一种钾长石粉研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨装置技术领域，且公开了一种钾长石粉研磨装置该钾长石粉研磨装置，包括箱体，箱体的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体内部的进料斗，进料斗内部转动安装有环形挡板，箱体的内部固定安装有用于带动环形挡板转动的驱动组件

【技术实现步骤摘要】
一种钾长石粉研磨装置


[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种钾长石粉研磨装置
。

技术介绍

[0002]长石是钾
、
钠
、
钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫长石族矿物，钾长石（
K2O
·
Al2O3
·
6SiO2
）通常也称正长石，属单斜晶系，通常呈肉红色
、
呈白色或灰色，钾长石系列主要是正长石，微斜长石，透长石等，长石矿物除了作为玻璃工业原料外（约占总用量的
50—60%
），在陶瓷工业中的用量占
30%。
[0003]目前钾长石在陶瓷工业中进行使用时，需要将其研磨成石粉形态进行使用，现有的技术中对钾长石进行大量研磨时会使用球磨机，少量使用时会使用其它较小的研磨装置，现有的技术中使用小型研磨装置时，会持续往装置内部投入原料进行研磨工作，由于较小的研磨装置效率有限，导致持续添加石膏会导致研磨装置内部发生堵塞堆积，需要清理才能继续运行，且研磨后的石粉中混杂着为充分研磨的颗粒，需要筛分后在进行二次研磨，影响装置的运行效率
。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的是为了解决现有的技术中使用小型研磨装置时，会持续往装置内部投入原料进行研磨工作，由于较小的研磨装置效率有限，导致持续添加石膏会导致研磨装置内部发生堵塞堆积，需要清理才能继续运行，且研磨后的石粉中混杂着为充分研磨的颗粒，需要筛分后在进行二次研磨，影响装置的运行效率的问题，而提出的一种钾长石粉研磨装置
。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种钾长石粉研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体内部的进料斗，所述进料斗内部转动安装有环形挡板，所述进料斗的内部底端等距开设有出料口，所述环形挡板的内部开设有与出料口的位置大小相适配的缺口，所述箱体的内部固定安装有用于带动环形挡板转动的驱动组件，所述驱动组件的底部设置有转轴，所述转轴的外侧竖向设置有若干个碾碎盘，所述箱体的内部固定安装有位于碾碎盘外侧的导流块，所述箱体的内部设置有位于导流块底部的研磨环，所述研磨环的内部环形等距设置有若干个研磨辊，所述箱体的内部设置有位于研磨环中心用于带动研磨辊转动的转动组件，所述箱体的内部设置有位于研磨环底部的收集斗
。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进
。
[0010]优选地，所述驱动组件包括固定架，所述箱体的内部固定安装有位于进料斗底端的固定架，所述固定架的内部固定安装有双头电机，所述双头电机的顶部输出端一端贯穿并延伸至进料斗内部并与环形挡板相链接，所述双头电机的底端设置有减数器，所述减数
器的底部设置有转轴
。
[0011]优选地，所述转轴的外侧竖向等距安装有限位块，所述碾碎盘分为两份相互之间通过键连接卡接与限位块上
。
[0012]优选地，所述研磨环的两侧呈弧形设置，外侧环的高度高于内侧环，所述研磨环的内部底端环形分段设置有滤粉网
。
[0013]优选地，所述转动组件包括减速电机，所述减速电机的输出轴固定安装有若干个连接杆，若干个所述连接杆分别与若干个研磨辊转动连接
。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0016]1、
本技术通过设置环形挡板，在环形挡板转动时其上的缺口在与出料口连通时，进料斗内部的原料从出料口落到导流块上，环形挡板继续转动时缺口与出料口不在连通截断原料的流出，转动的环形挡板也可以通过缺口带动进料斗内部的原料保持运动，防止其在流出时发生堵塞问题，有效控制每次原料的供给量，有效防止出现大量原料来不及研磨导致堵塞的问题
。
[0017]2、
通过设置研磨环和研磨辊，原料经过碾碎盘破碎至合适大小时，减速电机通过连接杆带动研磨辊在研磨环内环形转动，转动的研磨辊将原料与研磨环内壁进行挤压对原料进行研磨，弧形的设置可以在原料研磨合适后顺着弧形面滑过底部的滤粉网随后落入收集斗内，不合格的被拦下继续接受研磨，直到合格为止，有效避免了重新筛分二次研磨所浪费的时间，加快了装置的工作效率
。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构剖面图；
[0019]图2为本技术研磨环结构俯视图；
[0020]图3为本技术进料斗结构爆炸图
。
[0021]图中：
1、
箱体；
2、
进料斗；
21、
出料口；
3、
环形挡板；
31、
缺口；
4、
驱动组件；
41、
固定架；
42、
双头电机；
43、
减数器；
5、
转轴；
51、
限位块；
6、
碾碎盘；
7、
导流块；
8、
研磨环；
81、
滤粉网；
9、
研磨辊；
10、
转动组件；
101、
减速电机；
102、
连接杆；
11、
收集斗
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]实施例中，由图1‑3给出，一种钾长石粉研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体1内部的进料斗2，进料斗内部转动安装有环形挡板3，进料斗2的内部底端等距开设有出料口
21
，环形挡板3的内部开设有与出料口的位置大小相适配的缺口
31
，箱体1的内部固定安装有用于带动环形挡板3转动的驱动组件4，驱动组件4的底部设置有转轴5，转轴5的外侧竖向设置有若干个碾碎盘6，箱体1的内部固定安装有位于碾碎盘6外侧的导流块7，箱体1的内部设置有位于导流块7底部的研磨环8，研磨环8的内部环形
等距设置有若干个研磨辊9，箱体1的内部设置有位于研磨环8中心用于带动研磨辊9转动的转动组件
10
，箱体1的内部设置有位于研磨环8底部的收集斗
11。
[0024]通过上述结构设置，通过在环形挡板3上设置缺口
31
，在环形挡板3转动时其上的缺口
31
在与出料口<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钾长石粉研磨装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至箱体（1）内部的进料斗（2），所述进料斗内部转动安装有环形挡板（3），所述进料斗（2）的内部底端等距开设有出料口（
21
），所述环形挡板（3）的内部开设有与出料口的位置大小相适配的缺口（
31
），所述箱体（1）的内部固定安装有用于带动环形挡板（3）转动的驱动组件（4），所述驱动组件（4）的底部设置有转轴（5），所述转轴（5）的外侧竖向设置有若干个碾碎盘（6），所述箱体（1）的内部固定安装有位于碾碎盘（6）外侧的导流块（7），所述箱体（1）的内部设置有位于导流块（7）底部的研磨环（8），所述研磨环（8）的内部环形等距设置有若干个研磨辊（9），所述箱体（1）的内部设置有位于研磨环（8）中心用于带动研磨辊（9）转动的转动组件（
10
），所述箱体（1）的内部设置有位于研磨环（8）底部的收集斗（
11
）
。2.
根据权利要求1所述的一种钾长石粉研磨装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括固定架（
41
），所述箱体（1）的内部固定安装有位于进料斗（2）底端的固定架（
41
），所述固定架（
41
）的内部固定安装有双头电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昭，
申请(专利权)人：湖北昭盛陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：