一种双腔室除杂型尾气管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双腔室除杂型尾气管道，包括吸收管道，吸收管道上下开设有气态吸收腔室和固态吸收腔室两个腔室，气态吸收腔室内固定有多个倾斜设置的滤网，气态吸收腔室于滤网的一侧开设有落料槽，落料槽将气态吸收腔室和固态吸收腔室连通；吸收管道于气态吸收腔室和固态吸收腔室的尾端开设有与两个腔室连通的衔接通道，衔接通道靠近气态吸收腔室和固态吸收腔室连通的一端插接有活性炭盘，活性炭盘的一侧插接有滤膜盘；设置气态吸收腔室和固态吸收腔室两个腔室，大量固态颗粒被转移至固态吸收腔室内，有效实现气体与固态颗粒的分离，避免其粘连于腔室内壁。避免其粘连于腔室内壁。避免其粘连于腔室内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔室除杂型尾气管道


[0001]本技术涉及尾气吸收设备
，具体涉及一种双腔室除杂型尾气管道。

技术介绍

[0002]在各类新型材料(尤其是塑料制品)的加工过程中，由于各类化学物质的反应，会排放出大量尾气，而对于工厂内加工而言，尾气的排放对环境和工作人员都会造成一定的影响，因此对尾气进行预处理是必不可少的步骤。
[0003]常见的尾气吸收管道一般为单通道，通过活性炭等物质对尾气进行吸收过滤，然而由于尾气中夹杂的有害气体进入管道后，在温度较低的管道环境下会凝结成固态颗粒，在后续通入湿热气体后这类杂质会粘于管道内壁，不仅增大后续管道清理的复杂性，尾气吸收管道使用的寿命也会受到一定影响。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种双腔室除杂型尾气管道，包括吸收管道，吸收管道上下开设有气态吸收腔室和固态吸收腔室两个腔室，气态吸收腔室内固定有多个倾斜设置的滤网，气态吸收腔室于滤网的一侧开设有落料槽，落料槽将气态吸收腔室和固态吸收腔室连通；吸收管道于气态吸收腔室和固态吸收腔室的尾端开设有与两个腔室连通的衔接通道，衔接通道靠近气态吸收腔室和固态吸收腔室连通的一端插接有活性炭盘，活性炭盘的一侧插接有滤膜盘；气态吸收腔室内壁固定有倾斜的斜板，斜板的尾端开设有连通气态吸收腔室和固态吸收腔室的导料槽。
[0005]进一步的，固态吸收腔室的靠近输气端的一侧插接有封堵板，固态吸收腔室内部底端插接有弧形的过滤海绵A。
[0006]进一步的，衔接通道的尾端插接有通气盘，通气盘靠近衔接通道的一端固定有过滤海绵B。
[0007]进一步的，气态吸收腔室的输气端安装有降温箱。
[0008]进一步的，气态吸收腔室内部于靠近输气端的一侧固定有安装杆，安装杆的外侧面固定有螺旋挡料板。
[0009]本技术有益效果如下：
[0010]1、设置气态吸收腔室和固态吸收腔室两个腔室，大量固态颗粒被转移至固态吸收腔室内，有效实现气体与固态颗粒的分离，避免其粘连于腔室内壁，且清理便利，有效提高吸收管道整体的使用寿命。
[0011]2、活性炭盘，滤膜盘、过滤海绵A和过滤海绵B均可拆卸设置，便于对其清洁或更换，提升尾气吸收效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的内部结构示意图；
[0013]图2为本技术中吸收管道的端面结构示意图。
[0014]附图标记说明如下：1、吸收管道；101、气态吸收腔室；102、固态吸收腔室；103、落料槽；104、导料槽；2、滤网；3、衔接通道；4、活性炭盘；5、滤膜盘；6、降温箱；7、安装杆；8、螺旋挡料板；9、斜板；10、封堵板；11、过滤海绵A；12、通气盘；13、过滤海绵B。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]一种双腔室除杂型尾气管道，包括吸收管道1，吸收管道1上下开设有气态吸收腔室101和固态吸收腔室102两个腔室，固态吸收腔室102用于存储固态颗粒杂质，气态吸收腔室101内固定有多个倾斜设置的滤网2，以用于过滤固态颗粒杂质，当杂质凝结成固态后即由于重力作用下落，气态吸收腔室101于滤网2的一侧开设有落料槽103，落料槽103将气态吸收腔室101和固态吸收腔室102连通，以供固态杂质落入固态吸收腔室102内。
