本实用新型专利技术属于环境应急技术领域，尤其为一种环境应急用油水快速分离装置，包括水源箱，水源箱的内底面为下凹式的斜面，在所述水源箱的外侧面连通有进水管，在所述水源箱的底面连通有排水管；还包括刮油皮带、主动轮和从动轮，在所述水源箱的顶端安装有机壳，所述主动轮利用轴承支撑安装在所述机壳的内顶端；在所述机壳上还安装有刮油输油组件；本实用新型专利技术的环境应急用油水分离装置，依据油水之间不同重力和表面张力，采用循环传动的刮油皮带从污水中刮出油污，水源箱的内底面为下凹式的斜面，能够保证污水聚集在中部，保证由刮油皮带可靠从污水中刮出油污，无需停机即可实现连续快速化的油水分离，满足环境应急需求，油水分离效率高。离效率高。离效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种环境应急用油水快速分离装置
[0001]本技术属于环境应急
，具体涉及一种环境应急用油水快速分离装置。
技术介绍
[0002]环境应急是针对可能或已发生的突发环境事件需要立即采取某些超出正常工作程序的行动，以避免事件发生或减轻事件后果的状态，也称为紧急状态；同时也泛指立即采取超出正常工作程序的行动。
[0003]环境污水的油水分离是环境应急的重要方案，已有多种不同的油水分离装置投入到环境应急的油水分离工程中，但是传统的油水分离装置无法可靠满足环境应急需求，油水分离效率不高。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种环境应急用油水快速分离装置，具有使用方便以及油水分离效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环境应急用油水快速分离装置，包括水源箱，所述水源箱的底端固定有支撑腿，在所述支撑腿的底端安装有移动轮，所述水源箱的内底面为下凹式的斜面，在所述水源箱的外侧面连通有进水管，在所述水源箱的底面连通有排水管；还包括刮油皮带、主动轮和从动轮，在所述水源箱的顶端安装有机壳，所述主动轮利用轴承支撑安装在所述机壳的内顶端，所述从动轮利用轴承支撑安装在所述机壳的内底端且位于所述水源箱内侧，且所述主动轮与所述从动轮利用刮油皮带传动相连；在所述机壳上还安装有刮油输油组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮油输油组件包括：
[0007]刮油滑板，所述刮油滑板呈倾斜状安装，且四个所述刮油滑板分别抵靠所述刮油皮带的两个内侧面和两个外侧面；
[0008]输油托盘，所述输油托盘位于所述刮油滑板正下方，在所述输油托盘的顶面开设有四条分别对应四个所述刮油滑板的分流匝道，在所述输油托盘上还开设有使四条分流匝道导通的主流道，在所述输油托盘的端面安装有与所述主流道相通的排油滑板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮油输油组件还包括：
[0010]集油箱，所述集油箱位于所述排油滑板的正下方，且在所述机壳上安装有用于支撑所述集油箱的托板；在所述集油箱上连通有排油嘴。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括安装板、限位环和手动螺栓，在所述刮油滑板外侧面固定有连接杆，在所述安装板内开设有腰型孔，且所述连接杆的端部嵌入所述腰型孔内；所述限位环套设在所述手动螺栓上，且所述手动螺栓贯穿所述腰型孔后通过螺纹旋合方式与所述连接杆相连。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，在所述排水管的端口处通过螺纹旋合方式
安装有密封旋盖。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的环境应急用油水分离装置，依据油水之间不同重力和表面张力，采用循环传动的刮油皮带从污水中刮出油污，水源箱的内底面为下凹式的斜面，能够保证污水聚集在中部，保证由刮油皮带可靠从污水中刮出油污，无需停机即可实现连续快速化的油水分离，满足环境应急需求，油水分离效率高。