一种电除尘器灰斗气化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电除尘器灰斗气化系统，属于气力输灰技术领域；包括热一次风支路、气化风机支路和支管，支管其中一端与热一次风支管连通，另一端与气化风机支管连通，热一次风支路和气化风机支路后端连通后通过灰斗气化风母管与电除尘灰斗连通，在电除尘灰斗外壁设置气化风箱，灰斗气化风母管端部与气化风箱连通，在气化风箱内部设置气化喷口，气化喷口通过关节轴承实现摆动，气化喷口通过调整组件调整固定其摆动角度，根据电除尘灰斗内部灰料情况，更改气化喷口的摆动角度；系统能提供温度高、风量大、压力大的灰斗气化风，确保灰斗输灰顺畅。灰顺畅。灰顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种电除尘器灰斗气化系统


[0001]本技术涉及一种电除尘器灰斗气化系统，属于气力输灰


技术介绍

[0002]火力发电厂的电除尘器是通过静电力将粉尘和烟气中分离并收集起来的设备，再利用气力输灰系统将粉尘输送至灰库，达到除去烟尘的目的。为了防止电除尘中的飞灰板结导致下灰口堵塞、输灰不畅，气力输灰系统往往都设置有灰斗气化风机及加热器，使灰斗中的飞灰处于干燥蓬松状态，防止飞灰板结。
[0003]公开号为CN214468721U的中国专利公开了一种电除尘灰斗气化风供气系统，包括气化风机，气化风机的入口通过带滤网的烟气管道连接燃煤锅炉的烟气出口，出口连接于电除尘灰斗的底部。所述燃煤锅炉的烟气出口连接入口管道，所述入口管道分别连接与滤网一滤网二，所述滤网一和滤网二为并列式双联滤网，所述滤网一和滤网二的出口的烟气管道汇合后连接气化风机，所述气化风机将升压后的烟气汇合后通过出口管道、气化风机出口气动门、灰斗气化风管道与电除尘灰斗相连。本技术能够使气化风供气温度与灰斗内灰分温度相匹配，降低设备异常对电除尘运行造成的扰动，避免电加热长期运行造成的异常跳闸等不稳定问题，并且经济性较好。
[0004]上述技术中，通过气化风机的入口通过带滤网的烟气管道连接燃煤锅炉的烟气出口，出口连接于电除尘灰斗的底部，即以锅炉尾部的烟气作为气源，携带的粉尘量多，烟气容易造成滤网堵塞；且气化风机整体规格型号较小，整体风量风压不高，特别是分成多个支路后对每个灰斗的气化效果十分有限；另外灰斗作为电除尘器的重要组成部分之一，可以收集并短时储存灰尘，常常出现堵灰或蓬灰现象，从而导致输灰不畅，除尘效率降低。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术所存在的上述问题，本技术提供了一种电除尘器灰斗气化系统，能够提供温度高、风量大、压力大的灰斗气化风，摆动组件可以根据灰斗内部的料位高低调整工作方式，改变气化喷口角度，确保灰斗输灰顺畅。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种电除尘器灰斗气化系统，包括：热一次风支路，所述热一次风支路包括空气预热器和热一次风支管，所述空气预热器的热一次风母管中引出所述热一次风支管，所述热一次风支管上依次设置有电动挡板A、滤网和电动挡板B，所述滤网前端和后端通过管道分别连接有压力测点A和压力测点B；
[0008]气化风机支路，所述气化风机支路包括气化风机支管，所述气化风机支管上依次设置有电动挡板E、灰斗气化风机、电加热器和电动挡板D；气化风机支路后端与热一次风支路后端连通后通过灰斗气化风母管与电除尘灰斗连通；
[0009]支管，所述支管其中一端与热一次风支管连通，位于电动挡板B和压力测点B之间；支管另一端与气化风机支管连通，位于在电动挡板E和灰斗气化风机之间；所述支管上安装
有电动挡板C；
[0010]摆动组件，所述摆动组件包括气化风箱和气化喷口，气化风箱安装在电除尘灰斗外壁，灰斗气化风母管端部与气化风箱连通；气化喷口设置在气化风箱内部，端部穿过气化风箱延伸进电除尘灰斗内部；气化喷口通过关节轴承实现摆动，通过调整组件调整固定其摆动角度。
[0011]其中，所述调整组件包括气缸、驱动连杆组件和从动连杆；所述驱动连杆组件围绕电除尘灰斗设置，气缸与驱动连杆组件固定连接；所述从动连杆一端与驱动连杆组件连接，另一端穿过气化风箱与气化喷口上的销钉连接。
[0012]其中，所述驱动连杆组件是由四根首尾铰接的连杆组成形状可变换的平行四边形结构，每根所述连杆外套设有套筒并通过螺钉固定，所述从动连杆通过套筒与连杆连接。
[0013]其中，所述电除尘灰斗外壁对称设置有四组所述摆动组件，所述灰斗气化风母管分出四条支路与四个气化风箱对应一一连通，四组摆动组件与四根连杆一一对应安装。
[0014]其中，所述从动连杆对应设置有四根。
[0015]其中，所述从动连杆穿过气化风箱处设置有密封结构。
[0016]其中，所述关节轴承安装在电除尘灰斗壳体上，所述气化喷口通过关节轴承与电除尘灰斗连接。
