落料模步距控制机构及落料模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种落料模步距控制机构及落料模

【技术实现步骤摘要】
落料模步距控制机构及落料模


[0001]本技术涉及模具
，具体地，涉及一种落料模步距控制机构及落料模。

技术介绍

[0002]落料模，将板料沿封闭轮廓线分离，将轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模。
[0003]现有公开号为CN104942125A的中国专利，其公开了一种落料模，包括有上、下模板，下模板上固定安装有凹凸模固定板，凹凸模固定板上固定安装有凹凸模，凹凸模的上部固定安装有卸料板；上模板的底部自上而下依次固定安装有空心垫板、垫板、冲头固定板以及凹模，冲头固定板上固定安装有冲头，空心垫板内在其底面与上模板的底面之间设有缓冲机构，空心垫板与凹模之间分别固定连接有多个等高柱。
[0004]但是，部分卷料送料机构无等距送料功能，或模具结构受限无法实现步距控制，部分具有控制步距功能的落料模结构复杂，成本昂贵，不适用于废料区。因此，专利技术人认为，需要提供一种落料模步距控制机构，在无等距送料功能且模具结构受限时，放置在废料区，达到精确控制步距的效果，结构设计简单，节约成本，并且能够提高生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种落料模步距控制机构及落料模。
[0006]根据本技术提供的一种落料模步距控制机构，包括：弹簧、导套、限位导柱以及键，所述导套套设在所述限位导柱的外侧，所述弹簧的一端插入所述限位导柱内部，所述弹簧与所述限位导柱传动连接，所述限位导柱能够沿所述导套的轴向移动；所述键设置在所述限位导柱远离所述弹簧的一侧，所述限位导柱上设置有键位，当所述限位导柱移动至其移动路径的末端，所述键与所述键位抵紧配合。
[0007]优选地，所述弹簧包括氮气弹簧。
[0008]优选地，所述限位导柱包括竖直设置的圆柱形导柱，所述弹簧、所述导套以及所述限位导柱三者同中心轴设置。
[0009]优选地，所述限位导柱的底部设置有弹簧安装孔，所述弹簧的顶端插入所述弹簧安装孔内，且所述弹簧的顶端的周侧与所述弹簧安装孔侧壁之间存在第一间隙。
[0010]优选地，所述导套安装在模座上，所述模座内部设置有三层阶梯槽，所述阶梯槽的最上层内设置有下模镶块，所述下模镶块的中部设置有阶梯状通孔，所述阶梯状通孔的下层与所述阶梯槽的中间层配合形成有所述导套的安装空间，所述安装空间的形状与所述导套的形状相匹配，且所述导套的外侧壁与所述安装空间的侧壁之间存在第二间隙。
[0011]优选地，所述限位导柱的两端分别延伸至所述阶梯槽的最下层、所述阶梯状通孔的上层，且所述限位导柱的侧壁与所述阶梯状通孔的侧壁之间存在第三间隙。
[0012]优选地，所述弹簧远离所述限位导柱的一端紧固安装在所述阶梯槽的最下层的底
部。
[0013]优选地，所述下模镶块的顶部设置有凹槽，所述键紧固安装在所述凹槽内。
[0014]优选地，所述下模镶块的上方设置有压料器镶块，所述压料器镶块能够上下移动，所述压料器镶块与所述限位导柱的顶端抵紧配合，所述限位导柱能够通过所述压料器镶块向下移动。
[0015]根据本技术提供的一种落料模，包括上述的落料模步距控制机构，还包括：所述压料器镶块、所述下模镶块以及所述模座，所述压料器镶块与所述下模镶块二者配合能够压平板件，所述下模镶块的一侧设置有冲头，所述板件通过所述冲头形成有切舌状破口，所述限位导柱与所述板件的破口对应设置。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0017]本技术通过弹簧为限位导柱提供力源，导套和限位导柱配合使用，限位导柱用于限制板件步距，键作为限位导柱的行程限位，能够精确控制板件的步距；所需空间小，且结构简单，既方便设计，又可节约成本；在卷料送料机构无等距送料功能，或为了保证步距精确且空间受限时，将此机构设置在废料区，第二工步后切掉废料，既不影响最后的板件又可保证送料精度；当送料机构送料精度不准确，影响生产效率时，也可通过本机构精确控制步距。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术主要体现实施例1中落料模步距控制机构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术主要体现实施例1中限位导柱与键的位置关系结构图；
