一种熔断器紧固装置制造方法及图纸

本技术涉及一种熔断器紧固装置，包括U形的紧固板，所述紧固板内部设置有熔断器弹性压片，所述熔断器弹性压片的两侧不与紧固板接触，熔断器弹性压片底部固定于紧固板中；所述紧固板两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔配合螺母螺纹连接有螺栓，能够避免在运行过程中因为弹性压片金属疲劳而发生形变，导致熔断器接触不良或松脱，影响运行发电机组安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔断器紧固装置，属于熔断器。

技术介绍

1、熔断器主要由熔体、安装熔体的熔管和熔座三部分组成。熔体常为丝状、片状和栅状，是熔断器的主要组成部分，按熔体的热惯性的大小可分为无热惯性的熔体、大热惯性的熔体和小热惯性的熔体。熔管是熔体的外壳，用耐热绝缘材料制成，在熔体熔断时兼有灭弧作用，熔管中可装入不同电流等级的熔体，但装入的熔体额定电流不能大于熔管的额定电流值。熔座的作用是固定熔管和外接引出线。熔断器的设计原理，是当有大的故障电流流经熔丝时，通过金属效应使熔丝在焊有锡球的地方熔断，并在电弧的作用下将熔丝沿全长迅速熔化，同时也让电弧在石英砂的作用下迅速熄灭。

2、现有的熔断器的弹性压片在熔断器多次插拔后，压片容易出现金属疲劳，产生蠕性形变，导致压片与熔管金属头无法可靠连接，熔断器固定效果变差，甚至可能在运行过程中发生熔断器松脱造成不安全事故的情况；且为保证熔断器与弹性压片可靠接触，两侧弹性压片与熔断器接触需保持一定压紧度，导致不便于熔断器拆装。

技术实现思路

1、为了解决现有技术所存在的上述问题，本技术提供了一种熔断器紧固装置，能够避免在运行过程中因为弹性压片金属疲劳而发生形变，导致熔断器接触不良或松脱，影响运行发电机组安全。

2、本技术的技术方案如下：

3、一种熔断器紧固装置，包括u形的紧固板，所述紧固板内部设置有熔断器弹性压片，所述熔断器弹性压片的两侧不与紧固板接触，熔断器弹性压片底部固定于紧固板中；所述紧固板两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔配合螺母螺纹连接有螺栓。

4、其中，所述螺纹孔开设于所述紧固板两侧的顶部。

5、其中，所述紧固板高度与所述熔断器弹性压片高度相等。

6、其中，所述熔断器弹性压片呈锯齿形设于紧固板内。

7、其中，所述紧固板背面设有两个限位挡板，所述限位挡板抵住熔断器本体的上下端部。

8、其中，所述螺栓为蝶形螺栓。

9、本技术具有如下有益效果：

10、本装置通过螺栓可紧固熔断器弹性压片，避免在运行过程中因为熔断器弹性压片金属疲劳而发生形变，导致熔断器接触不良或松脱，影响运行发电机组安全；且蝶形螺栓可手动操作，不需要扳手，操作方便，且防止使用扳手过程中磕碰损坏熔断器；同时蝶形螺栓可便于熔断器拆装；

11、本装置通过手动紧固螺栓，使弹性压片与熔体接触面积增大，可以增大熔断器弹性压片与熔管的接触面积，增加发电机出线电压测量准确性和可靠性。

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【技术保护点】

1.一种熔断器紧固装置，其特征在于：包括U形的紧固板(5)，所述紧固板(5)内部设置有熔断器弹性压片(1)，所述熔断器弹性压片(1)的两侧不与紧固板(5)接触，熔断器弹性压片(1)底部固定于紧固板(5)中；所述紧固板(5)两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔配合螺母(4)螺纹连接有螺栓(2)。

2.如权利要求1所述的一种熔断器紧固装置，其特征在于：所述螺纹孔开设于所述紧固板(5)两侧的顶部。

3.如权利要求2所述的一种熔断器紧固装置，其特征在于：所述紧固板(5)高度与所述熔断器弹性压片(1)高度相等。

4.如权利要求3所述的一种熔断器紧固装置，其特征在于：所述熔断器弹性压片(1)呈锯齿形设于紧固板(5)内。

5.如权利要求4所述的一种熔断器紧固装置，其特征在于：所述紧固板(5)背面设有两个限位挡板(6)，所述限位挡板(6)抵住熔断器本体的上下端部。

6.如权利要求5所述的一种熔断器紧固装置，其特征在于：所述螺栓(2)为蝶形螺栓。

【技术特征摘要】

1.一种熔断器紧固装置，其特征在于：包括u形的紧固板(5)，所述紧固板(5)内部设置有熔断器弹性压片(1)，所述熔断器弹性压片(1)的两侧不与紧固板(5)接触，熔断器弹性压片(1)底部固定于紧固板(5)中；所述紧固板(5)两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔配合螺母(4)螺纹连接有螺栓(2)。

2.如权利要求1所述的一种熔断器紧固装置，其特征在于：所述螺纹孔开设于所述紧固板(5)两侧的顶部。

3.如权利要求2所述的一种熔断器紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：章锦文，王泰锦，王烽，吴柏清，
申请(专利权)人：华能福建能源开发有限公司福州分公司，
类型：新型
国别省市：