[0020]吸收管道1于气态吸收腔室101和固态吸收腔室102的尾端开设有与两个腔室连通的衔接通道3，衔接通道3靠近气态吸收腔室101和固态吸收腔室102连通的一端插接有活性炭盘4，活性炭盘4的一侧插接有滤膜盘5；利用活性炭盘4和滤膜盘5可对有害气体进行吸收净化，活性炭盘4和滤膜盘5均插接设置，因此可于衔接通道3尾端取出以定期进行清洁或更换。
[0021]实施例2：
[0022]气态吸收腔室101的输气端安装有降温箱6，使得尾气降温后再及时通入吸收管道1内，使得部分固态颗粒瞬时凝结；气态吸收腔室101内部于靠近输气端的一侧固定有安装杆7，安装杆7的外侧面固定有螺旋挡料板8，通过螺旋挡料板8挡住固态颗粒，降低其受风力的影响，气态吸收腔室101于螺旋挡料板8的下方固定有倾斜的斜板9，斜板9的尾端开设有连通气态吸收腔室101和固态吸收腔室102的导料槽104，凝结的固态颗粒沿斜板9经导料槽104即落入固态吸收腔室102内。
[0023]固态吸收腔室102的靠近输气端的一侧插接有封堵板10，固态吸收腔室102内部底端插接有弧形的过滤海绵A11，落入固态吸收腔室102的固态颗粒落入过滤海绵A11上，防止其与固态吸收腔室102的内壁直接接触，取出封堵板10即可取出过滤海绵A11进行清理或更换；衔接通道3的尾端插接有通气盘12，通气盘12靠近衔接通道3的一端固定有过滤海绵
B13，以对衔接通道3内的气体再次吸附净化。
[0024]本技术工作原理如下：
[0025]尾气通入气态吸收腔室101前先经过降温箱6，尾气降温后使得部分固态颗粒瞬时凝结，尾气进入气态吸收腔室101后，螺旋挡料板8可挡住固态颗粒，降低其受风力的影响，凝结的固态颗粒下落后沿斜板9经导料槽104即落入固态吸收腔室102内；尾气通过倾斜的滤网2时也可过滤固态颗粒，固态颗粒经落料槽103即落入固态吸收腔室102内，落入固态吸收腔室102的固态颗粒落至过滤海绵A11上，防止其与固态吸收腔室102的内壁直接接触，取出封堵板10即可取出过滤海绵A11进行清理或更换。
[0026]衔接通道3与两个腔室均连通，尾气流通至衔接通道3后，经活性炭盘4和滤膜盘5对有害气体进行吸收净化，活性炭盘4和滤膜盘5均插接设置，可于衔接通道3尾端取出以定期进行清洁或更换，衔接通道3尾端的过滤海绵B13可对气体再次吸附净；大量固态颗粒被转移至固态吸收腔室102内，有效实现气体与固态颗粒的分离，且固态颗粒回收于过滤海绵A11上，清理便利，有效提高吸收管道1整体的使用寿命。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔室除杂型尾气管道，包括吸收管道(1)，其特征在于：所述吸收管道(1)上下开设有气态吸收腔室(101)和固态吸收腔室(102)两个腔室，所述气态吸收腔室(101)内固定有多个倾斜设置的滤网(2)，所述气态吸收腔室(101)于滤网(2)的一侧开设有落料槽(103)，所述落料槽(103)将气态吸收腔室(101)和固态吸收腔室(102)连通；所述吸收管道(1)于气态吸收腔室(101)和固态吸收腔室(102)的尾端开设有与两个腔室连通的衔接通道(3)，所述衔接通道(3)靠近气态吸收腔室(101)和固态吸收腔室(102)连通的一端插接有活性炭盘(4)，所述活性炭盘(4)的一侧插接有滤膜盘(5)；所述气态吸收腔室(101)内壁固定有倾斜的斜板(9)，斜板(9)的尾端开设有连通气态吸收腔室(101)和固态...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴勇，周赛冬，
申请(专利权)人：衡阳小桔制药有限公司，
类型：新型
国别省市：