一种含油金属屑处理装置制造方法及图纸

本实用公开了一种含油金属屑处理装置，其技术方案要点包括底座，底座上固定设置有带翻盖的外筒体，底座内转动设置有位于外筒体内的离心筒，离心筒上设置有滤孔，且与外筒体之间形成有排油槽，排油槽底部设置有呈锥形的漏油口；底座下还设置有与排油槽相连通的储油腔，储油腔与排油槽之间设置有位于漏油口下方的分流盘，分流盘边缘与漏油口之间连接有滤网；分流盘内还包裹有电磁铁；还包括设置于离心筒内的拨料机构；通过分流盘以及滤网的设置，能够对被分离的油液进行进一步的分离，将油液中存在的细小金属屑进行吸附分离，从而提高油液的纯净度；而通过拨料机构能够将相互缠绕的金属屑进行分离，提高油屑分离的效率

【技术实现步骤摘要】
一种含油金属屑处理装置


[0001]本实用涉及金属屑回收设备
，具体涉及一种含有金属屑处理装置
。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，工业元件经过铣加工后，会产生很多的金属屑，这些金属屑通常呈螺旋状的小屑或者连续的条状，通常还会进行回收重复利用；但在对工业元件的加工过程中，通常会喷淋冷却油来对刀具和工件进行冷却润滑，因此产生的金属屑都会附着较多的油液，这些油液会影响后续金属屑的回收处理；同时附着的油液流失也是很大的浪费；
[0003]因此在现有的加工工序中，通常会将带有油液的金属屑放置于离心机中进行甩干，实现油屑分离；但是现有的离心机在对金属屑甩干的过程中，一些较为细小的金属屑容易与油液一起被排出，从而影响油液的回收纯净度；并且现有的金属屑在离心机中，容易在油液的作用下相互粘合成团，造成金属屑与油液的分离效果较差，影响分离的效率
。

