一种型钢加工过程中的可移动平台制造技术

一种型钢加工过程中的可移动平台，涉及可移动平台技术领域：包括支板；所述的支板的内侧设置有支柱；所述的支柱呈十字状设置，所述的支板的两侧位置设置有滑块；所述的滑块与横向滑轨上设置的滑槽滑动连接；所述的横向滑轨在远离支板的一侧设置有纵向滑轨；所述的横向滑轨与纵向滑轨滑动连接；在使用的时候，将支板通过第一电推缸推入型钢的出料口的下方，当型钢从出料口出来的时候，通过支板上的支柱直接将型钢接住，在通过第一电推缸对支板进行横向拉动，这样可以对型钢接住，防止型钢掉落到下方的滑轨上，对滑轨造成损伤

【技术实现步骤摘要】
一种型钢加工过程中的可移动平台


[0001]本技术具体涉及可移动平台
，具体是一种型钢加工过程中的可移动平台
。

技术介绍

[0002]型钢在加工生产中，需要移动平台对型钢进行移动放置，需要将进行方向的转换，实现对型钢的放置
。
[0003]中国专利公开号
CN201710741512.7
公开的属于船锚在生产加工中进行放置的工作台，包括框架和升降结构，所述升降结构连接有滚轮，所述升降结构包括第一部件和第二部件，所述第一部件和所述第二部件分别转动连接在所述框架上，所述第一部件和所述第二部件滑动连接
。
本专利技术可移动平台通过升降结构的两个部件连接滑动，实现抬高和压低动作，从而带动所连接的滚轮抬高和压低，当压低滚轮时，滚轮将框架撑起，框架可随意移动位置，当抬高滚轮时，框架直接固定放置在地面上
。
可移动平台既可以实现位置的随意移动，极大的方便工作人员的测试操作，提高工作效率，也可以实现位置固定，达到稳定与安全的效果
。
[0004]上述专利中的移动平台在对船锚的移动的时候，是通过传统的移动车，这样在进行船锚的移动的时候，通过升降装置实现对船锚的升降，这样在进行升降的时候，通过底部的两个部件之间的滑动连接实现的，这样就降低了该移动平台的承重的性能，不能对较大物体进行运输，且该移动平台需要人工的参与，当较大时体积的船锚放置在移动平台上进行移动的时候，将消耗大量的人力，不是一种节约体力的移动装置；为此，我们提供一种型钢加工过程中的可移动平台；可以有效的解决上述专利中存在的技术缺陷，在本新型中，在移动平台的上方设置有支柱，这样可以有效的减小型钢在刚加工完成后，温度较高对支板的损伤，在支板的两侧设置有滑块啊，滑块与横向滑轨滑动连接，在第一电推缸的带动下，实现支柱上方的型钢的横向移动，在横向滑轨的的下方设置有纵向滑轨，纵向滑轨在远离夹板的一侧设置有第二电推缸，在第二电推缸的带动下，实现对横向滑轨和支柱整体的纵向移动；该移动平台采用电推缸的移动方式进行移动，不再需要人工对型钢进行转运，有效的提高该移动平台的工作效率，提高该平台在型钢转运时的速度
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种型钢加工过程中的可移动平台，以解决
技术介绍
中提出的移动平台在对船锚的移动的时候，是通过传统的移动车，这样在进行船锚的移动的时候，通过升降装置实现对船锚的升降，这样在进行升降的时候，通过底部的两个部件之间的滑动连接实现的，这样就降低了该移动平台的承重的性能，不能对较大物体进行运输，且该移动平台需要人工的参与，当较大时体积的船锚放置在移动平台上进行移动的时候，将消耗大量的人力，不是一种节约体力的移动装置的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种型钢加工过程中的可移动平台，包括支板；所述的支板的内侧设置有支柱；所述的支柱呈十字状设置，所述的支板的两侧位置设置有滑块；所述的滑块与横向滑轨上设置的滑槽滑动连接；所述的横向滑轨在远离支板的一侧设置有纵向滑轨；所述的横向滑轨与纵向滑轨滑动连接；所述的纵向滑轨在远离夹板的一侧设置与固定块
。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的夹板在远离支柱的一侧设置有固定块；所述的固定块设置在支柱的端部；所述的固定块的一端设置有第一电推缸；所述的第一电推缸固定在夹板上
