一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镀膜材料技术领域，且公开了一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，包括破碎机构和粉碎机构，所述粉碎机构设置于破碎机构的一端，所述破碎机构包括壳体

【技术实现步骤摘要】
一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置


[0001]本技术涉及镀膜材料
，具体为一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置
。

技术介绍

[0002]镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性，镀膜材料需要将原材料进行粉碎后再进行生产加工
。
[0003]根据公开号
CN216261157U
公开了一种镀膜材料的粉碎研磨装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体的内腔安装有：转动轴，所述转动轴位于研磨箱体的内腔中心处；粉碎外管，所述粉碎外管固定在研磨箱体的内腔顶壁，粉碎外管的两端贯通；粉碎机构，所述粉碎机构位于粉碎外管的内部并固定安装在转动轴的外侧；研磨外框，所述研磨外框紧挨设在粉碎外管的下方，研磨外框的两侧设有用于夹紧研磨外框的支撑升降机构；初步研磨机构，所述初步研磨机构位于研磨外框的内部，并安装在转动轴的外侧
。
本技术通过设置瓦型压合件，实现一个电机带动整体进行工作，节省成本，同时可由多次研磨，提高研磨的效率，使研磨后的原料符合使用的需求
。
[0004]但上述装置仍然存在不足，通过从进料管直接进入至粉碎刀片，随后再进入研磨盘，对材料进行粉碎研磨，但在进入粉碎机构中没有导向
、
粉碎后进入研磨盘也没有有较好的导向，使得材料会堵塞在各环节中，从而造成机器工作效率降低，需要人工频繁的对内部进行清理
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，包括破碎机构和粉碎机构，所述粉碎机构设置于破碎机构的一端
。
[0007]所述破碎机构包括壳体
、
进料管
、
分隔板
、
切割单元
、
粉碎单元
、
斜板和出料管，所述进料管固定连接于壳体的顶部，所述分隔板固定连接于进料管的内部，所述切割单元设置于壳体内部的上方，所述粉碎单元设置于切割单元的下方，所述斜板固定连接于壳体内部的底部，所述出料管设置于斜板的一端
。
[0008]优选的，所述切割单元包括安装架
、
气缸
、
伸缩杆和切割刃，所述安装架固定连接于壳体外部的一端，所述气缸固定连接于安装架的顶部，所述伸缩杆气动连接于气缸的一端且贯穿壳体延伸至内部，所述切割刃固定连接于伸缩杆的一端，通过气缸带动伸缩杆移动，从而让切割刃对进入壳体内的材料进行分割，便于后续的粉碎环节
。
[0009]优选的，所述粉碎单元包括转动辊
、
联动器
、
传动带和第一电机，所述转动辊转动连接于壳体的内部，所述联动器固定连接于壳体的外部，所述传动带转动连接于联动器的
外部，所述第一电机转动连接于传动带的底部，通过第一电机带动传动带旋转，使得通过联动器让壳体内部的四个转动辊进行同步转动进行镀膜材料的粉碎
。
[0010]优选的，所述联动器包括外壳
、
传动轴
、
转动杆和转动带，所述外壳固定连接于壳体的外部，所述传动轴转动连接于外壳的内部且一端贯穿外壳延伸至外部与传动带转动连接，所述转动带转动连接于传动轴的外部，所述转动杆转动连接于转动带的内部，所述转动杆贯穿壳体与转动辊固定连接，通过传动轴将第一电机的动力通过转动带输送至转动杆上，让转动辊可以加进行旋转
。
[0011]优选的，所述粉碎机构包括箱体
、
第二电机
、
转动盘
、
粉碎磨盘和排料管，所述箱体法兰连接于出料管的底部，所述第二电机螺钉连接于箱体的顶部，所述转动盘转动连接于箱体的内部，所述粉碎磨盘转动连接于转动盘的底部，所述排料管固定连接于粉碎磨盘的一端，通过排料管将粉碎后镀膜原材料进入粉碎磨盘，随后第二电机带动转动盘旋转，对镀膜材料进行磨碎形成颗粒，随后从排料管排出
。
[0012]优选的，所述壳体的底部设置有支撑架，支撑架的材质为不锈钢材料，用于支撑壳体内机构的使用稳定性
。
[0013]优选的，所述分隔板的数量为三块，将进料管内的进料空间分为四块，能将镀膜材料分层输入，随后与四个转动辊进行对应的粉碎，导向效果好，不会发生堵塞的情况
。
[0014]优选的，所述切割刃的两侧设置有滑轨，切割刃通过滑轨在壳体内移动，确保切割刃的移动平稳
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.
该新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，通过在破碎机构内设置分隔板
、
转动辊，将镀膜材料经过切割分段，再使用转动辊粉碎，随后通过斜板排出，不会在装置内造成堵塞的情况，同时保证连续粉碎的效果好
。
[0017]2.
该新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，通过排料管将粉碎后镀膜原材料进入粉碎磨盘，随后第二电机带动转动盘旋转，对镀膜材料进行磨碎形成颗粒，提高装置的粉碎效率
。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术破碎机构的剖面示意图；
[0020]图3为本技术粉碎机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术联动器的结构示意图
。
[0022]图中：
1、
破碎机构；
2、
粉碎机构；
101、
壳体；
102、
进料管；
103、
分隔板；
104、
安装架；
105、
气缸；
106、
伸缩杆；
107、
切割刃；
108、
转动辊；
109、
联动器；
110、
传动带；
111、
第一电机；
112、
斜板；
113、
出料管；
114、
外壳；
115、
传动轴；
116、
转动杆；
117、
转动带；
201、
箱体；
202、
第二电机；
203、
转动盘；
204、
粉碎磨盘；
205、
排料管
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，包括破碎机构
(1)
和粉碎机构
(2)
，其特征在于：所述粉碎机构
(2)
设置于破碎机构
(1)
的一端；所述破碎机构
(1)
包括壳体
(101)、
进料管
(102)、
分隔板
(103)、
切割单元
、
粉碎单元
、
斜板
(112)
和出料管
(113)
，所述进料管
(102)
固定连接于壳体
(101)
的顶部，所述分隔板
(103)
固定连接于进料管
(102)
的内部，所述切割单元设置于壳体
(101)
内部的上方，所述粉碎单元设置于切割单元的下方，所述斜板
(112)
固定连接于壳体
(101)
内部的底部，所述出料管
(113)
设置于斜板
(112)
的一端
。2.
根据权利要求1所述的一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，其特征在于：所述切割单元包括安装架
(104)、
气缸
(105)、
伸缩杆
(106)
和切割刃
(107)
，所述安装架
(104)
固定连接于壳体
(101)
外部的一端，所述气缸
(105)
固定连接于安装架
(104)
的顶部，所述伸缩杆
(106)
气动连接于气缸
(105)
的一端且贯穿壳体
(101)
延伸至内部，所述切割刃
(107)
固定连接于伸缩杆
(106)
的一端
。3.
根据权利要求1所述的一种新型光学镀膜材料连续粉碎成料装置，其特征在于：所述粉碎单元包括转动辊
(108)、
联动器
(109)、
传动带
(110)
和第一电机
(111)
，所述转动辊
(108)
转动连接于壳体
(101)
的内部，所述联动器
(109)
固定连接于壳体
(101)
的外部，所述传动带
(110)
转动连接于联动器
(109)
的外部，所述第一电机

【专利技术属性】
技术研发人员：吴以安，
申请(专利权)人：深圳市大族瑞利泰德精密涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：