用于易拉罐盖体打包装置的折纸袋组件制造方法及图纸

一种用于易拉罐盖体打包装置的折纸袋组件，所述纸袋呈圆筒状，且具有一开口端；所述折纸袋组件包括夹持驱动机构、旋转驱动机构、夹爪组件及直线驱动机构，所述夹持驱动机构通过旋转驱动机构驱动作摆转运动，夹持驱动机构上具有两个夹持部，所述旋转驱动机构通过直线驱动机构驱动沿垂直于纸袋轴线的方向作直线运动；与传统的人工操作方式相比，旋转驱动机构驱动其进行旋转，以此自动形成对纸袋的折叠，下折纸杆上设置有一压盖，该压盖在纸袋折叠后可压紧在纸袋的封口粘胶处，使纸袋开口沾粘牢固，该折纸袋组件能够大大节省人工，降低生产成本，并可提高生产效率，更加适合连续性生产。更加适合连续性生产。更加适合连续性生产。

【技术实现步骤摘要】
用于易拉罐盖体打包装置的折纸袋组件


[0001]本技术属于易拉罐盖体打包装置领域，具体涉及一种用于易拉罐盖体打包装置的折纸袋组件。

技术介绍

[0002]易拉罐盖生产时，先将金属料材经基本盖冲床冲压成一个个基本盖，再经卷边机卷边、注胶机注胶后，由烘干机烘干，然后，这些盖体再在组合冲床上进一步成型及将拉环铆合于盖体上。
[0003]目前，易拉罐盖体在存放或运输时都是重合叠放的，为了节约成本，市面上逐渐开发了一种存放易拉罐盖体的包装袋以及自动将易拉罐盖体装入纸袋的打包装置，上述包装袋一般由纸制成，且为长筒形，一端开口，纸袋上自带沾粘剂，易拉罐盖通过打包装置的轨道推送至纸袋后，采用人工方式将纸袋折叠封口。但常规的易拉罐盖体打包装置为提高打包效率，会配备多条盖体打包线，而每一盖体打包线需分配人员进行纸袋的折叠封口，势必会造成人力成本的提高，同时人工封口也难以适应连续性生产，不利于生产效率的提高。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种用于易拉罐盖体打包装置的折纸袋组件。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于易拉罐盖体打包装置的折纸袋组件，所述纸袋呈圆筒状，且具有一开口端；所述折纸袋组件包括夹持驱动机构、旋转驱动机构、夹爪组件及直线驱动机构，所述夹持驱动机构通过旋转驱动机构驱动作摆转运动，夹持驱动机构上具有两个夹持部，所述旋转驱动机构通过直线驱动机构驱动沿垂直于纸袋轴线的方向作直线运动；
[0007]所述夹爪组件包括相对设置的上折纸杆和下折纸杆，所述上折纸杆和下折纸杆的根部固定于夹持驱动机构的两个夹持作用部上，所述夹持驱动机构驱动上折纸杆和下折纸杆折纸杆相分离，以此在上折纸杆与下折纸杆之间形成一张口；且所述下折纸杆上设有一压盖，该压盖上设有与所述纸袋圆周面相配合的弧形压置面，且该弧形压置面沿纸袋的轴向延伸设置；
[0008]工作状态下，所述纸袋的开口端置于所述张口内，所述夹持驱动机构驱动上折纸杆和下折纸杆将纸袋的开口端夹持，所述旋转驱动机构驱动上折纸杆和下折纸杆翻转
°
，使所述压盖的弧形压置面带着开口端反折于纸袋内设盖体的部位上，完成折纸。
[0009]上述方案中，所述上折纸杆和下折纸杆均呈圆柱形。
[0010]上述方案中，所述夹持驱动机构为手指气缸。
[0011]上述方案中，所述折纸袋组件还包括一加热组件，该加热组件对应折纸完成状态下开口端反折所处部位设置，以此在折纸完成后将反折的开口端与纸袋内设盖体的部位加热助粘合。
[0012]上述方案中，所述加热组件相对纸袋上下位移设置，所述压盖上对应加热组件的加热作用部开设有避让槽口。
[0013]上述方案中，所述加热组件设置于所述压盖上。
[0014]本技术具有以下效果：折纸袋组件包括相对设置的上折纸杆和下折纸杆，上折纸杆与下折纸杆之间形成一张口，当纸袋运动至张口内时，通过夹持驱动机构驱动上折纸杆与下折纸杆作闭合运动，旋转驱动机构驱动其进行旋转，以此自动形成对纸袋的折叠，下折纸杆上设置有一压盖，该压盖在纸袋折叠后可压紧在纸袋的封口粘胶处，使纸袋开口沾粘牢固，与传统的人工操作方式相比，该折纸袋组件能够大大节省人工，降低生产成本，并可提高生产效率，更加适合连续性生产。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的立体图；
[0016]图2为本技术实施例的张口闭合时的示意图；
[0017]图3为本技术实施例的压盖翻转时的示意图；
[0018]图4为本技术实施例的纸袋的立体图；
