一种充气锥新型对接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气锥新型对接结构，包括粉煤给料罐本体锥部、充气锥大锥外壳、充气锥小锥外壳、粉煤输送管线、充气锥大漏斗和充气锥漏管，所述粉煤给料罐本体锥部下端法兰连接充气锥大锥外壳，所述充气锥大锥外壳内安装充气锥大漏斗，所述充气锥大漏斗的下端与充气锥漏管固定连接，且充气锥大漏斗与充气锥漏管的连接处设有密封件；与现有技术相比，本实用新型专利技术本实用新型专利技术工艺设计简单、加工安装方便，密封效果良好，采用双重密封结构，对接方便且紧固，很好的克服了现有技术的不足，在拆检方便的同时，提高了密封效果，解决了因充气锥大锥与充气锥漏管间密封效果不佳容易漏粉，影响粉煤系统稳定运行的问题。响粉煤系统稳定运行的问题。响粉煤系统稳定运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种充气锥新型对接结构


[0001]本技术涉及煤化工和发电生产设备领域，具体是一种充气锥新型对接结构。

技术介绍

[0002]根据煤化工和发电工艺的要求，航天炉装置来自磨煤及干燥单元的粉煤进入粉煤储罐，粉煤储罐的粉煤在粉煤锁斗泄压完成后利用自重将粉煤入粉煤锁斗中。粉煤锁斗与粉煤储罐隔离，粉煤锁斗开始充压，当压力和粉煤给料罐压力平衡时将粉煤锁斗与粉煤给料罐连通，待粉煤给料罐料位降低到能够接受粉煤锁斗内的粉煤时，打开粉煤锁斗与粉煤给料罐间的放料阀，将粉煤放至粉煤给料罐。煤锁斗的没放尽后与粉煤给料罐隔离，粉煤锁斗泄压进入下一循环；粉煤给料罐的粉煤通过充气锥源源不断送至气化炉煤烧嘴供燃烧使用。
[0003]传统的充气锥是一段式整体结构，充气锥安装于粉煤给料罐锥部，空间狭小，拆检、更换都比较麻烦，费时费力；通过优化改进成了两段式分体结构分为充气锥大锥和漏管，每次拆检只需要拆除充气锥小锥即可，虽拆检安装方便，但充气锥大锥与漏管的连接仅仅依靠大锥与漏管间的“O”型圈进行密封，“O”型圈长时间使用易老化变形损坏，密封效果不佳导致漏粉，影响充气锥的关键部分烧结金属层的使用寿命，同时由于粉煤的泄漏影响充气锥氮气(或二氧化碳气)的通入量，造成粉煤流化效果不佳，粉煤流量容易波动，给气化炉装置的安全、稳定运行带来隐患。
[0004]因此，有必要提供一种充气锥新型对接结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种充气锥新型对接结构，以弥补已有技术的不足，解决因充气锥大锥与充气锥漏管间密封效果不佳容易漏粉，影响充气锥的关键部分烧结金属层的使用寿命，同时由于粉煤的泄漏影响充气锥氮气或二氧化碳气的通入量，造成粉煤流化效果不佳，粉煤流量容易波动，给气化炉装置的安全、稳定运行带来隐患的问题。
[0006]为了解决以上问题，本技术提供的一种充气锥新型对接结构，包括粉煤给料罐本体锥部、充气锥大锥外壳、充气锥小锥外壳、粉煤输送管线、充气锥大漏斗和充气锥漏管，所述粉煤给料罐本体锥部下端法兰连接充气锥大锥外壳，所述充气锥大锥外壳内安装充气锥大漏斗，所述充气锥大漏斗的下端与充气锥漏管固定连接，且充气锥大漏斗与充气锥漏管的连接处设有密封件；所述充气锥小锥外壳设置在充气锥漏管的外部，充气锥小锥外壳与充气锥大锥外壳之间法兰连接；所述充气锥小锥外壳的下端安装有粉煤输送管线。
[0007]优选的，所述充气锥大漏斗的漏斗小口向下，且充气锥大漏斗与充气锥漏管之间通过螺纹连接部固定连接。
[0008]优选的，所述螺纹连接部包括内螺纹件和外螺纹件，所述内螺纹件固定在充气锥大漏斗的底端，所述外螺纹件设置在充气锥漏管的上端。
[0009]优选的，所述内螺纹件的顶端为平面，所述密封件包括第二O型密封圈和第三O型
密封圈，所述第三O型密封圈设置在内螺纹件上，所述第二O型密封圈设置在外螺纹件的外表面。
