构(5)、第二对折机构(6)，上机滚轴(1)设置有长度控制机构(2)的左侧，长度控制机构(2)的右侧依次设置有热封机构(3)、第一对折机构(4)、切割机构(5)、第二对折机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种床垫用包装薄膜生产线，其特征在于：所述上机滚轴(1)的中间部分设置有薄膜卷(11)，上机滚轴(1)的一侧设置有从动轮(12)，从动轮(12)与主动轮(13)相啮合，主动轮(13)中间的转轴于电机(14)的输出轴相连接，电机(14)固定设置于第一支架(21)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种床垫用包装薄膜生产线，其特征在于：所述长度控制机构(2)包括第一支架(21)、第一牵引轮(22)、光电感应模块(23)、长度控制模块(24)，第一支架(21)的顶端设置有数个第一牵引轮(22)，第一支架(21)顶端中间部分设置有光电感应模块(23)，支架(21)的一侧设置有长度控制模块(24)；第一支架(21)的一侧设置有滚轴支架(25)，滚轴支架(25)上设置有上机滚轴(1)。4.根据权利要求1所述的一种床垫用包装薄膜生产线，其特征在于：所述长度控制机构(2)和热封机构(3)之间设置有辅助机构(26)，辅助机构(26)包括第二支架(261)、第二牵引轮(262)、伸缩轮(263)，第二支架(261)上设置有数个第二牵引轮(262)，第二支架(262)的中间部分设置有伸缩轮(263)。5.根据权利要求1所述的一种床垫用包装薄膜生产线，其特征在于：所述热封机构(3)包括第三支架(31)、第一固定架(32)、滚轮组(33)、热封机(34)、第二固定架(35)、牵引滚轮(36)，第三支架(31)的顶端右侧设置有第一固定架(32)，第一固定支架(32)底端设置有滚轮组(33)，滚轮组(33)的上方设置有热封机(34)，热封机(34)固定于第一固定架(32)的上端，第一固定架(32)的侧边设置有第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小娟，
申请(专利权)人：佛山市鑫佳塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：