技术实现思路

[0004]为了解决以上问题，本实用提供一种含油金属屑处理装置，能够对分离后的油液进行过滤的同时，能够让由于油液粘合成团的金属屑进行打散分离，让分离的效率更快
。
[0005]为实现上述目的，本实用采用的技术方案：一种含油金属屑处理装置，包括底座，所述底座上固定设置有带翻盖的外筒体，其特征在于，所述底座内转动设置有位于外筒体内的离心筒，所述离心筒上设置有滤孔，且与外筒体之间形成有排油槽，所述排油槽底部设置有呈锥形的漏油口；所述底座下还设置有与排油槽相连通的储油腔，所述储油腔与排油槽之间设置有位于漏油口下方的分流盘，所述分流盘边缘与漏油口之间连接有滤网；所述分流盘内还包裹有电磁铁；还包括设置于离心筒内的拨料机构
。
[0006]本实用还进一步设置为，所述拨料机构包括固定设置于连接轴，所述连接轴上转动连接有拨杆轴，所述拨杆轴的底部周侧设置有若干拨料杆，所述拨料杆上分布有若干尖刺；还包括设置于拨杆轴顶部的固定槽，所述固定槽与翻盖插接配合
。
[0007]本实用还进一步设置为，所述翻盖上滑动设置有插杆，所述插杆一端可与固定槽插接
。
[0008]本实用还进一步设置为，所述底座上设置有与离心筒底部转动连接的支撑凸台，所述支撑凸台内设置有安装腔，所述安装腔内固定设置有驱动装置，所述驱动装置与离心筒连接，用于控制离心筒的转动
。
[0009]本实用还进一步设置为，所述分流盘固定设置于支撑凸台的周侧
。
[0010]本实用还进一步设置为，所述储油腔上设置有出油管
。
[0011]综上所述，本实用的有益效果：
[0012]与现有技术相比，本申请通过设置于排油槽漏油口下方的分流盘，能够将分离出来的油液引导至储油腔的过程中，可以通过分流盘内放置的电磁铁，能够对油液中残留的带磁性的金属屑进行吸附清洁；而分流盘周侧边缘与漏油口的边缘通过滤网进行包裹，从
而在设备对非磁性金属屑的处理中，能够对油液中的金属屑进行进一步的过滤；进而提高了收集后油液的纯净度；
[0013]同时，通过拨料机构的设置，能够在设备将金属屑甩干的过程中，能够对由于油液而成团的金属屑进行打散分离，从而将金属屑进行分离，使得油液能够更好在离心力的作用下与金属屑分离
。
附图说明
[0014]图1是本实施例的立体结构图
。
[0015]图2是本实施例的半剖图
。
[0016]图3是图2的局部放大图
。
[0017]附图标记：1‑
底座；2‑
外筒体；3‑
离心筒；4‑
排油槽；5‑
漏油口；6‑
储油腔；7‑
分流盘；8‑
电磁铁；9‑
拨料机构；
91
‑
连接轴；
92
‑
拨杆轴；
93
‑
拨料杆；
94
‑
固定槽；
10
‑
翻盖；
11
‑
插杆；
12
‑
支撑凸台；
13
‑
安装腔；
14
‑
驱动装置；
15
‑
出油管
。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本实用作进一步详细说明
。
[0019]如图1‑3所示，本实施例公开了一种含油金属屑处理装置，包括底座1，所述底座1上设置有外筒体2，外筒体2内设置有周侧带滤孔的离心筒3，离心筒3转动设置于底座1上，且底座1的底部设置有驱动离心筒3转动的驱动装置
14
，驱动装置
14
为转动电机；
[0020]当使用者需要对含油的金属屑进行油屑分离时，使用者仅需将收集好的金属屑放置于分离筒3内，然后将分离筒3启动，即可通过离心力将油液从金属屑上甩出来，并通过滤孔将分离后的油液通过排油槽送至储油腔6内，实现对油液的收集；
[0021]但是，在上述分离油液的过程中，一些细小的金属屑同样会在离心力的作用下随着油液一同被甩出分离筒3，从而混入收集的油液中，影响油液的纯净度，但是若是在分离筒内壁覆盖滤网，则滤网容易被转动过程中的金属屑损坏的同时，滤网细小的孔容易被表面张力较大的油液堵塞，影响油液的排出；
[0022]因此，如图2‑3所示，本申请通过设置于排油槽4底部且锥形设置的漏油口5能够对油液起到引导的作用，而漏油口5下方设置有分流盘7，分流盘7内设置有连接有电源的电磁铁8，当电磁铁8启动时，分流盘7的表面会产生磁力，从而当油液中存在有带磁性的金属屑时，金属屑会被分流盘所吸附，而油液则会由于顺着分流盘的倾斜面流至储油腔6内，实现了对油液的进一步过滤；而同时，在分流盘边缘与漏油口5之间还设置有滤网，滤网能够对从分流盘上流下的油液进行过滤，能够将油液中不具有磁性的金属屑进行过滤，从而保证了油液的纯净度
。
[0023]与此同时，刚收集的金属屑会有部分由于油液或者受到挤压的原因相互缠绕在一起，并形成团状，从而导致在甩干过程中，包裹于金属屑之间的油液难以被分离，影响油屑分离的效率；
[0024]而如图2所示，本申请通过拨料机构9的设置，能够在分离筒刚进行工作时，会对金属屑进行划拨，分离；拨料机构9包括固定设置于连接轴
91
，所述连接轴
91
上转动连接有拨杆轴
92
，所述拨杆轴
92
的底部周侧设置有若干拨料杆
93
，所述拨料杆
93
上分布有若干尖刺；
还包括设置于拨杆轴
92
顶部的固定槽
94
，所述翻盖上滑动设置有与固定槽
94
插接配合的插杆
11
；当工作人员将插杆
11
与固定槽
94
卡接之后，实现了拨杆轴
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含油金属屑处理装置，包括底座
(1)
，所述底座
(1)
上固定设置有带翻盖
(10)
的外筒体
(2)
，其特征在于，所述底座
(1)
内转动设置有位于外筒体
(2)
内的离心筒
(3)
，所述离心筒
(3)
上设置有滤孔，且与外筒体
(2)
之间形成有排油槽
(4)
，所述排油槽
(4)
底部设置有呈锥形的漏油口
(5)
；所述底座
(1)
下还设置有与排油槽
(4)
相连通的储油腔
(6)
，所述储油腔
(6)
与排油槽
(4)
之间设置有位于漏油口
(5)
下方的分流盘
(7)
，所述分流盘
(7)
边缘与漏油口
(5)
之间连接有滤网；所述分流盘
(7)
内还包裹有电磁铁
(8)
；还包括设置于离心筒
(3)
内的拨料机构
(9)。2.
根据权利要求1所述的含油金属屑处理装置，其特征在于，所述拨料机构
(9)
包括固定设置于连接轴
(91)
，所述连接轴
(91)
上转动连接有拨杆轴
(92)
，所述拨杆轴
(92)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：深圳市绿世纪环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：