一种用于超低温锂离子电池的质检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超低温锂离子电池质检技术领域，具体为一种用于超低温锂离子电池的质检装置，包括形箱；所述矩形箱的内部底端滑动安装有U形板，所述U形板的底端安装有推动U形板嵌入矩形箱内部的液压杆，通过设有的矩形箱、U形板、液压杆、检测设备、正负极插口、弹簧、竖板和电动伸缩杆，将锂离子电池放置在U形板上，由液压杆推动U形板将电池推送至矩形箱内部，通过U形板对矩形箱内部完成密封，然后启动电动伸缩杆带动竖板推动锂离子电池，将电池与检测设备上的正负极插口连接进行检测，检测完毕后，复原竖板，由弹簧将电池推送至U形板内部，然后打开液压杆，电池取出替换下一个电池，自动化程度较高，增加了电池的质检速度。增加了电池的质检速度。增加了电池的质检速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超低温锂离子电池的质检装置


[0001]本技术涉及超低温锂离子电池质检
，具体为一种用于超低温锂离子电池的质检装置。

技术介绍

[0002]目前，锂电池具有容量高、体积小、重量轻等优点而广泛应用于许多领域。在某些领域，例如在电动机车中的锂电池在使用的过程中常常要经受高温、低温或高湿的环境，所以需要对锂电池超低温环境下的放电性能进行检测。
[0003]现有的超低温锂离子电池质检装置，在更滑锂离子电池进行检测时，需要手动打开装置进行替换，自动化程度较低，导致锂离子电池的质检效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于超低温锂离子电池的质检装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的超低温锂离子电池质检装置，在更滑锂离子电池进行检测时，需要手动打开装置进行替换，自动化程度较低，导致锂离子电池的质检效率较低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超低温锂离子电池的质检装置，包括矩形箱；
[0006]所述矩形箱的内部底端滑动安装有U形板，所述U形板的底端安装有推动U形板嵌入矩形箱内部的液压杆，所述矩形箱内的一端安装有检测设备，所述检测设备上安装有检测锂离子电池的正负极插口，所述矩形箱内的另一端安装有推动锂离子电池连接正负极插口的竖板。
[0007]优选的，所述检测设备上对称安装有两个用于推动锂离子电池的弹簧，所述矩形箱内安装有推动竖板的电动伸缩杆，用于取送锂离子电池。
[0008]优选的，所述矩形箱的内部上段构造有横板，所述横板上端面与所述矩形箱内部顶端开设有制冷腔，所述横板上对称开设有两个连通矩形箱和制冷腔的通孔，用于制造超低温的检测环境。
[0009]优选的，两个所述通孔中的一个通孔内部安装有抽取矩形箱内部空气的风扇，所述矩形箱的顶端安装有延伸入制冷腔内的制冷片，用于制造超低温的检测环境。
[0010]优选的，所述竖板与所述U形板的内缘面滑动贴合连接，用于取送锂离子电池。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设有的矩形箱、U形板、液压杆、检测设备、正负极插口、弹簧、竖板和电动伸缩杆，将锂离子电池放置在U形板上，由液压杆推动U形板将电池推送至矩形箱内部，通过U形板对矩形箱内部完成密封，然后启动电动伸缩杆带动竖板推动锂离子电池，将电池与检测设备上的正负极插口连接进行检测，检测完毕后，复原竖板，由弹簧将电池推送至U形板内部，然后打开液压杆，电池取出替换下一个电池，自动化程度较高，增加了电池的质检速度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖面示意图；
[0015]图3为本技术图1中B
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B处的剖面示意图。
[0016]图中：1、矩形箱；101、横板；102、通孔；103、制冷腔；104、风扇；105、制冷片；2、U形板；201、液压杆；3、检测设备；301、正负极插口；302、弹簧；4、竖板；401、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种用于超低温锂离子电池的质检装置，包括矩形箱1；
[0020]矩形箱1的内部底端滑动安装有U形板2，U形板2的底端安装有推动U形板2嵌入矩形箱1内部的液压杆201，矩形箱1内的一端安装有检测设备3，检测设备3上安装有检测锂离子电池的正负极插口301，矩形箱1内的另一端安装有推动锂离子电池连接正负极插口301的竖板4。
[0021]如图2、图3所示，检测设备3上对称安装有两个用于推动锂离子电池的弹簧302，矩形箱1内安装有推动竖板4的电动伸缩杆401；
[0022]如图2、图3所示，矩形箱1的内部上段构造有横板101，横板101上端面与矩形箱1内部顶端开设有制冷腔103，横板101上对称开设有两个连通矩形箱1和制冷腔103的通孔102；
[0023]如图2、图3所示，两个通孔102中的一个通孔102内部安装有抽取矩形箱1内部空气的风扇104，矩形箱1的顶端安装有延伸入制冷腔103内的制冷片105；
[0024]如图2、图3所示，竖板4与U形板2的内缘面滑动贴合连接；
[0025]本实施例中，将锂离子电池放置在U形板2上，由液压杆201推动U形板2将电池推送至矩形箱1内部，通过U形板2对矩形箱1内部完成密封，然后启动电动伸缩杆401带动竖板4推动锂离子电池，将电池与检测设备3上的正负极插口301连接，然后打开风扇104和制冷片105，由风扇104抽取矩形箱1内的空气排入制冷腔103内，通过制冷片105对制冷腔103内的空气进行降温，然后由通孔102排入矩形箱1内，使得电池处于超低温环境，当检测完毕后，复原竖板4，由弹簧302将电池推送至U形板2内部，然后打开液压杆201，电池取出替换下一个电池。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超低温锂离子电池的质检装置，包括矩形箱(1)；其特征在于：所述矩形箱(1)的内部底端滑动安装有U形板(2)，所述U形板(2)的底端安装有推动U形板(2)嵌入矩形箱(1)内部的液压杆(201)，所述矩形箱(1)内的一端安装有检测设备(3)，所述检测设备(3)上安装有检测锂离子电池的正负极插口(301)，所述矩形箱(1)内的另一端安装有推动锂离子电池连接正负极插口(301)的竖板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于超低温锂离子电池的质检装置，其特征在于：所述检测设备(3)上对称安装有两个用于推动锂离子电池的弹簧(302)，所述矩形箱(1)内安装有推动竖板(4)的电动伸缩杆(401)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，
申请(专利权)人：苏州泽相科技有限公司，
类型：新型
国别省市：