去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术涉及板件去毛刺技术领域，提供了一种去毛刺机构，包括布置在上模架下方一侧的第一驱动块、布置在下模架上方的限位块、布置在所述限位块上的限位板、与所述限位板滑动配合的第二驱动块、布置在所述第二驱动块底部与所述下模架之间竖向布置的第一弹簧、布置在所述上模架和下模架之间的拍合块、布置在所述上模架下方另一侧的配合块以及布置在拍合块和下模架之间横向布置的第二弹簧；所述第二驱动块具有第一斜面，所述拍合块的一端具有匹配所述第一斜面的第二斜面，所述拍合块的另一端与配合块之间用于放置被加工板件，本实用新型专利技术能够有效的去除板件上的毛刺，提高了板件的品质，省时省力，且结构简单，节约空间，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
去毛刺机构


[0001]本技术涉及板件去毛刺
，具体地，涉及一种去毛刺机构。

技术介绍

[0002]去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,如果不予以处理会影响板件品质，最终影响产品质量。
[0003]在多数板件冲孔中，由于冲孔角度与冲裁间隙的问题，或者对板件冲孔有方向的要求时，往往会在板件冲孔出形成毛刺，影响板件品质，目前，对于毛刺的去除大多依靠现场工人手动去除毛刺，既费时又费力，且大大增加了孔壁加工表面不均匀的概率，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种去毛刺机构。
[0005]根据本技术提供的一种去毛刺机构，包括布置在上模架下方一侧的第一驱动块、布置在下模架上方的限位块、布置在所述限位块上的限位板、与所述限位板滑动配合的第二驱动块、布置在所述第二驱动块底部与所述下模架之间竖向布置的第一弹簧、布置在所述上模架和下模架之间的拍合块、布置在所述上模架下方另一侧的配合块以及布置在拍合块和下模架之间横向布置的第二弹簧；
[0006]所述第二驱动块具有第一斜面，所述拍合块的一端具有匹配所述第一斜面的第二斜面，所述拍合块的另一端与配合块之间用于放置被加工板件；
[0007]当所述上模架带动所述第一驱动块向下运动时能够推动第二驱动块沿限位板滑动进而通过第一斜面挤压所述第二斜面使得所述拍合块朝向所述配合块运动进而对所述被加工板件进行去毛刺加工，此时，所述第一弹簧、第二弹簧均被压缩；
[0008]当所述上模架带动所述第一驱动块向上运动时，第二驱动块被向下压的力解除，此时所述第一弹簧弹性伸长进而驱使所述第二驱动块向上运动，第一斜面向上运动，此时在第二弹簧弹性回复力的驱使下所述拍合块远离所述配合块运动。
[0009]优选地，所述下模架上配置有下模镶块，所述第二弹簧横向布置在所述拍合块和下模镶块之间。
[0010]优选地，所述限位块可拆卸的布置在所述下模架上。
[0011]优选地，所述限位板通过螺钉固定在所述限位块上。
[0012]优选地，所述第二驱动块上配置有滑槽121，所述限位板与所述滑槽121滑动配合。
[0013]优选地，所述下模架上配置凹槽，所述第一弹簧的部分或全部位于所述凹槽中。
[0014]优选地，所述配合块朝向所述拍合块的一面为平面，所述拍合块朝向配合块的一面为平面。
[0015]优选地，所述第二驱动块与限位块滑动配合的面均为平面。
[0016]优选地，所述第一斜面、第二斜面与竖直方向的夹角为45
°
。
[0017]优选地，所述第一驱动块通过第二驱动块推动拍合块水平运动的最大行程大于或等于拍合块与配合块之间的水平距离。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0019]本技术通过在上模架和下模架之间设置两个驱动块能够驱使拍合块和配合块做靠近和远离的动作进而能够有效的去除或控制前序冲孔对板件生成的毛刺，提高了板件的品质，而且不需要人工手动去除，省时省力，整个结构简单，节约空间，成本低，实用性强。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术中下模架运动到去毛刺位置时的剖面结构示意图，此时，第一驱动块与第二驱动块已接触相抵；
[0022]图2为本技术中下模架未运动到去毛刺位置时的剖面结构示意图，此时，第一驱动块与第二驱动块未接触；
[0023]图3为本技术的结构爆炸示意图，其中，上模架和下模架未画出；
[0024]图4为第二驱动块和限位板滑动配合时的横截面结构示意图。
[0025]图中示出：