[0010]优选的，所述充气锥小锥外壳与粉煤输送管线法兰连接，且充气锥小锥外壳与粉煤输送管线之间设有第四O型密封圈。
[0011]优选的，所述粉煤给料罐本体锥部与充气锥大锥外壳之间设有第一O型密封圈。
[0012]本技术与现有技术相比的优点为：
[0013]本技术工艺设计简单、加工安装方便，密封效果良好，采用双重密封结构，对接方便且紧固，很好的克服了现有技术的不足，在拆检方便的同时，提高了密封效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图中：1、粉煤给料罐本体锥部；2、充气锥大锥外壳；3、充气锥小锥；4、粉煤管线；5、充气锥大锥；6、第一O型密封圈；7、第二O型密封圈；8、烧结金属层；9、充气锥漏管；10、螺纹连接部；11、第三O型密封圈；12、第四O型密封圈。
具体实施方式
[0016]参见图1所示，一种充气锥新型对接结构，包括粉煤给料罐本体锥部1、充气锥大锥外壳2、充气锥小锥外壳3、粉煤输送管线4、充气锥大漏斗5和充气锥漏管9，粉煤给料罐本体锥部1下端法兰连接充气锥大锥外壳2，承受设备的重力，采用法兰连接，便于拆装，充气锥大锥外壳2内安装充气锥大漏斗5，充气锥大漏斗5的下端与充气锥漏管9固定连接，且充气锥大漏斗5与充气锥漏管9的连接处设有密封件；充气锥小锥外壳3设置在充气锥漏管9的外部，充气锥小锥外壳3与充气锥大锥外壳2之间法兰连接，采用法兰连接，便于拆检、安装；充气锥小锥外壳3的下端安装有粉煤输送管线4。充气锥大漏斗5的漏斗小口向下，且充气锥大漏斗5与充气锥漏管9之间通过螺纹连接部10固定连接。螺纹连接部10包括内螺纹件和外螺纹件，内螺纹件固定在充气锥大漏斗的底端，外螺纹件设置在充气锥漏管9的上端。内螺纹件的顶端为平面，密封件包括第二O型密封圈7和第三O型密封圈11，第三O型密封圈11设置在内螺纹件上，第二O型密封圈7设置在外螺纹件的外表面。充气锥小锥外壳3与粉煤输送管线4法兰连接，且充气锥小锥外壳3与粉煤输送管线4之间设有第四O型密封圈，采用法兰连接，便于拆检、安装。
[0017]粉煤给料罐本体锥部1与充气锥大锥外壳2之间设有第一O型密封圈6，充气锥大锥5和充气锥漏管9采用螺纹连接部10连接，内螺纹件顶部安装二次密封的第三O型密封圈11，粉煤充气锥大锥流经充气锥漏管9进入粉煤输送管线4，源源不断的将粉煤输送至气化炉系统进行燃烧，本技术工艺设计简单、加工安装方便，密封效果良好，采用双重密封结构，对接方便且紧固，很好的克服了现有技术的不足，在拆检方便的同时，提高了密封效果。本技术解决了因充气锥大锥与充气锥漏管间9密封效果不佳容易漏粉，影响粉煤系统稳定运行的问题。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气锥新型对接结构，其特征在于，包括粉煤给料罐本体锥部(1)、充气锥大锥外壳(2)、充气锥小锥外壳(3)、粉煤输送管线(4)、充气锥大漏斗(5)和充气锥漏管(9)，所述粉煤给料罐本体锥部(1)下端法兰连接充气锥大锥外壳(2)，所述充气锥大锥外壳(2)内安装充气锥大漏斗(5)，所述充气锥大漏斗(5)的下端与充气锥漏管(9)固定连接，且充气锥大漏斗(5)与充气锥漏管(9)的连接处设有密封件；所述充气锥小锥外壳(3)设置在充气锥漏管(9)的外部，充气锥小锥外壳(3)与充气锥大锥外壳(2)之间法兰连接；所述充气锥小锥外壳(3)的下端安装有粉煤输送管线(4)。2.根据权利要求1所述的一种充气锥新型对接结构，其特征在于，所述充气锥大漏斗(5)的漏斗小口向下，且充气锥大漏斗(5)与充气锥漏管(9)之间通过螺纹连接部(10)固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，童维风，于振海，秦中良，吕文利，林学田，齐旭阳，
申请(专利权)人：安徽泉盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：