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的轴侧结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0018]图中：1、水源箱；2、支撑腿；3、移动轮；4、机壳；5、进水管；6、排水管；7、密封旋盖；8、刮油皮带；9、主动轮；10、从动轮；11、刮油滑板；12、输油托盘；13、分流匝道；14、主流道；15、排油滑板；16、集油箱；17、排油嘴；18、托板；19、安装板；20、连接杆；21、腰型孔；22、限位环；23、手动螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种环境应急用油水快速分离装置，包括水源箱1，水源箱1的底端固定有支撑腿2，在支撑腿2的底端安装有移动轮3，水源箱1的内底面为下凹式的斜面，在水源箱1的外侧面连通有进水管5，在水源箱1的底面连通有排水管6；还包括刮油皮带8、主动轮9和从动轮10，在水源箱1的顶端安装有机壳4，主动轮9利用轴承支撑安装在机壳4的内顶端，从动轮10利用轴承支撑安装在机壳4的内底端且位于水源箱1内侧，且主动轮9与从动轮10利用刮油皮带8传动相连；在机壳4上还安装有刮油输油组件，在使用时，设备配合污水泵使用，由污水泵抽取污水从进水管5输送到水源箱1内，主动轮9由电机驱动转动，在附图1中已示出电机的安装位置，刮油皮带8持续转动并带动从动轮10旋转，实现启动电机驱动刮油皮带8持续转动，然后利用污水泵抽取污水从进水管5输送到水源箱1内，依据油水之间不同重力和表面张力，当刮油皮带8在旋转过程中穿过油层时，会吸取并带走水面的浮油，当刮油皮带8带动浮油到达刮油输油组件位置处时，利用刮油输油组件刮掉刮油皮带8上的浮油，并将浮油输出。
[0021]具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，刮油输油组件包括：
[0022]刮油滑板11，刮油滑板11呈倾斜状安装，且四个刮油滑板11分别抵靠刮油皮带8的两个内侧面和两个外侧面；
[0023]输油托盘12，输油托盘12位于刮油滑板11正下方，在输油托盘12的顶面开设有四
条分别对应四个刮油滑板11的分流匝道13，在输油托盘12上还开设有使四条分流匝道13导通的主流道14，在输油托盘12的端面安装有与主流道14相通的排油滑板15，刮油皮带8带动浮油到达刮油滑板11的位置处时，刮油滑板11刮掉刮油皮带8上的浮油，浮油顺着刮油滑板11滑落到分流匝道13内，然后从主流道14汇合后进入排油滑板15输出。
[0024]在实际使用时，为保证浮油可靠输出，输油托盘12设置为倾斜状安装为宜，令输油托盘12朝向排油滑板15的方向倾斜一定角度，使浮油能够顺着斜面流动。
[0025]具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，刮油输油组件还包括：
[0026]集油箱16，集油箱16位于排油滑板15的正下方，且在机壳4上安装有用于支撑集油箱16的托板18；在集油箱16上连通有排油嘴17，从排油滑板15输出的浮油，会顺着排油滑板15滑落到集油箱16内存储，后期通过排油嘴17排出浮油到指定位置即可。
[0027]具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括安装板19、限位环22和手动螺栓23，在刮油滑板11外侧面固定有连接杆20，在安装板19内开设有腰型孔21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环境应急用油水快速分离装置，包括水源箱（1），所述水源箱（1）的底端固定有支撑腿（2），在所述支撑腿（2）的底端安装有移动轮（3），其特征在于：所述水源箱（1）的内底面为下凹式的斜面，在所述水源箱（1）的外侧面连通有进水管（5），在所述水源箱（1）的底面连通有排水管（6）；还包括刮油皮带（8）、主动轮（9）和从动轮（10），在所述水源箱（1）的顶端安装有机壳（4），所述主动轮（9）利用轴承支撑安装在所述机壳（4）的内顶端，所述从动轮（10）利用轴承支撑安装在所述机壳（4）的内底端且位于所述水源箱（1）内侧，且所述主动轮（9）与所述从动轮（10）利用刮油皮带（8）传动相连；在所述机壳（4）上还安装有刮油输油组件。2.根据权利要求1所述的一种环境应急用油水快速分离装置，其特征在于：所述刮油输油组件包括：刮油滑板（11），所述刮油滑板（11）呈倾斜状安装，且四个所述刮油滑板（11）分别抵靠所述刮油皮带（8）的两个内侧面和两个外侧面；输油托盘（12），所述输油托盘（12）位于所述刮油滑板（11）正下方，在所述输油托盘（12）的顶面开设有四条分别对应四个所述刮油滑板（11）的分流...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚驯，黄西菲，
申请(专利权)人：深圳市绿世纪环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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