。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的夹板在远离第一电推缸的一侧与纵向滑轨滑动连接
。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述的横向滑轨与纵向滑轨的两端的位置设置有挡块
。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的固定块的一端设置有第二电推缸；所述的第二电推缸放置在夹板底部
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.
本技术，在使用的时候，将支板通过第一电推缸推入型钢的出料口的下方，当型钢从出料口出来的时候，通过支板上的支柱直接将型钢接住，在通过第一电推缸对支板进行横向拉动，这样可以对型钢接住，防止型钢掉落到下方的滑轨上，对滑轨造成损伤；
[0014]2.
本技术，在横向滑轨的下方设置有纵向滑轨，当横向滑轨上的支板对型钢放置平稳后，再通过第二电推缸对横向滑轨进行纵向移动，横向滑轨与纵向滑轨滑动连接；
[0015]3.
本技术，通过两个电推缸对支板的移动，可以轻松的实现对型钢的移动，这样的在不需要人力的情况下，可以大大的提高该移动平台的工作效率
。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图
。
[0017]图2是本技术中图1的左视图
。
[0018]图3是本技术中图1的底部结构仰视图
。
[0019]图中：1‑
支板
、2
‑
支柱
、3
‑
横向滑轨
、4
‑
纵向滑轨
、5
‑
第一电推缸
、6
‑
滑块
、7
‑
挡块
、8
‑
固定块
、9
‑
第二电推缸
、10
‑
夹板
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑3，本技术实施例中，一种型钢加工过程中的可移动平台：包括支板1；所述的支板1的内侧设置有支柱2；所述的支柱2呈十字状设置，所述的支板1的两侧位置设置有滑块6；所述的滑块6与横向滑轨3上设置的滑槽滑动连接；所述的横向滑轨3在远离支板1的一侧设置有纵向滑轨4；所述的横向滑轨3与纵向滑轨4滑动连接；
[0022]通过采用上述技术方案，在使用的时候，将支板1通过第一电推缸5推入型钢的出
料口的下方，当型钢从出料口出来的时候，通过支板1上的支柱2直接将型钢接住，在通过第一电推缸5对支板1进行横向拉动，这样可以对型钢接住，防止型钢掉落到下方的滑轨上，对滑轨造成损伤
。
[0023]所述的夹板
10
在远离支柱2的一侧设置有固定块8；所述的固定块8设置在支柱2的端部；所述的固定块8的一端设置有第一电推缸5；所述的第一电推缸5固定在夹板
10
上
。
[0024]通过采用上述技术方案，在横向滑轨3的下方设置有纵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种型钢加工过程中的可移动平台，其特征在于：包括支板
(1)
；所述的支板
(1)
的内侧设置有支柱
(2)
；所述的支柱
(2)
呈十字状设置，所述的支板
(1)
的两侧位置设置有滑块
(6)
；所述的滑块
(6)
与横向滑轨
(3)
上设置的滑槽滑动连接；所述的横向滑轨
(3)
在远离支板
(1)
的一侧设置有纵向滑轨
(4)
；所述的横向滑轨
(3)
与纵向滑轨
(4)
滑动连接；所述的纵向滑轨
(4)
在远离夹板
(10)
的一侧设置与固定块
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种型钢加工过程中的可移动平台，其特征在于：所述的夹板
(10)
在远离支柱
(2)
的一侧设置有固定块
(8)
；所述的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉勤，魏万贵，张春山，苏同明，陈松，
申请(专利权)人：兴化市兆驰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：