[0017]其中，所述气化喷口的喷口处倾斜朝下设置。
[0018]其中，所述滤网设置有两个，两个所述滤网并联后与空气预热器串联。
[0019]其中，所述电除尘灰斗通过气力输灰管将粉尘运输至灰库。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术一种电除尘器灰斗气化系统，空气预热器出口的热一次风母管作为灰斗气化风气源具有温度高(热一次风的温度可以达到350℃，电除尘灰斗飞灰温度约150℃)、流量大、压力高(10kpa左右)的特点，能够保证良好的灰斗飞灰流化效果。
[0022]2、本技术一种电除尘器灰斗气化系统，在系统上设置两个滤网，一备一用；以及保留了原有的灰斗气化风机及电加热器的设计，能够在系统内某一部件工作时进行切换，保证整个系统工作不受影响。
[0023]3、本技术一种电除尘器灰斗气化系统，利用调整组件和关节轴承使气化喷口实现摆动，工作人员可根据电除尘灰斗内灰料情况，调整气化喷口的摆动角度，保证灰斗输灰通畅。
附图说明
[0024]图1为本技术一种电除尘器灰斗气化系统的结构示意图；
[0025]图2为本技术一种电除尘器灰斗气化系统中电除尘灰斗的俯视图1；
[0026]图3为本技术一种电除尘器灰斗气化系统中电除尘灰斗的俯视图2；
[0027]图4为图2中A处结构放大示意图。
[0028]图中附图标记表示为：
[0029]1、空气预热器；2、热一次风支管；3、电动挡板A；4、电动挡板B；5、电动挡板C；6、电动挡板D；7、电动挡板E；8、滤网；9、灰斗气化风母管；10、电除尘灰斗；11、气化风箱；12、气化喷口；13、压力测点A；14、压力测点B；15、灰斗气化风机；16、电加热器；17、气力输灰管；18、
支管；19、关节轴承；20、气缸；21、驱动连杆组件；22、从动连杆；23、连杆；24、套筒。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0031]参见图1
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图4，一种电除尘器灰斗气化系统，包括热一次风支路，热一次风支路包括空气预热器1和热一次风支管2，空气预热器1的热一次风母管中引出热一次风支管2，热一次风支管2上依次设置有电动挡板A3、滤网8和电动挡板B4，滤网8前端和后端通过管道分别连接有压力测点A13和压力测点B14；通过滤网8起到过滤飞灰的作用；其中滤网8设置有两个，两个滤网8并联后与空气预热器1串联；设置两个滤网8，一备一用，通过在滤网8前后设置压力测点，检测系统中热一次风以及滤网8的状态：
[0032]当压力测点A13处的压力异常时，表明热一次风风压不足，应当提高一次风机出力；
[0033]当压力测点A13和压力测点B14之间的差压偏异常，表明此时工作的滤网8已经积累了过多的灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器灰斗气化系统，其特征在于，包括：热一次风支路，所述热一次风支路包括空气预热器(1)和热一次风支管(2)，所述空气预热器(1)的热一次风母管中引出所述热一次风支管(2)，所述热一次风支管(2)上依次设置有电动挡板A(3)、滤网(8)和电动挡板B(4)，所述滤网(8)前端和后端通过管道分别连接有压力测点A(13)和压力测点B(14)；气化风机支路，所述气化风机支路包括气化风机支管，所述气化风机支管上依次设置有电动挡板E(7)、灰斗气化风机(15)、电加热器(16)和电动挡板D(6)；气化风机支路后端与热一次风支路后端连通后通过灰斗气化风母管(9)与电除尘灰斗(10)连通；支管(18)，所述支管(18)其中一端与热一次风支管(2)连通，位于电动挡板B(4)和压力测点B(14)之间；支管(18)另一端与气化风机支管连通，位于在电动挡板E(7)和灰斗气化风机(15)之间；所述支管(18)上安装有电动挡板C(5)；摆动组件，所述摆动组件包括气化风箱(11)和气化喷口(12)，气化风箱(11)安装在电除尘灰斗(10)外壁，灰斗气化风母管(9)端部与气化风箱(11)连通；气化喷口(12)设置在气化风箱(11)内部，端部穿过气化风箱(11)延伸进电除尘灰斗(10)内部；气化喷口(12)通过关节轴承(19)实现摆动，通过调整组件调整固定其摆动角度。2.如权利要求1所述的一种电除尘器灰斗气化系统，其特征在于：所述调整组件包括气缸(20)、驱动连杆组件(21)和从动连杆(22)；所述驱动连杆组件(21)围绕电除尘灰斗(10)设置，气缸(20)与驱动连杆组件(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鹏，
申请(专利权)人：华能福建能源开发有限公司福州分公司，
类型：新型
国别省市：