[0019]图5为本技术实施例的纸袋开口端折叠后的状态示意图。
[0020]以上附图中：1-夹持驱动机构、2-旋转驱动机构、3-夹爪组件、31-上折纸杆、32-下折纸杆、33-张口、4-直线驱动机构、5-压盖、51-弧形压置面、6-纸袋、61-开口端、62-胶水层。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0022]实施例：参见图1-5所示：一种用于易拉罐盖体打包装置的折纸袋组件，所述纸袋6呈圆筒状，且具有一开口端61，纸袋6用于盛放易拉罐盖体；
[0023]所述折纸袋组件包括夹持驱动机构1、旋转驱动机构2、夹爪组件3及直线驱动机构4，所述夹持驱动机构1通过旋转驱动机构2驱动作摆转运动，夹持驱动机构1上具有两个夹持部，所述旋转驱动机构2通过直线驱动机构4驱动沿垂直于纸袋6轴线的方向作直线运动；具体的，夹持驱动机构1为手指气缸，旋转驱动机构2为旋转气缸，直线驱动机构4为气缸或液压缸，本实施例中采用气缸；
[0024]所述夹爪组件3包括相对设置的上折纸杆31和下折纸杆32，所述上折纸杆31和下折纸杆32的根部固定于夹持驱动机构1的两个夹持作用部上，所述夹持驱动机构1驱动上折纸杆31和下折纸杆32折纸杆相分离，以此在上折纸杆31与下折纸杆32之间形成一张口33；且所述下折纸杆32上设有一压盖5，该压盖5上设有与所述纸袋6圆周面相配合的弧形压置面51，且该弧形压置面51沿纸袋6的轴向延伸设置；
[0025]工作状态下，所述纸袋6的开口端61置于所述张口33内，参见图4，开口端61处设置有一胶水层62，所述夹持驱动机构1驱动上折纸杆31和下折纸杆32闭合，以此将纸袋6的开口端61夹持，之后所述旋转驱动机构2驱动上折纸杆31和下折纸杆32翻转180
°
，使所述压盖5的弧形压置面51带着开口端61反折于纸袋6内设盖体的部位上，弧形压置面51将开口端61的胶水层62压紧贴合在纸袋6的圆周面上，完成纸袋6开口端61的折叠，折叠完成后，直线驱
动机构4驱动上折纸杆31和下折纸杆32作远离开口端61的运动，从开口端61处抽出上折纸杆31和下折纸杆32。
[0026]所述上折纸杆31和下折纸杆32均呈圆柱形，可在折叠和翻转纸袋6的开口端时，避免划伤纸袋6。
[0027]所述折纸袋组件还包括一加热组件，所述加热组件设置于所述压盖5上，且加热组件对应折纸完成状态下开口端61反折所处部位设置，加热组件可以是热风枪或电热板等加热组件，用于在折纸完成后将反折的开口端61与纸袋6内设盖体的部位加热助粘合,提高纸袋5开口端61粘接的牢固性。
[0028]所述加热组件相对纸袋上下位移设置，所述压盖5上对应加热组件的加热作用部开设有避让槽口，用于避让加热组件。
[0029]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于易拉罐盖体打包装置的折纸袋组件，所述纸袋（6）呈圆筒状，且具有一开口端（61）；其特征在于：所述折纸袋组件包括夹持驱动机构（1）、旋转驱动机构（2）、夹爪组件（3）及直线驱动机构（4），所述夹持驱动机构（1）通过旋转驱动机构（2）驱动作摆转运动，夹持驱动机构（1）上具有两个夹持部，所述旋转驱动机构（2）通过直线驱动机构（4）驱动沿垂直于纸袋（6）轴线的方向作直线运动；所述夹爪组件（3）包括相对设置的上折纸杆（31）和下折纸杆（32），所述上折纸杆（31）和下折纸杆（32）的根部固定于夹持驱动机构（1）的两个夹持作用部上，所述夹持驱动机构（1）驱动上折纸杆（31）和下折纸杆（32）折纸杆相分离，以此在上折纸杆（31）与下折纸杆（32）之间形成一张口（33）；且所述下折纸杆（32）上设有一压盖（5），该压盖（5）上设有与所述纸袋（6）圆周面相配合的弧形压置面（51），且该弧形压置面（51）沿纸袋（6）的轴向延伸设置；工作状态下，所述纸袋（6）的开口端（61）置于所述张口（33）内，所述夹持驱动机构（1）驱动上折纸杆（31）和下折纸杆（32）将纸袋（6）的开口端（61）夹持，所述旋转驱动机构（2）驱动上折纸杆（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：安旭，李国庆，李马群，王炳生，
申请(专利权)人：苏州斯莱克精密设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：