【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤化工和发电生产设备，具体为一种变换高压冷凝液改进系统。
技术介绍
1、根据煤化工和发电工艺的要求，由于煤中含有少量的氮元素，在高温、高压的气化反应中氮与氢发生反应生成氨，同时气化反应中生成的co2少量溶于水生成碳酸氢根、碳酸氢根随着合成气被送至变换系统；经变换后的冷凝液浓度进一步提升；原有变换装置此高压冷凝液进入高压冷凝液缓冲罐，再经高压冷凝液增压泵送入冷凝液预热器，温度提到160℃左右，送到气化碳洗塔使用。此造成溶解于高压变换冷凝液中的co2、h2s、nh3无法解析出来，导致高压变换冷凝液中h2s含量、nh3含量、碱度、硬度偏高，导致变换外排水氨氮超标，同时加剧了气化灰水系统的结垢，影响到气化装置的长周期稳定运行，为此，本技术提出了一种变换高压冷凝液改进系统。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种变换高压冷凝液改进系统，解决了因变换高压冷凝液中氨含量、碱度偏高，导致变换外排水氨氮超标，同时加剧了气化灰水系统的结垢，影响到气化装置的长周期稳定运行。
2、本技术是通过以下技术方案来实现的，一种变换高压冷凝液改进系统，包括高压冷凝液缓冲罐和汽提冷凝液换热器，所述汽提冷凝液换热器上设有输入端口一、二以及输出端口一、二，所述高压冷凝液缓冲罐的输出端连接在汽提冷凝液换热器的输入端口一上，所述汽提冷凝液换热器的输出端口一连接有汽提塔，且该连接处位于汽提塔的一侧顶部位置，所述汽提塔的另一侧底部位置设有低压蒸汽入口，且汽提塔的下端输出端连接在汽
3、作为本技术一种优选的技术方案，所述汽提塔的内部由上至下依次布置有第一降液盘、第一不锈钢散装填料、第二降液盘、第二不锈钢散装填料，用于变换高压冷凝液与低压蒸汽的充分接触。
4、作为本技术一种优选的技术方案，所述汽提塔的顶部设有出气口，用于解析气的排出，且出气口的输出端连接有硫回收燃烧炉或烟气脱硫设备。
5、作为本技术一种优选的技术方案，所述气化碳洗塔进液管线的输出端连接有气化碳洗塔。
6、作为本技术一种优选的技术方案，所述汽提塔内部压力为0.2mpa。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术的一种变换高压冷凝液改进系统，通过在高压冷凝液缓冲罐的出口端增加汽提塔，以及低压蒸汽入口加入低压蒸汽的引入，充分利用闪蒸汽提原理闪蒸出溶解于变换高压冷凝液中的co2、h2s、nh3等气体，降低了变换高压冷凝液中的h2s含量、nh3含量、碱度、硬度，实现环保达标排放；减缓了气化灰水系统的结垢，提高了气化装置的运行效率，同时也提高了生产效益。
9、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
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1.一种变换高压冷凝液改进系统，其特征在于，包括高压冷凝液缓冲罐(7)和汽提冷凝液换热器(11)，所述汽提冷凝液换热器(11)上设有输入端口一、二以及输出端口一、二，所述高压冷凝液缓冲罐(7)的输出端连接在汽提冷凝液换热器(11)的输入端口一上，所述汽提冷凝液换热器(11)的输出端口一连接有汽提塔(6)，且该连接处位于汽提塔(6)的一侧顶部位置，所述汽提塔(6)的另一侧底部位置设有低压蒸汽入口(5)，且汽提塔(6)的下端输出端连接在汽提冷凝液换热器(11)的输入端口二上，所述汽提冷凝液换热器(11)的输出端口二连接有汽提液增压泵(10)，所述汽提液增压泵(10)的输出端连接有变换高压冷凝液预热器(9)，所述变换高压冷凝液预热器(9)的输出端连接有气化碳洗塔进液管线(8)。
2.根据权利要求1所述的一种变换高压冷凝液改进系统，其特征在于，所述汽提塔(6)的内部由上至下依次布置有第一降液盘(1)、第一不锈钢散装填料(2)、第二降液盘(3)、第二不锈钢散装填料(4)，用于变换高压冷凝液与低压蒸汽的充分接触。
3.根据权利要求1所述的一种变换高压冷凝液改进系统，其
4.根据权利要求1所述的一种变换高压冷凝液改进系统，其特征在于，所述气化碳洗塔进液管线(8)的输出端连接有气化碳洗塔。
5.根据权利要求1所述的一种变换高压冷凝液改进系统，其特征在于，所述汽提塔(6)内部压力为0.2MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种变换高压冷凝液改进系统，其特征在于，包括高压冷凝液缓冲罐(7)和汽提冷凝液换热器(11)，所述汽提冷凝液换热器(11)上设有输入端口一、二以及输出端口一、二，所述高压冷凝液缓冲罐(7)的输出端连接在汽提冷凝液换热器(11)的输入端口一上，所述汽提冷凝液换热器(11)的输出端口一连接有汽提塔(6)，且该连接处位于汽提塔(6)的一侧顶部位置，所述汽提塔(6)的另一侧底部位置设有低压蒸汽入口(5)，且汽提塔(6)的下端输出端连接在汽提冷凝液换热器(11)的输入端口二上，所述汽提冷凝液换热器(11)的输出端口二连接有汽提液增压泵(10)，所述汽提液增压泵(10)的输出端连接有变换高压冷凝液预热器(9)，所述变换高压冷凝液预热器(9)的输出端连接有气化碳洗塔进液管线(8)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张彪，谢辉，韦锋，
申请(专利权)人：安徽泉盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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