【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及型钢，具体是一种具有防止型钢材冷却变形装置。
技术介绍
1、型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。
2、传统的型钢锻造后，需要静止冷却才能稳定其质量，但因型钢的质量不同、密度不同，密度较小的型钢在冷却固定时，需要放置在模具内冷却，起到对型钢的定形效果，防止其冷却过程中型钢发生形变，造成型钢的质量问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有防止型钢材冷却变形装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种具有防止型钢材冷却变形装置，包括下固定架，所述的下固定架一侧通过合页连接有上固定架，该上固定架和下固定架扣接形成三个便于h型钢放置的空腔，所述的下固定架两侧均设置有矩形固定条，该矩形固定条每侧设置有两个，四个所述的矩形固定条通过螺栓固定在滑动架上。
4、作为本技术的进一步技术方案，所述的滑动架两侧均设置有后侧滑轨，且两个后侧滑轨滑动连接在相对应的滑动架滑槽内，两个所述的滑动架滑槽焊接在冷却箱的内侧。
5、作为本技术的进一步技术方案，所述的滑动架远离后侧滑轨的一端焊接有前侧滑腿，该前侧滑腿设置有两个，且两个前侧滑腿均布在滑动架上，两个所述的前侧滑腿滑动连接在相对应的滑动腿滑槽内。
6、作为本技术的进一步技术方案，所述的冷却箱的顶部配合安
7、作为本技术的进一步技术方案，所述的下固定架远离前侧滑腿的一侧通过螺栓连接有封板，该封板设置有三个，且分别安装在三个空腔位置。
8、作为本技术的进一步技术方案，所述的下固定架和上固定架上均开设有若干圆形散热孔。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术，将滑动架从冷却箱的内侧拉出，两侧的后侧滑轨将沿着滑动架滑槽移动，前侧滑腿将沿着滑动退滑槽移动，由于下固定架通过合页连接的上固定架，通过抬动上固定架上的把手，将上固定架向一侧翻起，将铸造的型钢放入上固定架和下固定架组成的空腔内，再将上固定架翻转扣接在下固定架的上方，内侧的封板对型钢起到阻挡支撑作用，在将滑动架推入冷却箱的内侧，启动两个冷却扇对型钢吹风，加快其冷却过程，上固定架和下固定架对其进行夹紧限制，防止型钢发生形变。
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1.一种具有防止型钢材冷却变形装置，其特征在于：包括下固定架(5)，所述的下固定架(5)一侧通过合页连接有上固定架(6)，该上固定架(6)和下固定架(5)扣接形成三个便于H型钢放置的空腔，所述的下固定架(5)两侧均设置有矩形固定条，该矩形固定条每侧设置有两个，四个所述的矩形固定条通过螺栓固定在滑动架(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有防止型钢材冷却变形装置，其特征在于：所述的滑动架(4)两侧均设置有后侧滑轨(10)，且两个后侧滑轨(10)滑动连接在相对应的滑动架滑槽(3)内，两个所述的滑动架滑槽(3)焊接在冷却箱(2)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有防止型钢材冷却变形装置，其特征在于：所述的滑动架(4)远离后侧滑轨(10)的一端焊接有前侧滑腿(8)，该前侧滑腿(8)设置有两个，且两个前侧滑腿(8)均布在滑动架(4)上，两个所述的前侧滑腿(8)滑动连接在相对应的滑动腿滑槽(9)内。
4.根据权利要求2所述的一种具有防止型钢材冷却变形装置，其特征在于：所述的冷却箱(2)的顶部配合安装有两个冷却扇(1)。
5.根据权利要
6.根据权利要求5所述的一种具有防止型钢材冷却变形装置，其特征在于：所述的下固定架(5)和上固定架(6)上均开设有若干圆形散热孔。
...【技术特征摘要】
1.一种具有防止型钢材冷却变形装置，其特征在于：包括下固定架(5)，所述的下固定架(5)一侧通过合页连接有上固定架(6)，该上固定架(6)和下固定架(5)扣接形成三个便于h型钢放置的空腔，所述的下固定架(5)两侧均设置有矩形固定条，该矩形固定条每侧设置有两个，四个所述的矩形固定条通过螺栓固定在滑动架(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有防止型钢材冷却变形装置，其特征在于：所述的滑动架(4)两侧均设置有后侧滑轨(10)，且两个后侧滑轨(10)滑动连接在相对应的滑动架滑槽(3)内，两个所述的滑动架滑槽(3)焊接在冷却箱(2)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有防止型钢材冷却变形装置，其特征在于：所述的滑动架(4)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉勤，魏万贵，张春山，苏同明，陈松，
申请(专利权)人：兴化市兆驰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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