[0026]上模架1
[0027]第一驱动块11
[0028]第二驱动块12
[0029]滑槽121
[0030]拍合块13
[0031]配合块14
[0032]下模架2
[0033]限位块21
[0034]限位板22
[0035]螺钉221
[0036]第一弹簧23
[0037]第二弹簧24
[0038]下模镶块25
[0039]凹槽26
[0040]被加工板件3
具体实施方式
[0041]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0042]本技术提供了一种去毛刺机构，如图1、图2、图3所示，包括布置在上模架1下方一侧的第一驱动块11、布置在下模架2上方的限位块21、布置在限位块21上的限位板22、与限位板22滑动配合的第二驱动块12、布置在第二驱动块12底部与下模架2之间竖向布置的第一弹簧23、布置在上模架1和下模架2之间的拍合块13、布置在上模架1下方另一侧的配合块14以及布置在拍合块13和下模架2之间横向布置的第二弹簧24，第二驱动块12具有第一斜面，拍合块13的一端具有匹配第一斜面的第二斜面，第二驱动块12依靠第一斜面与拍合块13上的第二斜面滑动配合，拍合块13的另一端与配合块14之间用于放置被加工板件3。
[0043]如图1所示，当上模架1带动第一驱动块11向下运动时第一驱动块11的下端能够与第二驱动块12的上端接触相抵，此时上模架1带动第一驱动块11继续向下运动时能够推动第二驱动块12向下运动，由于第二驱动块12上配置有滑槽121，限位板22与滑槽121滑动配合，如图4所示，当第二驱动块12向下运动时限位板22成为第二驱动块12向下滑动的引导限位板，第二驱动块12沿限位板22滑动进而向下运动并通过第一斜面挤压第二斜面使得拍合块13朝向配合块14运动，此时拍合块13将被加工板件3顶压在配合块14上，被加工板件3上毛刺被挤压后变的平整进而被加工板件3上的毛刺被去除，其中，限位板22优选通过螺钉221固定在限位块21上。
[0044]需要注意的是，配合块14可拆卸的布置在上模架1上，上模架1向下运动时带动配合块14同步向下运动，配合块14朝向拍合块13的一面为平面，拍合块13朝向配合块14的一面也为平面，拍合块13与配合块14顶紧后将被加工板件3压紧，此时被加工板件3上的毛刺被压平进行实现被加工板件3的去毛刺加工，此时，第一弹簧23、第二弹簧24均被压缩，其中，下模架2上配置凹槽26，第一弹簧23的部分或全部位于凹槽26中，因此，在第一弹簧23被压缩和释放的过程中，第一弹簧23能够稳定保持在凹槽26中不移位。
[0045]进一步地，当上模架1带动第一驱动块11向上运动时，第一驱动块11与第二驱动块12分离，如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺机构，其特征在于，包括布置在上模架(1)下方一侧的第一驱动块(11)、布置在下模架(2)上方的限位块(21)、布置在所述限位块(21)上的限位板(22)、与所述限位板(22)滑动配合的第二驱动块(12)、布置在所述第二驱动块(12)底部与所述下模架(2)之间竖向布置的第一弹簧(23)、布置在所述上模架(1)和下模架(2)之间的拍合块(13)、布置在所述上模架(1)下方另一侧的配合块(14)以及布置在拍合块(13)和下模架(2)之间横向布置的第二弹簧(24)；所述第二驱动块(12)具有第一斜面，所述拍合块(13)的一端具有匹配所述第一斜面的第二斜面，所述拍合块(13)的另一端与配合块(14)之间用于放置被加工板件(3)；当所述上模架(1)带动所述第一驱动块(11)向下运动时能够推动第二驱动块(12)沿限位板(22)滑动进而通过第一斜面挤压所述第二斜面使得所述拍合块(13)朝向所述配合块(14)运动进而对所述被加工板件(3)进行去毛刺加工，此时，所述第一弹簧(23)、第二弹簧(24)均被压缩；当所述上模架(1)带动所述第一驱动块(11)向上运动时，第二驱动块(12)被向下压的力解除，此时所述第一弹簧(23)弹性伸长进而驱使所述第二驱动块(12)向上运动，第一斜面向上运动，此时在第二弹簧(24)弹性回复力的驱使下所述拍合块(13)远离所述配合块(14)运动。2.根据权利要求1所述的去毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇泽琨，郭俊，
申请(专利权)人：成都屹丰汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：