[0021]图3为本技术主要体现实施例1中落料模步距控制机构的安装位置的截面图；
[0022]图4为本技术主要体现实施例1中限位导柱与弹簧的截面图；
[0023]图5为本技术主要体现实施例1中落料模步距控制机构的的截面图；
[0024]图6为本技术主要体现实施例2中冲头的结构示意图；
[0025]图7为本技术主要体现实施例2中落料模打开状态的截面图。
[0026]附图标记：
[0027]冲头1
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弹簧2
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导套3
[0028]限位导柱4
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键5
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压料器镶块6
[0029]下模镶块7
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模座8
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板件9
[0030]第一间隙11
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第二间隙12
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第三间隙13
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0032]实施例1
[0033]如图1和2所示，根据本技术提供的一种落料模步距控制机构，包括：弹簧2、导套3、限位导柱4以及键5，导套3套设在限位导柱4的外侧，弹簧2的一端插入限位导柱4内部，弹簧2与限位导柱4传动连接，限位导柱4能够沿导套3的轴向移动；键5设置在限位导柱4远离弹簧2的一侧，限位导柱4上设置有键位，当限位导柱4移动至其移动路径的末端，键5与键位抵紧配合。
[0034]本申请利用弹簧2、导套3、限位导柱4以及键5组成一套板件限位机构，弹簧2为限位导柱4提供力源，导套3和限位导柱4配合使用，限位导柱4用于限制步距，键5作为限位导柱4的行程限位，当限位导柱4在弹簧22的作用下向上移动到设置的行程时，限位导柱4上设置的键位与键5抵紧，键5会挡住限位导柱4，达到限位作用。本申请能够精确控制板件的步距，主要在卷料送料机构无等距送料功能，或为了保证步距精确且空间受限时，将此机构设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料模步距控制机构，其特征在于，包括：弹簧(2)、导套(3)、限位导柱(4)以及键(5)，所述导套(3)套设在所述限位导柱(4)的外侧，所述弹簧(2)的一端插入所述限位导柱(4)内部，所述弹簧(2)与所述限位导柱(4)传动连接，所述限位导柱(4)能够沿所述导套(3)的轴向移动；所述键(5)设置在所述限位导柱(4)远离所述弹簧(2)的一侧，所述限位导柱(4)上设置有键位，当所述限位导柱(4)移动至其移动路径的末端，所述键(5)与所述键位抵紧配合。2.如权利要求1所述的落料模步距控制机构，其特征在于，所述弹簧(2)包括氮气弹簧。3.如权利要求1所述的落料模步距控制机构，其特征在于，所述限位导柱(4)包括竖直设置的圆柱形导柱，所述弹簧(2)、所述导套(3)以及所述限位导柱(4)三者同中心轴设置。4.如权利要求3所述的落料模步距控制机构，其特征在于，所述限位导柱(4)的底部设置有弹簧安装孔，所述弹簧(2)的顶端插入所述弹簧安装孔内，且所述弹簧(2)的顶端的周侧与所述弹簧安装孔侧壁之间存在第一间隙(11)。5.如权利要求3所述的落料模步距控制机构，其特征在于，所述导套(3)安装在模座(8)上，所述模座(8)内部设置有三层阶梯槽，所述阶梯槽的最上层内设置有下模镶块(7)，所述下模镶块(7)的中部设置有阶梯状通孔，所述阶梯状通孔的下层与所述阶梯槽的中间层配合形成有所述导套(3)的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世林，郭俊，
申请(专利权)人：成都屹丰汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：